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1、配管（汽化 看水）工安全技术操作规程 1 岗位安全操作基本要求 1.1上岗前，劳动防护用品要穿戴齐全，班（工）长要进行班前安全教育。 1.2进入现场要走安全通道。出渣、出铁时不能跨越渣铁壕。上下楼梯要扶好站稳，不能攀登冷却器连接管。 1.3外出作业必须二人以上，一人监护，一人作业。 1.4在煤气区域作业时要看好风向，站在上风侧作业。严禁在煤气区域坐卧、休息。 1.5操作区域和给水系统未经操作人员同意不得入内，非工作人员严禁触动各类水系管道、阀门。 1.6高处作业时，操作工具不得乱放，严防工具或其它物品掉下来伤人，工作中要防止碰伤、烫伤。 2 冷却系统检查 2.1各冷却部位的水温差及水压，应每4
2、小时至少检查一次，发现异常，应及时处理并将检查情况记入值班报表。 2.2高炉冷却器进出水温差和热负荷超过正常冷却制度的规定范围时，应采取有效的安全措施，立即进行处理，并加强水温差和热负荷的监测。 2.3应定期清洗冷却器，发现冷却器通水不畅或排水受阻，应及时查明原因，进行清洗。 2.4高炉风口平台处冷却水压力应大于热风压力50kPa以上，值班室水压报警器应保持完好，工作正常。 2.5风、渣口及各水套，必须有各自固定支撑，各接触面必须牢固严密，不得泄漏煤气。 2.6炉前和炉体各平台都必须予留有事故水管接口。 2.7炉基周围应保持清洁干燥，不得积水和堆积废料。炉基水槽应保持畅通，其清扫工作应有专人负
3、责。 3进风系统检查及相关问题处理 3.1风口窥视孔要盖严，销子要打紧，有跑风现象必须及时联系处理。 3.2 风口大盖窥视孔镜应保持完好，从风口大盖窥视孔镜观察炉内冶炼状况时，身体应站在侧面，正确使用风口镜，防止进风装置漏风和高温对人体造成伤害。 3.3换风口窥视孔镜子时，要戴好防护眼镜，站在风口侧面，将窥视孔后盖操作杆拉至盲板处再进行更换。 3.4 处理风口窥视孔堵塞的异物时，风口对面严禁有人行走、站立、工作，捅堵塞异物应用“L”型铁棍，操作人员要戴好披肩帽，身体各部位不准正对风口。 4 冷却器漏水检查及处理 4.1 风口漏水检查、倒顶水处理通水不畅、风渣口和冷却壁打压检漏时，要防止水管憋破
4、对周围人员造成伤害。 4.2 风渣口和冷却壁打压检漏必须在高炉休风以后进行。 4.3 确认风、渣口破损，应尽快联系更换；更换破损风、渣口必须带好披肩帽；随时防止炉内塌料造成喷火伤人。 4.4 更换风、渣口进出水管时，防止热风、热汽喷出伤人。 4.5 风口烧穿时，要视情况立即打水冷却，并与值班工长联系尽快休风处理，工作时不许站在风口对面，防止烧伤。 4.6 炉壳外部喷水时，遇到休风应先关掉外部喷水，防止休风后向炉内漏水。 4.7 高炉外壳开裂和冷却器烧坏时必须及时处理，必要时可减风或休风处理。 4.8 风渣口和炉壳的外喷水不准流到渣、铁沟和渣、铁运行线。 5 炉缸炉底冷却壁监控 5.1一旦发现炉
5、缸以下水温差异常，应加强检查和炉缸监测，并采取措施防止炉缸烧穿。 5.2炉缸或炉底冷却壁损坏时，应及时汇报，采取措施。 5.3高炉炉缸烧穿时应立即汇报工长。 5.4炉役后期炉底监护运行要做到： 5.4.1非工作人员严禁在炉底逗留。 5.4.2下炉底检查必须两人同行，并征求当班工长同意，一人检查，一人监护，检查完毕要向当班工长汇报。 5.4.3出铁前及放渣、出铁过程中严禁下炉底检查，以防发生意外事故。 5.4.4下炉底检查和更换热电偶时，要防止煤气火烧伤。 5.4.5下炉底部检查要注意风向，或携带煤气检测仪，防止发生煤气中毒。 5.4.6进入炉底区域，要保持高度警惕，穿越铁道时小心火车通过。 5.4.7上下梯子要抓稳栏杆，脚下踩稳，防止摔倒。 6渣、铁口冷却器及相关问题处理。 6.1当铁口失常，出不净渣铁时，要注意铁口两侧冷却壁的水温差是否升高，在洗炉、崩料、坐料时，要注意观察冷却系统的变化情况。 6.2渣口带铁和渣铁口未出净时，要注意风、渣口有无烧坏现象。 6.3出渣出铁时，不准在渣铁口附近停留，不准横跨铁壕（沟），不准在铁口对面停留。