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1、重点A划线工具的使用锯条的安装及起锯 平面锂削的方法难点A起锯 平面的锂削 钻床的操作目录1、2、划线3、锯割4、锂削5、钻孔、扩孔和较孔6、攻丝和套扣7、装配1、钳工的入门指导钳工的概念钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备 对金属进行加工。钳工的特点1）以手工为主2）方便灵活、技术性强3）工作强度大、效率低钳工的分类专业性分工明确：普通钳工、划线钳工、样板钳工、模具钳工、检修钳工、装配钳工。钳工主要任务I1）对产品进行零件的加工和装配。2）对机械设备进行维护和修理。钳工应用范围1）加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。2）加工精密零件。如
2、锂样板、刮削或研磨机器量具的配 合表面等。3）零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的 组装、试车、调试等。4）机器设备的保养维护。屣-#钳工的基本操作：划线锂削鑒削锯割钻孔、扩孔、總孔、较孔攻丝和套扣刮削和研磨矫正和弯曲 装配（10）测量技能场地及设备1）钳台2）台虎钳3）砂轮机（危险，禁碰）4）钻床：台式、立式、摇臂式5）平台2、划线按零件图样的尺寸要求，用划线工具在毛坯或半成品 上划出加工界线或待加工部位的操作。划线的作用1）作为加工校正工件的依据;2)检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求;ZZ3）合理分配各加工面的余量。保证质量，提高效率。划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时
3、发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时, 往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。划线工具（基准工具、支承工具、绘划工具、测量工具）1）基准工具：划线平台划线平台Z2) 支承工具：(1) V形铁千斤顶方箱3）绘划工具：划针划规划针盘样冲64）测量工具：游标高度尺直板尺直角尺2）表面涂色（薄耐匀匀）划线基准的选择为了确定工件上的点、线、面的位置，必须选择一些 点、线、面为依据。零件上用来确定点、线、面位置的依 据叫做基准。划线时选择的基准称为划线基准。选择原则：（1）选择重要的孔的轴线为划线基准以已加工的平面为划线基准划线步骤及方法划线一般分为平面划线和立
4、体划线两种。平面划线立体划线3、锯割用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。锯割的工具一一手锯（锯弓，锯条）1）锯弓：锯弓是用来张紧锯条的，锯弓分为固定式和可调 式两类。2）锯条：一般由碳素工具钢或合金钢制成，并经过淬火硬化。 锯条按照长度、锯齿形状、锯齿粗细可以分为很多类。锯条的长度以两端装夹孔的中心距来表示，手锯常用的锯条 长度为300mm、宽 12mm、厚0. 8mm。3）锯条的用途粗齿1.814锯割部位较厚、材料较软中齿1. 11.814 22细齿22锯割部位较薄、材料 较硕4）锯条的选择原则A、根据被加工工件尺寸精度；B、根据加工工件的表面粗糙度;C、根据被加工工件的大小
5、;壬厂D、根据加工工件的材质。5）锯路锯条上的许多锯齿在制造的时按一定的规则左右错开， 排列成一定的形状称为锯路。有波浪形，交叉形。作用：使工件上的锯缝宽度大于锯条背的厚度，避免锯条被卡住,又能减少锯条与锯缝的摩擦阻力。锯割的方法及过程1）锯条的安装锯条的安装归纳起来有三条:A、齿尖朝前B、松紧适中C、锯条无扭曲a)b)2）工件的夹持工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳 口不应过长，锯缝靠近虎钳一般大于5mm、小于10mm,防止 工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行， 便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免 将工件夹变形和夹坏已加工面。3）起锯方法起锯时利用锯
6、条的前端 靠在一个面的棱边上起锯。（远起锯）或后端（近起锯），起锯时，锯条与工件表面倾斜角约为15。左右，最少 要有三个齿同时接触工件。起锯角度往复趾离应短用力要轻起锯姿势4）锯削姿势锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约 成75。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视 线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷， 给手锯以适当的压力而完成锯削。5）锯削压力、速度及行程长度的控制推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取消， 以减少对锯齿的磨损。锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。锯削时应注意推拉频率：对软材料和有色金属材料频 率为每分钟往复50次左右，对普通钢材频率为每分钟往
7、复 2030次。锯条折断的原因1）锯条安装的过紧或过松；2）工件装夹不正确；3）锯缝歪斜过多，强行借正；4）压力太大，速度过快；5）新换的锯条在旧的锯缝中被卡住，而造成折断。崩齿原因(1) 锯齿粗细选择不当；(2) 起锯方向不对；(3) 突然碰到砂眼杂质。废品分析(1) 尺寸锯小；(2) 锯缝歪斜过多，超出要求范围;(3) 起锯时把工件表面损伤。4、锂削锂削的概念及工具1）概念：锂削是利用锂刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锂工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。2）工具材料：T12或T13碳素工具钢。种类：a普通锂：按断面形状不同分为五种，即平锂、方 锂、圆锂、三角锂
8、、半圆锂。b整形锂：用于修整工件上的细小部位。c特种锂：用于加工特殊表面。锂刀的粗细确定与选择使用确定方法：以锂刀10mm长的锂面上齿数多少来确定。扁平锂三角锂*UW：j半圆锂圆锂忆/r z锂刀结构夕斥/r Z垄睨锂刀的握法及姿势1）锂刀的握法(e)中型锂刀握法2）锂削的姿势开始锂削时身体要向前倾斜10左右，左肘弯曲，右 肘向后。锂刀推出1/3行程时身体向前倾斜15左右，此 时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18 左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锂刀继 续推进至尽头，身体随锂刀的反作用方向回到15。位置。3）锂削力的运用锂削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推
9、力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锂削中，要保 证锂刀前后两端所受的力矩相等，即随着锂刀的推进左手 所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锂刀不 稳易摆动。4）锂削速度及要注意的问题速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锂刀的使用 寿命。注意问题：锂刀只在推进时加力进行切削，返回时， 不加力、不切削，把锂刀返回即可，否则易造成锂刀过 早磨损；锂削时利用锂刀的有效长度进行切削加工，不能 只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。锂削的方法1）平而锂削的方法llil顺向锂法逐次H左向右佻削交叉饨法第一蚀向第二锂向2）曲面锂削锂刀使用及安全注意事项不使用无柄或柄已裂开的锂刀，防止
10、刺伤手腕；不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼睛；锂削过程中不要用手抚摸锂面，以防锂时打滑；锂面堵塞后，用铜锂刷顺着齿纹方向刷去铁屑； 锂刀放置时不应伸岀钳台以外，以免碰落砸伤脚。5、钻孔、扩孔和较孔钻孔：用钻头在实心工件上加工孔叫钻孔。钻孔只能进行孔的粗加工。IT12左右 Ral2. 5左右。扩孔：扩孔用于扩大已加工出的孔，它常作为孔的半精加工。IT10, Ra6. 3o较孔：较孔是用较刀从工件壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面质量。IT7-6, Rai. 6-0. 8o较柱孔钻孔的设备、线*5十唸主轴变連箱5底座Jr刀具钻孔方法我们需要在一个工件上钻孔，第一步应划线、打样冲 眼。第二步试
11、钻一个约孔径1/4的浅坑，来判断是否对中， 偏得较多要纠正，纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方 的切削，当对中后方可钻孔。第三步钻孔，钻孔时进给力不 要太大，要时常抬起钻头排屑，同时加冷却润滑液，钻孔要 透时，要减少进给防止切削突然增大，折断钻头。6、攻丝和套扣攻丝攻丝是用丝锥加工内螺纹的一种操作方法。丝锥是专门用来攻丝的刀具。丝锥有机用和手用两种。LJ1 bilkiliiliiLiliihiliihllil 1L A IIIIII-iilbi iiliiliiiii iilu Uhl iIhiLiIllIlllhi|世出也世IIIIIIHIHIIIIIII(a)秫绑丝锥可分为三个一组或两个
12、一组，即头锥、二锥、三 锥，两个一组的丝锥常用，使用时先用头锥，后用二锥， 头锥的切削部分斜度较长，一般有6个不完整牙形，二锥 较短，有2个不完整牙形。攻丝时要合理的选用搬杠，太 小攻丝困难，太大丝锥易折断。怎/r z攻丝方法攻丝前先钻螺纹底孔，底孔直径的选择，可查有关手册,也可用公式计算。脆性材料（铸铁、青铜等）D=d- （1. 1-1.2） t塑性材料（钢、紫铜等）D=d-1D表示钻孔的直径d表示螺纹的外径t 表不螺距攻丝过程1）攻丝前，正确选择钻头钻孔。2）在攻丝工件的孔口处倒角度90度，以便起削。3）必须按照头锥、二锥或三锥的顺序依次攻削。4）攻丝中双手用力均匀，保证丝锥垂直，避免丝锥
13、歪斜, 以防5）攻丝时每转动1-2圈，要反转1/4圈，以便使切屑断落， 防止切屑挤坏螺纹。套扣板牙和板牙架板牙有固定式的和 开缝式的两种，常用的 为固定式，孔的两端有 60的锥度部分是板牙 的切削部分，不同规格 的板牙配有相应的板牙 架。怎/r z板牙架套扣的方法套扣前首先确定圆杆直径，太大难以套入，太小形成 不了完整螺纹，可按公式计算。D=d-O. 13toD表示圆杆直径d表示螺纹的外径t表不螺距套扣时，板牙端面与圆杆垂直（圆杆要倒角30 ）, 开始转动要加压，切入后，两手平行转动手柄即可，时常 反转断屑，加润滑液。47、装配装配的概念生产过程中，按照规定的技术要求，将零件组合成 部件，或者
14、将若干个零件和部件结合成为整机的过程，称 为装配。装配是机械制造的最后阶段；装配工作的好坏， 对产品质量起着决定性的作用。装配工序的划分装配分为组件装配、部件装配、总装配组件装配：将若干个零件安装在一个基础零件上；部件装配：将若干个零、件组件安装在另一个基础零件上；总装配：将若干个零件、组件、部件安装在另一个较大、较 重的基础零件上构成产品为总装配。装配工艺过程1）装配前的准备工作2）装配工作3）调整、精度检验和试车4）涂装、涂油、装箱装配要求装配时应检查，零件是否合格,检查有无变形、损坏等;活动联接在正常间隙下,固定联结的零部件不准有间隙, 灵活均匀地按规定方向运动；各运动表面润滑充分，油路必须畅通;密封部件，装配后不得有渗漏现象;试车前，应检查各部件联接可靠性、灵活性，试车由低速 到高速，根据试车情况进行调整达到要求。