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1、附录二加工余量参数表表1 粗车、半精车外圆的加工余量 单位：mm经过热处理与未经热处理半精车零件根本零件的粗车未经热处理经热处理尺寸长度200 400200 400200 40036-61010 1818 3030 5050 8080 12012018018025030.250315注：加工带凸台的零件时，其加工余量要根据零件的全长和最大直径来确定。表2精车外圆的加工余量单位：mr零件长度L轴的直径d100250 250 500 500 800 800120012002000直径余量a1018 - 18 30 30 50 50 8080120120180180260260360 360 500
2、注：1.在单件或小批生产时，本表数值须乘上系数，并化成一位小数，如X =，采用四舍五入。这时的粗车外圆的公差等级为14级。2. 决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3. 粗车外圆的公差带相当于h12h13。表3磨削外圆的加工余量单位：mm轴的直径d磨削性质轴的性质轴的长度L 100 250 250500 500800 800 120012002000直径余量a 10 18中心磨未淬硬淬硬-无心磨未淬硬淬硬- 18 30中心磨未淬硬淬硬-无心磨未淬硬淬硬- 30 50中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬- 50 80中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬-80120中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬-
3、120180中心磨未淬硬淬硬无心磨未淬硬淬硬-180260中心磨未淬硬淬硬260360中心磨未淬硬淬硬 360500中心磨未淬硬淬硬注：1在单件或小批生产时， 本表的余量值应乘上系数， 并化成一位小数，如X =,采用四舍五入。2. 决定加工余量用轴的长度计算与装夹方式有关。3. 磨前加工公差相当于 h11 。表4精车端面的加工余量单位：mm零件直径d零件全长L 18 5050120120260260 500 500余量a 30 5050120120260260 500 500长度公差注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。2. 表中的公差系指尺寸 L的公
4、差。表5磨端面的加工余量单位：mm零件直径d零件全长L 18 5050120120260260 500 500余量a 30 5050120120260260 500 500长度公差注：1.加工有台阶的轴时，每台阶的加工余量应根据该台阶的d及零件的全长分别选用。2. 表中的公差系指尺寸 L的公差。表6按照基孔制7级公差H7加工孔的加工单位：mr加工孔的直径直径钻用车刀镗以后扩孔钻粗铰精铰第一次第二次3-3H74-4H75-5H76-6H78-8H710-10H712-12H713-13H714-14H715-15H716-16H718-18H720-20H722-22H724-24H725-25
5、H726-26H728-28H7302830H73232H73535H73838H74040H74242H74545H74848H75050H7603060H7703070H7803080H79030-90H710030-100H712030-120H714030-140H716030-160H718030-180H7注：1.在铸铁上加工直径到 15mmB勺孔时，不用扩孔钻扩孔。2. 在铸铁上加工直径为 30到32mm的孔时，仅用直径为 28与30mm的钻头钻一次。3. 用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1-23查得。1 24查得。4. 用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗
6、以后的直径根据表5.如仅用一次铰孔，那么铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。表7按照基孔制8级公差H8加工孔的加工单位：mri钻第一次第二次用车刀镗以后扩孔钻28铰3H84H85H86H88H810H812H813H814H815H816H818H820H822H824H825H826H828H830H832H835H838H840H842H845H84848H8加工孔的直径3456810121314151618202224252628303235384042455050H860-60H870-70H880-80H890-90H8100-100H8120-120H8140-140H
7、8160-160H8180-180H8注：1.在铸铁上加工直径到 15mmB勺孔时，不用扩孔钻扩孔。2. 在铸铁上加工直径为 30、32mm勺孔时，仅用直径为 28、30mm的钻头钻一次。3. 用磨削作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1-23查得。4. 用金刚石细镗作为孔的最后加工方法时，精镗以后的直径根据表1 -24查得。5. 如仅用一次铰孔，那么铰孔的加工余量为本表中粗铰与精铰的加工余量总和。表8磨孔的加工余量单位：mm孑L的直径d零件性质磨孔的长度L磨前公差IT1150100100200200300 300 500直径余量a 10 18未淬硬淬硬- 18 30未淬硬淬硬- 30
8、 50未淬硬淬硬- 50 80未淬硬淬硬-80120未淬硬淬硬120180未淬硬淬硬180260未淬硬淬硬260360未淬硬淬硬 360500未淬硬淬硬注：1.当加工在热处理极易变形的、薄的轴套及其他零件时， 应将表中的加工余量数值乘以。2. 如被加工孔在以后必须作为基准孔时，其公差应按7级公差来制定。3. 在单件、小批生产时，本表的数值应乘以，并化成一位小数。例如X =，采用四舍五入。表9 平面加工余量单位：mm加工性质加工面宽度加工面长度1003003001000余量a公差+余量a公差+ 余量a公差+粗加工后精刨或精铣3001000100020002223精加工后磨削，3001000经校准10002000精加工后磨削零3001000或用百分表校准10002000300100010002000注：1如几个零件同时加工时， 长度及宽度为装置在一起的各零件长度或宽度及各零件间的间隙之总和。2. 当精刨或精铳时，最后一次行程前留的余量应?。3. 热处理零件的磨前加工余量系将表中数值乘以。4. 磨削及刮的加工余量和公差用于有公差的外表的加工，其他尺寸按照自由尺寸的公差进行加工。5. 公差系根据被测量尺寸制定。