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1、（一）概述 磨边工艺把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形 状相同的一种加工工艺。根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。 手工磨边是以手工操作为主， 凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方 法。手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能， 而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。手工磨边按操作过程可分为三道工序， 模板制作工序、 划钳工序、 磨边工序。（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。1、直接用原眼镜架撑片制作模板 眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。由于撑片与镜圈几何形状相同， 所 以是最理想的模板材料。眼镜架
2、撑片如图 3-3-1 所示。操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线 不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的 1/2 处。在一片撑片上用笔 划出水平线 EF 。 用直尺量出镜圈横向最大宽度的 1/2 处。用笔划出垂直线 GH 。 水平线与垂直线的交点 O 就是撑片的几何中心。光学中心的偏移量以此 为基准。如图 3-3-2 所示。（2）确定模板的方向 为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下， 一定要在模析上确定鼻侧 方向 n 和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧， 既指明鼻 侧方向又指明近眉框方向。 在模板上还应标明镜架型号、 规格及品牌， 便于以后 相同镜架的眼镜
3、制作。如图 3-3-3 所示。2、无撑片的模板制作 低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。 操作步骤：（1）画模板外形 把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.51mm ）或硬纸板上。 右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。 并在纵横向 1/2 标记处做好记号，画出水平线与垂直线。 确定模板的鼻侧、近眉框方向。（ 2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。 模板外形尺寸 =镜圈内缘形状尺寸 +尖边槽深度 +磨边加工余量 -刀锋外移量。 一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.51mm 之间，磨边加工余量量约
4、 0.51mm （见图3-3-4），（ 3）模板制作通常， 刀锋外移量可抵消磨边加工余量， 所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘 画线向外 1mm 处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑。将模板与镜圈进行 比较、修整。3、注意事项 用笔画线时，笔尖要紧贴镜圈内缘，不要变动，以免模板形状发生变形。 模板制作时，宁大勿小，模板尺雨过大，可以修整，模板尺寸过小，只能 报废。（三）划钳 所需工具：金刚石玻璃刀，修边钳。1、玻璃刀的结构及使用要求（ 1）结构（见图 3-3-5 ）（2）使用要求 捏刀手势：右手大拇指与食指相对握住刀柄，中指按在刀板右侧稍前方， 其余手指助托中指。 走刀方向：从左向右，以臂动为主
5、，腕部不动保持刀锋角度不变。 专人专刀： 每把玻璃刀经过配镜员使用找准了刃口， 形成习惯角度， 使用 顺手，所以每个配镜员专人保管自己用惯的玻璃刀。2、划片 用玻璃刀沿模板外缘对圆形毛边眼镜片进行切割的操作称为划片。主要用于光学玻璃材质的镜片（光学塑料镜片用油性墨水笔划出加工界线） 。（1）操作步骤： 确定加工中心把模板分清左右向， 根据光学中心偏移量要求， 对准光心位置和光轴位置后 覆盖在被加工镜片的凹表面上， 位置的准确与否可在镜片凸表面观察印点与模板 上十字线的偏移量。 划线准备右手拿刀， 姿势见前面介绍， 左手将大拇指紧按样板的中央， 食指按在镜片 的凸表面， 两指捏紧， 防止划片时模
6、板移动错位。 镜片凸表面边缘部分搁在垫有 清洁的软性垫的工作台上。 划片操作A、玻璃刀的刀头左侧紧贴模板周边，用力九使刀刃切入镜面。由左向右划 动。B、左手配合右手，以大拇指为旋转中心，镜片向逆时针方向自转。C、右手握刀沿模板边缘划完全程。最佳操作是只有一个接刀点，划痕细而 通亮。（2）划片的质量要求 划线细、割痕深、声音脆、无碎屑、形状准、左右清、光心准、无擦痕。（3）注意事项 划片操作是手工磨边工艺中难度较高的一项操作技能，只有通过勤学苦练习，细心体会，不断改进才能熟练掌握。 沿模板周边划割只能划一次，不能在原痕处重复再划， 否则会使第一次划割造成的应力紊乱，又易损坏金刚石刃口。 有些镜片
7、上留有防护层类物质，会使刀头滑溜， 造成划割不良， 所以进刀时，要用力刃口切入镜面。 划片时压力的控制： 一般薄片压力小些， 厚片大些， 力的大小由操作者自 我感觉控制， 看切割效果而定， 不同质地的光学玻璃的硬度、 脆性也有较大的差 异，要反复试验而定。3、钳边用修边钳沿划片切割痕， 将多余的部分除去， 使被加工镜片与模板形状基本相同的操作为钳边。（ 1）操作步骤 轻击划片切割痕，扩展裂纹深度： 左手大拇指按在镜片凹表面中央，食指、中指托在凸表面，右手握玻璃刀，用刀板轻击划片切割痕的对应面（凸表面） ，使切割裂纹向纵深扩展。敲击点不 能过切割痕内侧，以免在成型镜片上留下敲击痕点。 钳边准备：
8、左手持片姿势与上基本相同， 只是中指抵住修边钳口控制进钳量， 右手握修 边钳。 钳片操作：A 、右手握修边钳。钳口夹住镜片，向下向外用力，达到剪除效果。B、左手持镜片，大拇指与其余四指相对分布在镜片两表面上，中指控制进 钳量，食指与无名指推动镜片旋转配合右手修边钳的动作。C、左手持镜片循序旋转，右手握修边钳用腕部轻轻转动连续节奏钳剪，直 至划片切割痕外多余部分全部去除。形成与模板相同的粗形坯。钳边手势见图 3-3-6。（2）钳边的质量要求： 钳口不过切割痕线，线内不缺口，不崩边。（ 3）注意事项： 钳片时，钳口不要夹得太紧，防止镜片向内裂开破损。 每次钳片量不要过大，防止用力过大，使镜片断裂。
9、 钳片要按划片切割裂痕钳，钳口不越线。 钳片力大小的控制要注意镜片的厚薄，镜片材料的物理性能，灵活掌握。 钳边要反复操练，才能熟练掌握。 光学塑料镜片， 现在一般都用自动磨边工艺。 若采用手工磨边工艺， 墨水 笔划线后也可直接用剪刀，剪去多余部分，形成粗形坯。 钳片后粗形坏尺寸，宁大勿小，充分保证合适的磨边加工余量。（四）磨边 所需工具：手工磨边机（砂轮机）1、台式手工磨边机的结构和功能磨边机的结构型式为卧式， 砂轮轴可正反旋转， 镜片与砂轮的冷却主要靠泡 沫塑料吸满水与砂轮接触来完成。 磨边机可完成镜片的粗磨、 精磨、 倒角和修边 等工作。台式手动磨动机结构图如 3-3-7 。2、手工磨边机
10、操作手工磨边分两步。 第一步磨平边磨出与模板完全相同的形状， 第二步磨 尖边按镜架类型要求，磨出嵌装的110尖边。（ 1）磨平边磨平边的目的： 划钳工序后， 镜片周边粗糙不光滑， 形状尺寸与模板不完全 符合，经过磨平边的加工， 使镜片周边光滑平整， 左右镜片形状尺寸与模板一致， 提高眼镜配装质量。 有些配镜员省去磨平边这步操作， 直接磨出尖边， 虽省了时 间，但左右眼镜片的对称一致性将受影响。 磨平边的操作姿势 磨边操作姿势根据被加工镜片在磨削时的位置分为水平磨边和重直磨边两 种，按操作者个人习惯而定。这里，我们采用垂直磨边操作进行磨平边加工。 操作姿势：右手：食指位于镜片右表面上部，中指位于
11、镜片右表面下部， 大 拇指按在镜片左表面中央稍下处。左手：食指和中指的指端按在镜片左表面造近砂轮处。 磨平边的动作如图 3-3-8 所示 左右手都靠腕部的转动， 将镜片的周边在旋转的砂轮上由上向下塑时针转动 磨削，以右手用力为主，左手肋力，连续地分段修磨，完成整个周边的磨边。 镜片尺寸控制 在磨平边的过程中，要常用模板来检验镜片的尺寸大小及形状的一致性。 注意事项A 、磨平边时，镜片周边与砂轮的接触要平稳，左右不要晃动。B、磨边时，镜片经常与模板比较，镜片尺寸宁大勿小。C、半框加、无框架镜片磨平边时，镜片周边上不能有明显的分段磨削的接 痕，切入和退出砂轮时动作要轻，前道的分段接痕需被后道的连续
12、磨削消除， 保 证镜片周边的平整光滑。（2）磨尖边磨尖边的目的： 使镜片镶嵌在有框眼镜的镜圈沟槽内， 防止镜片受外力及温 度变化而脱离镜架。尖边的角度：镜片配装有框架款式时，镜架周边的尖角约110 10。尖角两夹角边长度的分配：A 通常中、低度数的镜边两夹角长度相同。B、高度近视镜片边缘较厚， 从配戴的美观，及镜眼距的要求等因素的考虑， 两夹角的长度彩不等长度。 朝凸表面角边窄些， 朝凹表面角边宽些， 一般的比例 约为 1： 2（如图 3-3-9 所示）。 磨尖角的操作姿势 这里我们采用水平磨边操作进行磨尖边加工。操作姿势： 右手： 食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央， 大拇指置 于镜片
13、中央。 左手： 食指稍弯曲置于镜片下表面左方靠近镜片中央，大拇指置于镜片上表面左方靠近镜边。左右手持片，使镜片呈水平与磨边砂轮接触（如图 3-3-10 所示）。 将尖边的动作将镜片与砂轮有一个倾斜角度的接触，倾斜角度约为35左右。用左手的大拇指与左手的食指作转动支点， 移动右手食指及左手拇指使镜片转动， 均匀磨 削。 尖边尺寸的控制斜边磨至约 1/2 边厚时（高度近视镜片，前凸面斜边长约 1/3 边厚）将镜片 翻身磨另一条斜边，两斜边的夹角为 110 10。 尖边磨制技巧A.尖边角度：只要改变镜片与磨轮的角度，就能把尖边角度调整为锐角或 钝角。实际上，尖边角加工成 110 度，然而镜片周围部为
14、弯曲，所以稍带倾斜， 因 此，第一面多少使尖边角为锐角，而第二面也相同，但略大。尖边宽度的比例取 第一面和第二面 4:6 。a、赛璐珞及醋酸纤维架沟深因镜架的粗细差异很大，有时会达到1mm以上，而尖边角需按110-120 左进行磨削。b、塑料架要是尖边太低，镜片容易脱落，所以尖边要稍微竖立，尖边角不应超过110度。c、金属架与合金架尖边角度小于110 -镜片容易产生破边。尖边角度大小110 镜片容易脱落。因此，尖边角度应取 110左右。对着磨轮，如把镜片放平，尖边角为锐角。对着磨轮，如把镜片竖立，尖边角为钝角。B. 尖边宽度的比例赛璐珞架时，一般沟槽位置在中央。然而，尖边的靠前或靠后，要使镜片
15、厚 度从外观上看不突出于前侧，以此来决定尖边的位置。低度镜片的尖边比例以前后各半也可，但通常前面4成，后面6成为好。C. 尖边弯度装架时，尽可能使镜架镜框的弯曲变形在最小限度。从此意义上讲，基本上凹镜片时与第一面平等，凸镜片时与第二面平行，以此来决定尖边的弯度。D .注意事项a、磨尖边时，两手配合要恰当，镜片在砂轮表面上平衡均匀转动，用力要均匀，每个斜边的磨削都必须连续旋转几周完成。这样磨出的斜边是平直的，否则，不易控制斜边的平直，斜边结合处就不美观。b、斜边的角度的控制主要是掌握镜片与砂轮接触的倾斜角度，长期操作会 养成习惯姿势，所以初学时一定要严格要求。c、磨斜边时，一般先磨凸面，然后再磨
16、凹面，尺雨的大小、片架形状的一 致性在操作时要时刻控制好，不可掉以轻心，以防出错。(3) 磨安全角，倒棱去峰 镜片成形磨削后，凸凹表面边缘出现棱角，装配镜是棱角部易产生应力集 中而崩边，配戴者受外力冲、 撞击后皮肤易被棱边刮伤， 所以必须在镜片凸凹表 面边缘进行倒边去棱。 安全斜角的要求：与边缘成30。角，宽约0.5mm (如图3-3-11所示)。 操作：一般用垂直磨边姿势， 把成形镜片的凸凹表面边缘各连续旋转轻磨 二周既可。3. 手磨时力的分配与磨削要点在厚的部分和薄的部分，加力方法要交换进行。凹镜片时，镜片中央部分逐渐变薄，因此从边缘往中央移动时要逐渐减力。凸镜片时，正好相反，所以，若采用
17、平均加力的磨法，棱角部分易磨圆。各棱角部分接触磨轮，即使不使力也会多磨，应充分注意。先平磨剪切后的镜片，直至碎边完全消除为止，再在镜片背面磨出尖边后， 最后在镜片前面磨出尖边。然后，检查镜型设计与镜片形状是否一致，更要对应磨的地方或能磨的地方进行认真确认，完全接镜型进行研磨，同时还得注意镜片与镜型大小是否吻合。对于带散光的镜片，特别要观察其上部形状是否与镜框一致。磨时应先吻合上部，然后再磨其它，这样才不会出现散光轴误差， 或使误差控制在最小范围内。4. 加工完成时的镜片大小与形状a、塑料架材质有伸缩性，确认眼镜框架沟槽深度后，可与模型板相同或稍许大一点的 情况下进行装架。另外，实际上用卡尺来测
18、量沟槽间的距离来决定大小也可。一般地，先掌握尺寸数据，习惯之后，养成目测尺寸大小的习惯。用过大的镜片胡乱装进框架的话，架沟不是向外悉起就是镜片容易脱离。使用旧镜架时，因热膨胀度低，应注意镜片不要比模型板过大。b、合金镜架取下前缘的零件，用弯度调整夹出弯度，使之与镜片弯度吻合，这时，如果 取也凸缘的固定螺钉进行镜片大小的确认，就必然会与镜框形状产生细微的差 异，即使尺寸正合适，也会在构图开头上产生间隙或突起，因此，要在不取掉凸 缘螺钉的情况下确认镜片大小。确认镜片大小的要点为：把眼镜网镜片上部尖边嵌入顶凸缘的沟、鼻侧、耳侧也平行合入框架沟。在框架下凸缘具有厚度的中间部位能定下镜片下方位置的话，可认为即是该尺寸大小。进行一次试装框， 如有必要就进行微修整（如有歪曲等现象时，应在这时修整）。另外，采用沿着模型板忠实地进行加工的方法也行。合金间架时，如出现横长或纵长包住前缘时，螺钉与螺孔难吻合，所以，应按镜框形状进行加工。再者，在高度镜片等场合，镜片边缘部分厚，所以，边部接触前缘的连接部 或太阳穴部，有时会产生前缘不能顺利装框的情况。此时，如让尖边角度较立， 从下面看的外观也不佳，所以，要削一部分前缘的内侧，使之有弯度。