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1、SGMW-GMS-STD上汽通用五菱全球制造系统标准化,2004-03-08,2004-03,SGMW-GMS-STD,课堂公约,紧急疏散路线 卫生间及吸烟点位置 课堂纪律,2004-03,SGMW-GMS-STD,一、SOS 定义、目的 SOS的十大要素 SOS分类 周期时间波动单的应用 如何编写JIS 如何测量要素时间 如何编写SOS 如何评审SOS,标准化工作,课程内容,二、线平衡墙 定义 如何利用线平衡墙进行改进,2004-03,SGMW-GMS-STD,标准化工作（SOS）,SOS,2004-03,SGMW-GMS-STD,标准化工作（SOS）是： 成文的、当前最佳的、安全有效的完成
2、工作的方法，以达到必要的质量水准。,标准化工作（SOS）,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS/JIS的十大要素要素,内 容 简 述,2004-03,SGMW-GMS-STD,标准化操作单（SOS）,SOS分类： 动态SOS 静态SOS 冲压SOS 换模SOS 质量检验IOS,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS样版,质量检查,时间要素,更改,工位描述,图示,审批,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS样版,工位描述,质量检查,关键,时间要素,更改,安全要点,审批,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS样版,更改,图示图片,安全要点,质量检查,时间要
3、素,工位描述,审批,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS样版,工位描述,时间要素,时间要素,时间要素,审批,更改,关键,动作步骤,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作标准化操作单的过程,2004-03,SGMW-GMS-STD,周期时间波动工作单,请大家回忆： 周期时间的概念,2004-03,SGMW-GMS-STD,周期时间波动单,2004-03,SGMW-GMS-STD,周期时间波动工作单的意义,帮助我们识别工序中的异常情况 工作过程中出现的如设备问题、机器故障、物料滞后等都是制定和执行SOS的障碍，只有解决了这些问题，才能使操作工很好的按照SOS进行操作。 帮助我们
4、初步把握研究工作的周期时间 帮助我们熟悉工作及其选件 帮助问题的解决，保证操作的稳定。,2004-03,SGMW-GMS-STD,周期时间波动工作单,1,3,3,2,4,5,6,7,8,9,2004-03,SGMW-GMS-STD,周期时间观察（看录象测量练习）,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作JIS,识别工作要素的原则 要素时间的测量 如何制作JIS,2004-03,SGMW-GMS-STD,工作要素,一个工作要素是若干动作的逻辑分组，它推动工作成功的完成。 工作要素是标准化工作的基础砌块。 每一项工作都要分解为工作要素才便于研究。 将工作分解为要素的目的是便于对工作要素的时间
5、和动作进行研究。,那么，我们应该如何区分要素呢？,2004-03,SGMW-GMS-STD,识别工作要素的原则 地理位置 产品分组 分组装 选取材料、工具 阅读说明书 质量检查 要素时间 步行,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,识别工作要素的原则,1、地理位置 要素往往被步行分开。 一个要素只能在一个地点发生。,2004-03,SGMW-GMS-STD,2、产品分组 按产品类型进行分组。一个要素不会把两种截然不同的产品分组上的操作合并起来。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,3、分组装 在工作台或工位器具上进行的分组装至少视为一个独立的工
6、作要素。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,4、选取材料、工具 当选取材料或工具与基本动作之间必须步行时，选取材料或工具作为一个要素。如果没有步行，可作为要素的一部分。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,5、阅读说明书 一般把“阅读说明书”作为第一个要素。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,6、质量检查 原则上一份完整的SOS应包含两个质量检查互检、自检，但不能笼统地写互检或自检，要明确检查什么。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,7、要素时间 要素时间最好为实际单件工时的6%左右。
7、（但这不是绝对的。） 时间太短或太长不利于线平衡和持续改进。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,8、步行 步行不能作为要素。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,备注： 要素名称要概括、精炼，不宜过长。 每个要素必须与JIS单独对应。 在SOS的周期时间表中，必须用一条蓝线标识出目前实际单件工时A.T.T.。,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,地理位置 产品分组 分组装 选取材料、工具 阅读说明书 质量检查 要素时间 步行,识别工作要素的原则,回顾识别工作要素的原则：,2004-03,SGMW-GMS-STD,看
8、录象，分解要素练习！ （注意要在适当的位置添加上互检和自检）,识别工作要素的原则,2004-03,SGMW-GMS-STD,要素时间的测量,2004-03,SGMW-GMS-STD,时间测量单的填写规范（一）,要素时间的测量,与SOS上的工位名称一致。,符合标准规范的工位编号并且与SOS上的工位编号一致,可以是时间测量者，也可不是。,与SOS上的版本号相同,2004-03,SGMW-GMS-STD,要素时间的测量,时间测量单的填写规范（二）,1、确保可选要素也被记录；2、最好以它们发生的顺序记录；,可不填，但必须确定要素或路程的起点（听、摸、步行）,2004-03,SGMW-GMS-STD,要
9、素时间的测量,时间测量单的填写规范（三）,记录操作时间，四舍五入到0.5秒（如：7.3秒记为7.5秒；7.6秒记为7.5秒）,原则上每走两步记时1秒，但如果步行时间较长则以实测时间为准。,2004-03,SGMW-GMS-STD,要素时间的测量,时间测量单的填写规范（四）,测量时间完毕后，被测工位的操作工、班组长及工段长要在相应签字栏签字确认。,2004-03,SGMW-GMS-STD,注意： 1、被测工位的操作必须由该工位的熟练操作工操作； 2、最好由两个熟练操作工每人操作5台。,要素时间的测量,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,JIS的样版,动作步骤,工具描述,图示
10、图片,物料描述,更改,质量检查,工位描述,时间要素,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,表头的填写：,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,编写主要步骤（可以用两种方法识别主要步骤）： a.继续进行工作：继续进行工作指的是某个步骤改变了零件的形状或使工作进一步接近成品 b.主要操作：对一项特定工作中涉及的所有程序进行的详细分析显示，选择主要的操作,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,关键点的原因： 每个关键点都有一个具体的原因。它回答了以下问题：如果忽略此点会发生什么情况？为什么要这样做？该理由通常与质量或安全有关！,2004-0
11、3,SGMW-GMS-STD,注意：每个主要步骤通常有一个或几个关键点,关键点有以下三类： 成功：此类关键点是决定特定工作能否取得成功的操作点。 安全：此类关键点指的是在工作操作中有可能造成团队成员受伤的点。 提示：此类关键点指的是能使工作实施工序更加容易的要点。,如何制作JIS,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,编辑图片及其说明（一）： 1、当页JIS中图片与步骤对应，不要错开； 2、画出或者相机拍下照片/示意图； 3、从操作工的角度而不是旁观者的角度拍摄；,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,编辑图片及其说明（二）： 4、指出所关注的安全、质量
12、问题；有安全符号的步骤必须用全身图，并详细说明关键点； 5、显示操作中的特殊手势、身体的姿势，及移动方向； 6、每幅图标识相应的编号“要素序号步骤序号（要点序号）”。,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,零件图号、名称、数量和车型以及本要素所用工具清单必须在表内填写完全,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,本工位本要素的工作安全和质量事故要如实填写,标明要素工作所在的位置,要素如有更改必需做更改记录,2004-03,SGMW-GMS-STD,如何制作JIS,制作JIS练习,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,把按照要素分解原则分解好
13、的要素按操作顺序填写进表格内,此处的时间来自时间测量单,一、列出工作要素和时间,2004-03,SGMW-GMS-STD,二、计算时间,制作SOS,步行时间的累加,所有时间的累加,区分增值和非增值的定义、例子,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,增值时间：指工作中改变产品特性，使其进一步成为成品的操作时间。,例子： 1）把零件装上车身等操作。如：车身车间调整工段的装配、门板包边，点焊工位的零件装配；总装车间的安装线束。 2）改变车身特性的。如：车身的焊接（点焊、保护焊）、涂胶以外，像涂装车间的打磨工段的打磨、擦净等工作，根据实际情况我们也把它视为增值时间，但返修本工位的质量缺
14、陷不能视为增值时间。 3）打扭力。,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,非增值时间：指工作中没有能改变产品特性，但目前又是不可获缺的工作。,例子： 1）除专职检验员以外的质量检查、拿零件、工具等，但步行时间不纳入非增值时间中。 2）车身车间调整工段的抛光打磨。 3）总装车间的线束整理。,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,三、标注位频图：,用黑圆点把工作过的区域标识出来,用阿拉伯数字标出每一个工作位置出现的频次,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,四、绘制移动略图：,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,四、绘制移动略图：,
15、2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,四、绘制移动略图：,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,四、绘制移动略图：,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,四、绘制移动略图：静态的SOS移动略图采用工位布置图,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,五、绘制周期时间表：,用一条蓝线标注出ATT。,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,五、绘制周期时间表：,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,五、绘制周期时间表：,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,五、绘制周期时间表：,填入加权后的周
16、期时间,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,六、填写签名和更改记录：,2004-03,SGMW-GMS-STD,制作SOS,制作SOS练习,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS的评审,要求： 1）所有新编和换版的SOS/JIS（包括IOS/IOM）都必须经过评审； 2)对SOS/JIS（包括IOS/IOM）评审可以按照操作工班组长工段长工程师值班长逐级评审的形式进行，也可集中进行评审； 3）评审SOS/JIS（包括IOS/IOM）发现的问题必须修改合格后才允许在SOS（IOS）上签字、盖受控章和正式发布。,2004-03,SGMW-GMS-STD,评审表及填写方法
17、：,SOS的评审,填写工位号及车型,评审合格的项目打“”，不和格的项目写出不和格内容,不需要的项目用斜线划掉。,2004-03,SGMW-GMS-STD,评审表及填写方法：,SOS的评审,评审后需要评审人员签名,2004-03,SGMW-GMS-STD,SOS的评审,冲压SOS评审表样式：,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,线平衡墙,2004-03,SGMW-GMS-STD,定义: 线平衡墙是多个操作工工序的目视表示,它显示每位操作工工序中的要素,对照实际单件工时显示周期时间,并通过以不同颜色区别增值时间、非增值时间和步行时间,使之目视化。,线平衡墙,2004-03,SGMW
18、-GMS-STD,目的： 1、消除或减少单个工位的步行和非操作增值时间的浪费； 2、整条流水线各个工位间工作量的平衡。,线平衡墙,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,线平衡墙样版,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,看一下我们改进的空间在哪？,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,利用线平衡墙进行改进的方法： 1、通过工位间的要素互换和增减来减少瓶颈工位的工作量最终达到所有工位都能在节拍内完成工作或是减少团队成员工作量的差距； 2、通过工位间的要素互换和增减来提高生产效率为削减工位或提高线速提供依据； 3、通过进行一些CIP活动减少等待时间、非增值
19、时间和步行时间，提高生产效率；,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,利用线平衡墙改进之前两个工位工作量对比,平衡工作实例：,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,平衡工作实例：,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,利用线平衡墙改进之后两个工位工作量对比,平衡工作实例：,2004-03,SGMW-GMS-STD,线平衡墙,2004-03,SGMW-GMS-STD,Use as basis for training & Problem Solving 作为培训 问题解决的基点,Must support the user & be posted visually 有利于操作者或张贴 到明显处,User involved in development 操作者参加改进,Always respect Std. Work of others 尊重他人的标准化工作,Perform regular checks of Std. Work 定时检查 标准化工作,标准化工作后注,2004-03,SGMW-GMS-STD,总结,1、标准化工作是当前最佳的工作方法 2、标准化工作需要不断改进 3、标准化是不断改进的基础,