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1、一、前言1二、编制依据及参考文献1三、温度控制主要标准2四、各施工环节主要温度控制措施21、混凝土源头控制21.1优选原材料、优化配合比 2L2原材料拌和设备温度控制 31.3搅拌42、运输控制43、浇筑控制44、养护控制5五、温度监控措施61、大体积混凝土热工计算61.1混凝土水化热绝热温升计算62、温度监控方案92.1混凝土测温度方案92.1. 2测温传感器位置安装92.1. 3混凝土测温92. 1.4记录格式（见附表）8大体积混凝土施工温度控制作业指导书一、前言连续梁由于结构特殊性，属于在大体积混凝土范畴，在浇筑初期，水 泥水化作用放出大量水化热，但由于混凝土表面散热条件好，因而温度上
2、升较少，而混凝土内部由于散热条件差，热量散发少，内部温度上升较快, 体积膨胀，导致形成温度梯度，形成内约束力，结果混凝土内部产生压应 力，在表面引起拉应力，当这些拉应力超出混凝土抗裂能力时，即会在混 凝土表面出现裂缝。后期水泥水化热基本释放，混凝土内部温度逐渐降温, 引起混凝土冷却收缩，再加上混凝土中多余水分蒸发等引起体积收缩变 形，二者由于受到基础或老混凝上约束，导致温度拉应力。当温度应力超 过混凝土抗拉强度时，会从约束面向上形成裂缝，如果温度应力足够大， 可以形成贯穿结构整体裂缝，影响结构整体使用。温度控制、防止裂缝发 展，是大体积混凝土结构施工中解决难题，尤其夏季气温高、湿度低、干 燥快
3、，由于新浇注混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等不利影响， 这时进行混凝土浇注、修整和养护等作业时需要特别细心。正确地分析出 现不利影响因素原因，进而采取有效技术措施，以消除不利因素或使之降 到最低程度确保箱梁施工质量。二、编制依据及参考文献1、铁路混凝土工程施工技术指南(TZ210-2005)2、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准(铁建设2005 160号)3、京沪高速铁路高性能混凝土实施细则（京沪高速铁路站前工程施工细则之一）4、京沪高速铁路高性能混凝土夏（热）期混凝土施工若干问题（铁 科院编制）5、建筑施工计算手册（第二版）机械中国建筑工业出版社 江正荣 主编三、温度控制主要标准混凝土
4、施工温度应在5-30之间，平均气温低于5或最低气温低于 -3时应按冬季施工方法进行施工，新浇混凝土及邻接已硬化混凝土或岩 土介质之间温差应不大于15o大体积混凝土入模温度不大于28,混 凝土恒温期间内部温度不宜超过60,最大不宜超过65,在任意养护 时间，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差 不得大于15,并且任何时段养生用水都不得使用低于10水温。混凝 土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响 （如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部及表层、 表层及环境之间温差不宜超过20C （截面较为复杂时，不宜超过15）。 四、各施工环节主要温
5、度控制措施1、混凝土源头控制1.1优选原材料、优化配合比优先选用早期强度低水泥，添加矿物掺合料大幅度降低水泥水化温升。 混凝土温升会随着水泥用量增加而增加，在保证强度和规范要求情况下减少水泥用量，减小砂率，增加大石子用量。集料中含有小量某些粘土会引起混凝土高收缩性而引起开裂，因此施工严格控制集料含泥量。根据京沪高速铁路高性能混凝土夏（热）期混凝土施工若干问题,掺加矿粉和粉煤灰后对混凝土绝热温升影响见表一：表一水泥品种不掺混合材混凝土及不掺混合材混凝土 28d绝热温升比值水泥用量 kg/m328d绝热温升。C混合材种类混合材掺量（%）2030405060普通水泥35049.0粉煤灰0. 900.
6、 860.8228039.0矿渣0.920. 900. 72中热水泥35811.5粉煤灰0. 820. 5931135.2粉煤灰0. 820. 5926430. 3粉煤灰0. 820. 591. 2原材料拌和设备温度控制原材料尤其是骨料需搭设遮掩棚，避免口光暴晒，必要时可向粗骨料 堆上喷水，借水蒸发时强力吸热使骨料降温，拌和用水可采用经检验合格 地下水直接搅拌，气温过高时不得采用蓄水池中存水，必要时可加碎冰或冰屑将拌和用水冷却。搅拌站料斗、储水器、皮带运输机、拌和楼等设备要有遮阳设施，开 盘前需用冷水空拌，进行润湿冷却。L3搅拌搅拌过程控制目标是降低温度，对原材料、设备采取降温措施，同时 要选
7、择合适搅拌时间。在满足规范要求前提下，选择适当搅拌时间，尽量 缩短搅拌时间。2、运输控制夏季混凝土运输中控制目标是缩短运输时间，减少混凝土失水，减小 混凝土坍落度损失。必须采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，合理组织安 排施工，尽量缩短运距；运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，采用间歇 式搅拌，减少搅拌产生热量；运输车需加盖防晒设施。3、浇筑控制浇筑温度对混凝土水化温升影响很大，混凝土浇灌应严格控制入模温 度，混凝土入模温度不高于28。新浇筑混凝土及邻接己硬化混凝土间 温差不得大于15o应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射。在相对 湿度较小、风速较大环境下浇筑混凝土时，应采取适当挡风等措施，防止
8、混凝土失水过快。混凝土浇筑前施工缝、底、侧模板等应用水充分润湿； 混凝土较厚时，严格分层浇捣,在条件允许情况下尽可能减少分层厚度。 混凝土浇筑时间间隔最长不超过混凝土初凝时间。混凝土浇筑前应制定周密计划，施工中严格执行，以保证施工连续、紧 凑，减少施工等待及不必要消耗时间；夏季施工时间最好安排在下午16:00以后开始，次日10:00前达到终凝，此段时间内温度较低、水分蒸发较中午缓慢。4、养护控制混凝土振捣完成后，及时对顶板暴露面进行紧密覆盖(覆盖材料可用 土工布或蓬布)，尽量减少暴露时间，防止表面水分蒸发。暴露面保护层 混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再 次覆盖，
9、此时应注意覆盖物不宜直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为 止。任何时段养生用水都不得使用低于10C水温。混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土及时进行潮湿养护，并 保证养护时间满足表二要求。不同类型混凝土、不同水灰比以及不同气候 条件，潮湿养护龄期不同，可以参考下表进行混凝土湿养护。表二混凝土保湿养护时间混凝土类型大气潮湿(RH250%),无风，无阳光直射大气干燥(RHV50%),有风，或阳光直射日平均气温T()潮湿养护期限(d)日平均气温T()潮湿养护期限(d)胶凝材料中5WTV10145WTV1021掺有矿物掺10WTV201010WTV2014合料20WT720WT10注：本表适用于水
10、胶比W0. 45混凝土严格控制温差，混凝土养护期间混凝土温度不宜超过60,最高不能超过65。养护期间混凝土中心及表层、表层及环境间温差不超过20C。在硬化混凝土和平直混凝土表面洒水时，水温度不应低于混凝土表面 温度15以上。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖养护 方式。五、温度监控措施混凝土施工前应对内部最高温度进行理论计算，如计算结果不能满足 要求，则应采取相应降温措施如降低拌合材料温度，混凝土养护期间，应 对有代表性部位进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及 环境气温等参数，芯部温度监控采用电子测温仪，外部及环境温度采用普 通测温计，并根据混凝土温度和环境参数变化情
11、况及时调整养护措施，确 保混凝土内外温差满足要求。1、大体积混凝土热工计算1.1混凝土水化热绝热温升计算绝热温升是假定结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥、矿物掺 和料水化热全部转化成温升后温度值，最大绝热温升按下式计算：T= （mcQc+ gQ，/C P式中一一混凝土最大水化热温升值以一每立方混凝土水泥用量（kg/n?）Qc一一每千克水泥水化热量（kj/kg）,普通425号水泥为377C混凝土比热容，一般取0. 96 kj/kg P一一混凝土容重（kg/ m3）叫一一每立方混凝土矿物掺和料用量（kg/n?）-每千克矿物掺和料水化热量（kj/kg）2、温度监控方案2.1 混凝土测温度方案2
12、.1.1 测温仪器型号：JDC-2型便携式建筑电子测温仪仪器主要技术指标:L测温范围:一30130；2 .测温误差：0.5 （及测温探头配合）;WLOC （及测温线配合）;3 .分辨率：0. 1；4 .操作环境温度：-2050C；温度测试仪器5 .显示方式：3. 5位宽温型液晶显示屏;2. L 2测温传感器位置安装混凝土芯部温度根据箱梁部位不同在每节段腹板、底板、顶板安装4个温度传感器在结构部位中部（测芯部温度），悬臂浇注时京侧及沪侧各布置4个测温点。安装图如下:骷线头测温元件/2.1. 3混凝土测温/箱梁节段施工完成后，进行第一次检测，在混凝土温度上升阶段每天 测温次数不低于四次，具体时间为7： 00. 12： 00. 15： 00. 17： 00；混凝土拆模后可逐渐减少测温次数，同时测大气温度。混凝土芯部温度以4 个测温传感器平均值为芯部温度值，混凝土表面温度以测温计平均值为表 面温度值；当表面（芯部）个别值出现偏移较大时要查明原因，排除故障 重新测试，并留有相应记录。所有测温记录要齐全。2.1.4记录格式（见附表）梁混凝土测温记录表节段编号浇注日期入模温度大气温度养护方法浇注前介质温度n期芯部温度表面温度大 气 温 度i#2#3#4#平均1#2升平均记录人:监理: