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1、烟气系统及设备 系统概述 主要设备 一、系统概述 1.烟气系统的作用： 为脱硫运行提供烟气通道，进行烟气脱硫 装置的投入和切除，降低吸收塔入口的 烟温和提升净化烟气的排烟温度。 2.系统组成： 旁路挡板门、入口挡板门、出口挡板门、 增压风机、GGH、挡板密封风机等。 一、系统概述 3.工艺流程： l正常运行时， FGD进、出口挡板门打开 ，旁路挡板门关闭。原烟气经增压风机 进入GGH降温，在吸收塔中脱除SO2后 ，再经GGH加热升温，通过烟囱排放。 l当吸收塔系统停运、事故或维修时，入 口挡板和出口挡板关闭，旁路挡板全开 ，烟气通过旁路烟道经烟囱排放。 一、系统概述 4.系统设计工作概况 l当
2、锅炉从35%MCR到BMCR工况条件下 ，FGD装置的烟气系统都能正常运行， 并且在BMCR工况下进烟温度加10裕 量条件下仍能安全连续运行。当烟气温 度超过限定的温度时，烟气旁路系统启 运。 二、主要设备 （一）脱硫风机（增压风机） 1.作用：用以克服FGD装置产生的流动阻力。 2.型式：动叶可调轴流式、静叶可调轴流式、 离心式。目前大多采用静叶可调式。 3.静叶可调轴流式脱硫风机的特点： l其气动性能介于离心式风机和动叶可调式轴 流风机之间。可输送含有灰分或腐蚀性的大 流量气体，具有优良的气动性能、调节性能 ，高效节能，磨损小，寿命长。调节性能。 二、主要设备(静叶可调式增压风机) 二、主
3、要设备(静叶可调式增压风机) 二、主要设备(可调静叶结构图) 二、主要设备(叶轮结构图) 二、主要设备 （一）脱硫风机（增压风机） 4.增压风机概况： l每台炉应配置一台100%BMCR容量的 静叶可调轴流式风机 。 l风量裕度不低于10%，另加不低于10 的温度裕度；风压裕度不低于20%。 l增压风机设计在FGD装置进口原烟气侧 （高温烟气侧）运行。 二、主要设备 （二）烟气挡板 二、主要设备 （二）烟气挡板 1.作用：进行FGD的投入和切除。 2.组成：入口挡板、出口挡板和旁路挡板 。 3.烟气挡板概况： l烟道旁路挡板采用单轴双挡板的型式， 而且具有100的气密性。具有快速开 启的功能，
4、全关到全开的开启时间应 15秒。 二、主要设备(烟气挡板结构) 二、主要设备 （二）烟气挡板 3.烟气挡板概况： lFGD入口原烟气挡板和出口净烟气挡板为带 密封气的单轴双挡板，具有100%的气密性 。 l每个挡板全套包括框架、挡板本体、电动执 行器，挡板密封系统及所有必需的密封件和 控制件等。 l挡板密封空气系统应包括密封风机及其密封 空气站。密封气压力至少维持比烟气最高压 力高500Pa，密封空气站应配有电加热器。 二、主要设备 （三）烟气再热和排放装置 1.烟气再热器 l作用：避免低温湿烟气腐蚀管道和烟囱内壁 ，同时提高烟囱排出烟气的抬升高度以利于 污染物扩散，降低烟羽可见度，避免排烟降
5、 落液滴。 l我国火力发电厂烟气脱硫设计技术规程 中规定，设计工况下脱硫后烟囱入口的烟气 温度应达到80以上排放。 二、主要设备 （三）烟气再热装置 1.气气换热器 二、主要设备 （三）烟气再热装置 1.气气换热器 l负有双重功能，即烟气冷却和烟气再加热功能 。 lGGH为回转式烟气再热器 ，其工作原理同回转 式空气预热器。 l采取泄漏密封系统，减小未处理烟气对洁净烟 气的污染。GGH漏风率始终应保持小于1%。 l GGH换热组件的清扫用空气及水。清扫空气由 电厂提供；冲洗水源为工艺水。 二、主要设备 （三）烟气再热装置 2.水汽换热器 二、主要设备 （三）烟气再热装置 3.热管式换热器 二、
6、主要设备 （三）烟气再热装置 4.气汽换热器 l工作原理：蒸汽在内管中自下而上流动 ，将热量传给套管外流动的烟气，凝结 水自上而下依靠重力作用流至水箱内。 二、主要设备 （四）烟气排放装置 1.排放形式： l一种是烟气再热后通过烟囱排放； l另一种是不加热烟气直接通过湿烟囱或 冷却塔排放。 二、主要设备 （四）烟气排放装置 2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （1）烟气扩散 l要防止烟气下洗，烟囱出口处流速应大于排放 口处风速的1.5倍，一般在2030m/s，烟温 在100以上。 （2）烟囱降雨。 l通常发生在烟囱下风向数百米内，有烟气再热 器的FGD排烟也可能发生这种降雨，采用湿 烟囱排烟更容易出现。 二、主要设备 （四）烟气排放装置 2.采用湿烟烟囱排放应注意以下问题： （3）湿烟道和湿烟囱的防腐。 l用耐酸砖砌烟囱。 l在混凝土烟囱内表面做钢套，内喷涂1.5mm 厚的乙烯基酯玻璃鳞片树脂。 二、主要设备 （四）烟气排放装置 3.采用烟塔合一烟气排放技术 烟气不通过烟囱排放，而被送至自然通 风冷却塔排入大气。 采用该排气方式，不但能省去烟囱，而 且还能使排出的烟气扩散的更高更远。