《服装行业sigma案例分析.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《服装行业sigma案例分析.doc（16页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、尼龙平织布纬向暇疵之改善一、案例简述本公司所生产的 MicrotouchR 尼龙 66 超细纤维，自从 1999 年开发成功量产后，主要 被客户应用于平织布之经纱，偶有少量应用于具格子或斜纹组织平织布之纬纱，因此布面 纬向瑕疵问题未被突显出来。 直到 2000 年第三季，由于下游客户肯定 MicrotouchR 所提供 之良好染色均匀性以及布面特殊柔软手感，开始采用 MicrotouchR 产品作为单纯平织布 (Plain Weaving Fabric) 之纬纱，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。本公司在获得客户之反映后，立即成立跨部门研究改善小组，采用 6 Sigma DMAIC 之 品质管
2、理方法， 分析瑕疵之发生原因 (Root Cause)，运用实验设计法 (Design of Experiment, DOE)求得制程最佳操作条件，并落实研究结果于生产制程中，最后不仅及时且有效的改善 问题，获得客户的肯定，也提升公司整体之营运能力。本案例是个成功的典范，所获得之成果包含以下各项：(1) 改善的产品大幅超越客户之要求水准， 强化客户对本公司市场领导品牌及产品的信心， 进而大幅增加产品订单。(2) 提升生产设备及流程，增加制程操作能力以及产品可靠度。(3) 增进团队合作精神，建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。(4) 扩展改善成果至 MultisoftR 产品，并获致相同优越之
3、成果。二、前言1. 案例背景本公司 MicrotouchR 产品自 1999 年开发成功量产后主要被应用于平织布之经纱，偶 有少量应用于具格子组织平织布之纬纱，当时布面纬向瑕疵问题不明显。2000 年第三季，下游客户为因应柔软手感之要求，开始采用 MicrotouchR 产品作为平 织布的纬纱用途，而使得平织布纬向瑕疵问题得以浮现。2. 纬向瑕疵之种类及现象纬向瑕疵主要发生在单纯平织布 (Plain Weaving Fabric) 中，其可分为以下两类： 水平状间断式暗纹 :胚布之瑕疵沿水平方向呈不连续状分布，染色后会呈现较深色之断续条纹。斜纹状连续式暗纹 胚布瑕疵具连续性，且稍呈倾斜状，染色
4、后会呈现较深色之连续性条纹。 本品质改善案例即针对本公司 MicrotouchR 尼龙 66 产品，应用于单纯平织布之纬纱所产生 之纬向瑕疵问题作探讨及改善。三、目的本案例运用 6 Sigma DMAIC 之方法，针对尼龙平织布纬向瑕疵问题进行成因分析，并 就问题发生之原因寻求改善之道，及时改善问题，降低瑕疵比例，满足客户需求，进一步 落实所得之经验、技术于标准生产程序中，使知识、技术得以持续受用四、方法6 Sigma DMAIC 方法运用 6 Sigma 的品质管理方法，大体上可透过称为 DMAIC的程序，其流程如图 4.1 所示。 所谓 DMAIC是取定义 (Define) 、测定(Mea
5、sure) 、分析(Analyze) 、改善(Improve) 、改善结 果的控管 (Control) ，这五个字的前缀而来。这五个步骤分述如下：1. 定义 (Define)藉由与客户不断的沟通，明白客户的需求，并订出CTQ (Critical to Quality)，作为改善的目标。此步骤可应用如 Project Charter 来定义问题。2. 测定 (Measure):找出可能影响品质的重要生产制程，与 CTQ作对比，测定其发生的原因。此步骤可应 用如 SIPOC流程图、特性要因分析图及 C&E Matrix 等工具。3. 分析(Analyze) :找出问题发生之根本原因 (Root C
6、ause) ，并分析其对问题的影响程度，以决定改善的 优先级。此阶段可应用如 Hypothesis testing 及 ANOVA变异数分析等工具。4. 改善(Improve) :将会影响 CTQ的特定变量予以数量化， 利用实验设计法 (DOE)寻找最佳制程条件， 进行 改善。并订定出主要变量的最大容许变异范围。5. 改善结果的控管 (Control) :对主要影响因子进行改善后，运用制程管理统计工具 （SPC），来确认改善的状况DMAIC流程是以循环方式来实行，但实行过程中每一步骤并非仅依单一顺序而发生，研究小组必须经常重复先前的步骤，以确认整个研究改善过程真正达到DMAIC的要求。五、过程
7、（ 一 ） 定义纬向瑕疵问题因客户变更用途而突显 纬向瑕疵问题主要发生在单纯平织布上。特定布种（甲、乙系列 ）降级比例异常偏高。特定客户胚布检验主要等级：A级 ：胚布无机械、人为造成之瑕疵，且适染任何敏感色系。Ao级：胚布无机械、人为造成之瑕疵，但仅适染不敏感色系 A1级；胚布无机械、人为造成之瑕疵，但有染色均匀性顾虑。以改善客户胚布纬向瑕疵降级比例为目标，拟定改善计画表（ 二 ） 测定纬向瑕疵特性要因分析图由于胚布之纬向瑕疵包含水平状间断型暗纹，及斜纹状连续型暗纹两种，基于纬向瑕疵特 性要因分析图，研究改善小组基于专业知识及经验，利用 C&EM atrix 进一步分析各种可能 原因之影响程度
8、，将纬向瑕疵最可能之原因归纳为以下各项。1. 尼龙原丝物性之稳定性2. 尼龙原丝丝饼卷取设定条件与织机操作设定条件相抵触3. 布种规格、组织及密度之变化（ 三 ） 分析原丝物性变异性分析1. 物性 A对纬向瑕疵具有明显影响性，物性 A 愈低改善效果愈佳2. 物性 A 愈高，其变异性愈大。3. 经测试后，原丝物性 A 控制在 0.57 以下，客户即可接受原丝丝饼卷取条件设定之变更丝饼卷取条件之影响性：1. 影响丝饼最终形状、张力大小，甚至影响原丝特定物性，进而影响原丝的染色性。2. 影响丝饼表层与外界接触之情形。3. 布种设定之规格长度， 正好与原丝卷取设定条件相抵触时， 便会形成斜纹式的纬向瑕
9、疵。 汇整客户使用 MicrotouchR 打纬布种之织造条件及规格，经进一步分析比对后所设计新卷 取条件之丝饼。亦得到相当好的测试成果。布种规格及组织密度之影响1. 单纯平织布种布面组织单纯，对原丝物性要求较高。2. 格子、斜纹布种布面组织较复杂，对原丝物性要求相对较低。3. 布种组织密度不同，对原丝物性要求标准亦不同。（ 四 ） 改善由分析结果得知，当原丝在修改后的适当卷取条件下，若能对物性A 作有效的控制，将能确保单纯平织胚布之品质，避免纬向瑕疵问题之发生。因此，此改善步骤乃针对内部纺纱制程作改善，提升产品物性 A 之稳定性。以实验设计法 DOE寻求最佳操作条件研究小组采用反应曲面 Re
10、sponse Surface 实验设计法，依 Central Composite-Uniform之设计组合，如图 5.4 所示，针对进气风速 (V1) 及纺丝油盘高度 (H1)执行一系列实验，用以寻求改善物性 A 的最适条件，并发展出物性 A 之预测模型，此试验结果如图 5.5 所示Process Input (cause)Engineer AEngineer Bo4 Ja fEnjineei EEngineer Fa 罟 星1空甥延轨条虽一Jffil总5436223.7荃:讷進直紅尿-二溜废6543564.S3亚銅迤氧龛娩-一區速分饰狀.況867S857.04玄旳進竄乘址“眠陵4467786
11、.05企铜進食A尿一沌呦杭况6d108677.06空辆淮氣A铳一生亂風迷91086998.57蛊鸿曰氣桑址座力级.宅7757466.0S空堀曰轨条址-嘖谐戎繼553S7107.29爰嵋凹叙案堤-一囤轻诉隶5643344.210些镯凹氣条疑一悔踣背匪4453454.211筌另凹氣桑疑-一狷壤水真4322453.312企辐卫飪疑疑一凹魚眠谨5797gS7.313忍熔层程傩0穿度7433454.314WSr貪皿背壓2455313.315牡堆桑址紡喈6133443.516註0累屍廿氏玉6533434.017尿0慝妹一相皆軸虔1445343.5上油一油虽:竝置7691010g8.319上汹一股力2552
12、353.720Jt- j& irb -S?3332443.221上油帝谿背圧6426444.322上漏祸管哗暢455434.523上満X&泵4544354.224上涵一汕舍2525223.025虑刃峻佟一別哎再現谁2413463.326檢:码级憐一樣鬼田埠時閤1313532.727疼4W竣懾一邊虞2442664.02S檢羽（擬傍校疋1532463.5制程设备能力之提升1. 空调回气系统 提升设备操作能力。 更换关键设备型式。定期作系统清理及维护，维持系统效能 定期监测系统操作状况，预防系统效能异常2. 空调进气系统之改善 增设线上连续式侦测系统，侦测压力变化状况。改良空调管路结构，避免空隙造成
13、空调气体之外泄。采用准确测量仪器，定期测量，并依据长期之测量资料订定控制标准，做为矫正依据（ 五 ） 控制生产流程之变更1. 增加空调回气管路之定时清洗频率。2. 定时更换清洗回气管路之喷嘴，维持喷嘴性能。3. 定时量测回气管路喷嘴下方之背压，作为判断喷嘴性能正常与否之参考。4. 增加空调进气系统过滤网之定换频率，提高气流之稳定、均匀性。5. 增加空调进气系统过滤网之定换频率，提高气流之稳定、均匀性。6. 修改标准生产流程，落实教育训练，确认所有相关人员均熟悉流程内容。品管控制程序之变更1. 增加物性 A 之检测频率。2. 修改物性 A 之合格范围，以符合客户之实际需求六、成果纬向瑕疵改善状况
14、MicrotouchR产品销售指数应用新技术后 MultisoftR 产品之改善情形具体成效1. 改善的 MicrotouchR 产品大幅超越客户要求水准，并超越计画设定目标甚多2. 客户对产品之肯定及需求明显成长。3. 相关技术已运用于另一系列 MultisoftR 尼龙 66 产品上，其成效与 MicrotouchR 产品相 当。4. 建立与客户间绵密的信息传递及合作关系。5. 改善制程设备，强化制程及产品品质可靠度。6. 修订标准生产流程，使技术、经验持续推行。无形成效1. 及时解决问题以及品质改善之成果， 确保与客户之合作关系， 并强化产品之市场领导性。2. 客户反映的讯息， 能在公司
15、内部做有效的传达及沟通， 每个成员都能以满足客户需求为 依归。3. 应用新的品质管理方法，使公司技术水准进一步提升，并且获得客户的肯定。4. 优越的改善成果，令营运团队同仁士气获得鼓舞。七、结论本案例在公司领导阶层之支持，营运团队及客户之全力配合，以及改善小组积极之推 动下，利用 6 Sigma DMAIC 方法，求得问题发生之原因，藉由提升制程设备性能，改善生 产条件及流程，获得具体的改善成果，并进一步将所得之技术经验，扩散运用于另一种 MultisoftR 尼龙 66 产品上，而获致相同优越的改善成效，除满足客户需求外，更确保本 公司之品质信誉及竞争优势。未来，持续扩展 6 Sigma DMAIC方法之应用范围，提升制程、产品品质可靠度，进 步强化市场领导地位，将是下一阶段的重要工作。