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1、1、离心泵抽空的原因及处理2、泵压力打缺乏的原因及处理3、泵轴承温度过高的原因及处理4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理5、泵体振动原因及处理6、离心泵不上液的原因及处77、离心泵密封填料过短的原理因及处理8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因I乂及处理10、启泵后不出水的原因及处理11、离心泵转子转不动的原因及处理12、离心泵泵耗功率大的原因及处理13、启泵后达不到额定排量的原因及处理14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因 及处理15、启泵后泵体发热的原因及处理16、泵轴串量过大的原因及处理17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理18、
2、离心泵密封填料过热的原因及处理20、离心泵汽蚀的故障处理21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理离心泵故障原因及处理1、离心泵抽空的原因及处理1现象：1泵体振动2泵和电动机声音异常3压力表无指示4电流表归零2 原因：1泵进口管线堵塞2流程未导通，泵入口阀门没开3泵叶轮堵塞4泵进口密封填料漏气严重5油温过低，吸阻过大6泵入口过滤缸堵塞7泵内有气体未放净8进口阀门闸板脱落9大罐液位过低10油温过高产生汽化3处理：1清理或用高压泵车顶通泵进口管线2启泵前全面检查流程3去除泵叶轮入口处堵塞物4调整密封填料压盖，使密封填料漏失量在规定
3、范围内，填料磨损严重需要更换5提高来油温度6检查清理泵入口过滤缸7在泵出口处放净泵内气体，在过滤缸处放净入口处的气体8检查更换闸门9倒罐，提高大罐液位10降低来油温度2、泵压力打缺乏的原因及处理1现象： 压力表压力达不到规定值，伴有间歇的抽空现象。2原因：1电动机转速不够，进液量缺乏，过滤缸堵塞2泵体内各间隙过大3压力表指示不准确4平衡机构磨损严重5液体温度过高产生汽化6叶轮流道堵塞7吸入管漏气8密封环磨损严重，泵的容积损失过大3处理：1检查电动机是否正常运行；2调节大罐的液位，清理过滤缸，检查泵配合间隙3校验压力表4调节平衡盘的间隙5降低输送介质的来液温度6检查清理叶轮流道入口，或更换叶轮7
4、对吸入管进行补漏8更换密封环3、泵轴承温度过高的原因及处理1现象： 泵的轴承温度过高，声音异常2原因：1润滑油少或过多，油质不合格2润滑油回油槽堵塞3轴承跑内圆或外圆4轴承间隙过小，严重磨损5泵轴弯曲，轴承偏斜6润滑油内有机械杂质7输送介质温度过高处理：1补充加油或利用下排污口把液位调节到1/31/2 处，清理回油槽2泵检查，跑外圆要更换轴承体或轴承，跑内圆要更换泵轴或轴承3选择适宜间隙的轴承4校正或更换泵轴5更换清洁的润滑油6降低来液温度4、离心泵密封填料冒烟、漏失原因及处理1现象： 密封填料冒烟，密封填料处漏失量大2原因：1冒烟A、填料压盖偏磨轴承B、泵轴和轴套外表不光滑C、填料加得过多，
5、压得过紧2漏失1、密封填料压盖松动没压紧2、密封填料磨损严重3、密封填料切口在同一方向4、轴套胶圈与轴密封不严或轴套磨损严重5、填料少6、填料型号与机泵不匹配3处理：1冒烟1、调整密封填料压盖平行度，使之对称不磨轴套2、用砂纸磨光轴套或更换球磨铸铁镀铬轴套3、填料加热以压盖压入量不小 5mm ，调整密封填料压盖松紧度2漏失1、适当对称调紧密封填料压盖2、更换密封填料3、密封填料切口要错开 90180 ，更换轴套的密封胶圈或更换轴套4、添加密封填料5、泵体振动原因及处理 1现象： 泵体振动，伴有异常声音2原因：1对轮胶垫或胶圈损坏2电动机与泵轴不同心3泵吸液不好抽空和汽蚀4根底不牢，地脚螺栓松动
6、5泵轴弯曲6轴承间隙大或保持架坏7泵转动局部静平衡不好8泵体内各局部间隙不适宜9转速高3处理：1检查更换对轮胶垫或胶圈2对电动机和泵对轮进行找正3放净泵内气体，提高储罐液位4加固根底，紧固地脚螺栓5校正泵轴6更换符合要求的轴承7拆泵重新校对转动局部的静平衡8调整泵内各部件的间隙，使之符合技术要求9降低泵的转速6、离心泵不上液的原因及处理1原因：1吸入管路或泵内有空气2进口或出口侧管道阀门关闭3泵的吸入管漏气4叶轮旋转方向错误5泵的扬程低6泵的吸上高度太高7吸入管路直径过小或有堵塞物8转速与实际要求转速不符2处理：1灌泵，排除空气2翻开泵的进出口阀门3杜绝进口侧的泄漏4调整电动机的转向5更换扬程
7、高的泵，使两台泵串联，首级泵扬程低，排量大6降低泵的安装高度7加大吸入管管径，消除堵塞物8使电动机转速符合要求7、离心泵密封填料过短的原因及处理1原因：1轴或轴套外表有损坏或划伤2润滑缺乏或缺乏润滑3密封填料安装不当4选择的密封填料与泵输送介质不匹配5外部冷却液有脉冲压力6填料型号不匹配2处理：1修复泵轴或更换轴套2找正水封环位置，保证冷却水畅通3按标准安装密封填料4选择符合输送介质性能要求的密封填料5消除冷却液脉冲现象，保证压力平稳6选择型号适宜的密封填料8、离心泵轴承寿命过短的原因及处理 1原因：1泵轴弯曲造成轴承偏磨2润滑不良，选用的润滑脂或润滑剂与要求不符3润滑方式选择不当4更换的轴承
8、不符合安装技术要求5电动机与泵不同心产生振动造成轴承磨损加剧6轴承质量有问题2处理：1检修或更换泵轴2选用符合要求的润滑脂或润滑剂，保证润滑良好3根据机泵结构和性能选择合理的润滑方式4严格执行轴承安装技术要求，保证更换质量5调整机泵同心度在规定范围内6选择质量合格的轴承9、离心泵叶轮与泵壳寿命过短的原因及处理1原因：1输送的液体与过流零件材料发生化学反响造成腐蚀2过流零件所采用的材料不同，产生电化学势差，引起电化学腐蚀3输送液体含有固体杂质引起腐蚀4因泵偏离设计工况点运转而引起腐蚀5热冲击、振动引起过流零件的疲劳6汽蚀引起过流零件冲蚀7泵运转温度过高8管路载荷对泵壳造成的应力过大2处理：1根据
9、输送介质的性质选择适合的离心泵2对过流零件采取防腐处理3合理调控介质处理工艺参数，减少介质中固体杂质的含量4合理调控离心泵的工况点5控制输送介质温度在规定范围，减少泵机组的振动6加强工艺设备的维护管理，防止汽蚀现象的发生7合理控制管路系统的流量和压力10、启泵后不出水的原因及处理1原因：1进口出口侧管路上的阀门未翻开或阀门闸板脱落2进口管路进气或出口管路堵塞3出口管路侧的单流阀卡死4叶轮旋转方向错误5泵的吸入高度过高或吸入管径小6干线压力高于泵的出口压力7 转速低2 处理：1开启阀门，检修进口、出口阀门2进口管路排气，出口管路清堵3检修出口单流阀4调整叶轮转动方向5) 降低泵安装高度，加大吸入
10、管径6) 调整管路特性7) 提高转速11、离心泵转子转不动的原因及处理(1) 原因：1) 控制电源刀闸未合上或熔断器熔断2) 轴承过热磨损严重3) 异物堵塞叶轮流道，造成叶轮卡死4) 电源电压过低5) 平衡盘严重磨损6) 密封填料压得太紧7) 泵轴钢性太差，造成泵轴折断(2) 处理：1) 更换熔断器，合上控制电源刀闸2) 更换轴承3) 消除叶轮内的堵塞物4) 检查系统电源电压5) 检修平衡盘6) 更换泵轴7) 调整密封填料压盖松紧度12、离心泵泵耗功率大的原因及处理 ( 1) 原因：1) 密封填料压盖太紧，密封填料发热2) 泵轴窜量过大，叶轮与入口密封环发生摩擦3) 泵轴与原动机轴线不一致，轴
11、弯曲4) 零件卡住5) 干线压力高于泵的出口压力6) 轴承磨损或润滑油多或油质不合格7) 介质粘度过大(2) 处理：1) 调整密封填料压盖的松紧度2) 调整轴向窜量3) 校对机泵同轴度4) 检查处理卡住的零件5) 调整管路系统压力6) 更换轴承和润滑脂7) 降低介质粘度13、启泵后达不到额定排量的原因及处理(1) 原因：1) 叶轮反转2叶轮或进口阀堵塞3叶轮腐蚀、磨损严重4入口密封环磨损过大5储罐液位低，造成吸入口压力低6泵体或吸入管路漏气7密封环磨损严重8过滤缸堵塞9电机转速低2处理：1调整电动机旋转方向2去除堵塞物3更换入口密封环4更换或修理叶轮5提高储罐液位6排净泵和吸入管路内气体7更换
12、密封环8清理过滤缸堵塞物9提高转速14、启泵后不上水、压力表无读数，吸入真空压力表有较高负压的原因及处理1原因：1进口处阀门未开会闸板脱落2过滤器被赃物堵死3进口管路堵塞2处理：1翻开或检修进口阀门2清理过滤器3检查来液管路，疏通堵塞管段15、启泵后泵体发热的原因及处理1原因：1 进口阀门未翻开，泵内无水或抽空2泵出口排量控制过小3几台泵并联运行来水缺乏或储罐液位过低4干线压力高于泵的出口压力，泵不排液5泵轴与原动机轴线不一致，轴弯曲6 轴承或密封环损坏，造成转子偏心7转子不平衡引起震动，造成内部摩擦8平衡机构磨损，造成叶轮前盖板和泵段摩擦9输送的介质温度过高2处理：1盘泵确认泵转动灵活，翻开
13、进口阀门灌泵2加大排量或安装旁通管线3调整开泵台数或增大来水管线直径4调整管路系统压力5校正泵机组同轴度或更换泵轴6 更换轴承7检修转子，消除摩擦8 检修平衡机构9 降低介质的输送温度16、泵轴串量过大的原因及处理1处理：1泵的流量控制不合理2定子或转子累积误差过大3安装平衡盘后没进行检修调整就投入运行2处理：1调整出口阀门，控制流量在允许范围内2测量调整轴窜量3检修调整平衡盘17、多级离心泵平衡装置故障原因及处理1原因：1相邻两级叶轮间的级差增大，造成级间泄漏量增加2平衡管堵塞，造成平衡鼓或平衡盘磨损严重3平衡盘与平衡环轴向间隙大或磨损严重4平衡盘与平衡环轴向间隙过小，造成平衡盘卡死2处理：
14、1调整相邻两级叶轮的级差，减小级间压差，从而减少级间泄漏量2去除平衡管内堵塞物3调整平衡盘间隙或更换平衡盘18、离心泵密封填料过热的原因及处理1原因：1密封填料硬化失效或缺润滑脂，密封填料质量问题2密封填料加的过多或填装方法不当3水封环安装位置不当，冷却水不通4轴套外表不光滑，密封填料磨损严重5液体温度过高产生汽化2处理：1选用合格密封填料，涂抹润滑脂2去除多余密封填料，左右对称上紧密封填料压盖，调整好松紧度3重新安装，调整水封环位置，保证冷却水畅通4对轴套外表打磨处理，严重更换轴套20、离心泵汽蚀的故障处理汽化压力 又称为饱和蒸汽压。蒸汽压指的是在液体或者固体的外表存在着该物质的蒸汽，这些蒸
15、汽 对 液体外表产生的压强就是该液体的蒸汽压。比方，水的外表就有水蒸气压，当水的蒸汽压到达水面上的 气体总 压的时候，水就沸腾。我们通常看到水烧开，就是在100 c时水的蒸汽压等于一个大气压。蒸汽压随温度变化而变化，温度越高，蒸汽压越大，当然还和液体种类有关。一定的温度下，与同种物质的液态 或固态处 于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度升高而增加。如：放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭的容器里，并抽走I 方的空 气。当水不断蒸发时，水面上方汽相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是热水高温泵 当温度一定时，汽相压力最终将稳定在一个固定的数值上
16、，这时的汽相压力称为水在该温度下的饱和蒸汽压力。当汽相压力的数值到达饱和蒸汽压力的数值时， 液相的水分子仍然不断地气化，汽相的水分子也不断 地冷凝成 液体，只是由于水的气化速度等于水蒸气的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加， 液体和气体达 到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压力时，汽液两相即到达了 相平衡。饱和蒸汽 压是物质的一个重要性质，它的大小取决于物质的本性和温度。饱和蒸汽压越大，表示 该物质越容易挥发。1现象1泵体振动2噪声强烈3压力表波动4电流波动2原因：1吸入压力降低2吸入高度过高3吸入管阻力增大4输送液体粘度增大5抽吸液体温度过高，液体饱和蒸气压增
17、加3处理：1提高罐液位，增加吸入口压力2降低泵吸入高度3检查流程，清理过滤网，增大进口阀门的开启度，减少吸入管的阻力4输送粘度高的液体要提前加温降低粘度，或采取伴热水掺输的方法5对锅炉减火降温，减少液体的饱和蒸汽压4预防离心泵汽蚀的主要措施：1过流局部断面变化率力求小，壁面力求光滑2吸入管阻力要小，且短而直3正确选择吸入高度4汽蚀区域贴补环氧树脂涂料5提高离心泵抗汽蚀的措施：1采用双吸叶轮2增大叶轮入口面积3增大叶轮进口流道宽度4增大叶轮前后盖板转弯处曲率半径5叶片进口流道向吸入侧延伸6叶轮首级采用抗汽蚀材料 7设前置诱导轮21、离心泵机械密封漏失量超差故障处理原因：1密封胶圈老化、损坏、压偏
18、或厚度不均2压盖把偏或纸垫损坏3弹簧压力不均摩擦副端面损伤传动螺4钉弯曲或折断5处理：123检查更换胶圈重新把紧压盖或更换纸4垫检查弹簧检查动、静密封环检查5或更换螺钉22、输油泵运转中流量和扬程降低的处理 原因：1需正压进泵的输油泵，进口压力降低吸2入管路漏气叶轮密封环或泵体密封环3磨损叶轮损坏或堵塞4转数降低5测量仪表失灵6处理：12提高进口压力3拧紧入口法兰螺丝或更换垫片 更换密4封环5更换或清洗叶轮 检查供电周波数或测6量电机转数 校对或更换仪表23、输油泵机组轴瓦温度超高和处理 原因：1进瓦润滑油量缺乏或供油中断 润滑油2质量不好，如含水、含杂质或乳化变质3润滑油冷却不良 轴瓦间隙过小 轴瓦质4量不好，有脱层5处理：123检查调整润滑油油量 检查更换润滑油4调整或更换冷却水，清洗冷却过滤器5_检查调整轴间隙_检查轴瓦质量发现轴瓦温度过高或冒烟，应立即停机检查。