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1、建筑工程管理安徽工程科技学院工程训练中心安徽工程科技学院工程训练中心En gi neeri ngTrai nCen terofAa nhui Un iversityofTech nology & Scie nee您是第*位访客首页教学大纲金工实习教学大纲非机械类金工实习教学大纲非机械类课程名称：课程代号：总学时数：适用专业：金工实习口1535102060学时学分数:非机械类关联专业一.总那么1. ?金工实习?是工科院校中壹门实践性很强的技术根底课，是非机械类关联专业教学方案中重要的实践环节之壹。2. 大纲考虑金工实习应突出动手能力和综合应用能力的培养。3. 金工实习应以实践教学为主，安排学生独
2、立操作，且辅以专题讲授。4. 金工实习要改变师傅带徒弟和注入式教学方式，使实习按现代文明化的方式进行 二.目的和要求金工实习是学生接触生产实践的开始，通过金工实习获得机械制造工艺的根本知识，建立机械制造生产过程的概念；培养学生具有壹定操作技能和动手能力及综合分析运用能力；于劳动观点、理论联系实际、科学作风上工程讲述人员根本素质方面受到培养和锻炼。为后续课程的学习、毕业设计以及今后工作打下 壹定的实践根底教学实习进行方式和时间安排 于预习实习课件，认真学习示范操作和讲解的根底上，学生主要 通过独立操作完成有关有关指导人作业件或生产任务，深入体会且写出实习方案加以稳固。对某些操作技术高难的工程，那
3、么由 员对学生进行扩大眼界性的操作表演。我院非机械专业本科的实习时间为 15 周次计 60 学时，大致分配如下： 入厂教育实习发动1 学时占用其他工种的学时数车工实习 20 学时铸造实习 4 学时钳工实习 20 学时焊接实习 4 学时铣工实习 4 学时刨工实习 4 学时锻造实习 4 学时四教学实习考核及成绩评定 教学实习和其他课程壹样，要进行考核。成绩评定分三个局部，各项指标权重如下： 技能考核操作技能 80%应知考核实习方案或作业 20%操行考核违规扣分“操行考核 是根据学生于实习过程中的各方面表现， 从“实习纪律 、“设备保养 、“平安 防护、“环境卫生四个方面进行考核，考核实行违规扣分制
4、。学生于实习期间，无论任何原因造成某壹工种缺课时间到达实习时间五分之壹之上，该 工种实习成绩不予评定，且有正当理由者才能正常补课。任何壹工种实习成绩不及格，总成 绩均评定为不及格。五实习发动 入厂教育1 金工实习的第壹天，参加实习的学生于工程训练中心领导的带着下参观车间布局，熟悉各实习车间的位置。让学生对工程训练中心有壹个整体印象，同时也防止轮换实习工种 时的忙乱现 象。性及其和其2 发动方案的内容要点：1说明实习教学的目的、性质以及于工科院校中的教学地位，明确实习教学的重要 它关联课程之间的联系，强调实习教学是壹门技术根底课。 2 讲述实习教学的特点，宣布实习纪律、平安规那么和考前须知。 3
5、 讲解实习内容、进行方式和各工种轮换方法。 4 明确实习教学的要求和考核方法实习成绩评定方法。六 各工种实习要求、内容及实习日程一铸造实习1 根本知识 1 了解铸造生产过程、特点和应用。 2 了解砂型铸造工艺的重要内容，熟悉铸件分型面的选择。掌握俩箱造型整模、分模、挖砂等的特点及应用。 3 了解铸件常见缺陷和识别。 4 了解模样、铸件、零件之间的关系和区别。 5 了解常用特种铸造方法的特点和应用。 6 了解铸造生产平安技术。2 根本技能 1 会使用主要造型工具。 2 能独立完成简单铸件的俩箱手工造型。3 具体内容安排日程 讲解、示范内容 时间 学生操作内容 时间 备注日程讲解、示范内容时间学生
6、操作内容时间备注1 .铸造车间介绍及平安技术规程教育2 .铸造的概述，讲解其生产工艺过程。3 .讲解型砂、型芯砂的成分、性能及其配置。1 .型砂的备制、性能判4 .讲解且示范型砂含水量的判断方法。断。15 .介绍造型和修型工具的名称和使用110 /2.整模、分模造型。130 /金工实习 n方法。3.造芯。6 .讲解且示范整模、分模造型工艺。7 .讲解浇注系统组成及作用和内浇口的配置原那么。二锻造实习1. 根本知识1了解锻造生产的工艺过程、特点和应用。2了解坯料加热的目的和常见加热缺陷，碳素结构钢的锻造温度范围3了解空气锤的结构、工作原理和自由锻主要根本工艺的特点。4了解冲床的结构及冲压根本工艺
7、的特点。5锻压平安知识。2. 根本技能1初步能使用手锻工具及空气锤。2能制作锻造作业件。3.具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11 .锻压概述及平安技术教育。2 .讲解锻造的生产工艺过程。3. 加热炉介绍及金属加热操作示范。4. 讲解自由锻的设备、 工具和其生产的 工 艺工序过程，且示范手工自由锻造。80 /1 .自由锻手工操作及机器 锻含冷锻。2.完成作业件将？18X 160圆钢锻成 12 X 12方 料。160 /金工实习n(三) 焊接实习1 . 根本知识(1) 了解焊接生产工艺过程、特点和应用。(2) 了解手弧焊机的种类、性能特点、应用范围及所用焊机的使用方法。(3
8、) 了解电焊条的组成和作用、结构钢焊条的牌号及其含义。(4) 了解手弧焊接工艺参数。(5) 了解气焊、气割设备和气焊火焰，了解气割过程及金属气割条件。(6) 了解其它常用焊接方法的特点和应用。(7) 了解常见的缺陷焊接缺陷。(8) 了解焊接生产平安技术。2 . 根本技能(1) 能使用手弧焊设备及工具。(2) 能进行手弧焊平焊操作。(3) 能进行气焊的平焊操作。(4) 识别焊接常见缺陷。3 .教学形式(1) 学生自学课件，现场示范讲解。(2) 操作示范表演，学生自行操作，教师巡回辅导。(3) 参观工艺陈列柜，观见电视教学片。(4) 指导学生完成实习方案，组织操作考核。4 .具体内容及安排日程讲解
9、、示范内容时间学生操作内容时间备注11 .介绍焊接车间及平安操作技术规程。50 /1 .熟悉防护器190/ 金工实2 讲解手弧焊机的种类应用及电流调节方 法。具的使用。习H3 介绍手弧焊焊条的组成作用、 规格和牌号。2 进行引弧和4 讲解焊接标准的选择及其影响。运条的练习。5 介绍电弧焊接头型式及坡口形状以及空间 位置焊接3 平焊和立焊示范。练习。6 手工电弧对接平焊和焊接过程的示范。4 完成平焊和7 根据学生作业件进行焊接缺陷分析。立焊作业件。四车工实习1 根本知识 1 了解车削加工的根本知识。 2 了解通用车床的型号、组成、运动、用途及传动系统。 3 熟悉常用车刀的组成、结构及刀具材料的性
10、能特点。 4 了解盘套类、轴类零件装夹方法的特点及常用附件的大致结构和用途。 5 掌握车外圆、车端面的方法。 6 了解切槽、切断和锥面、成形面的车削方法。 7 了解切削加工常用方法能到达的尺寸精度、粗糙度 Ra 值范围及其测量方法。 8 了解车削加工平安技术。2 根本技能 1 掌握车床的根本操作，能按零件的加工要求正确使用刀具、夹具、量具，独立完成简单零件的车削加工 2 了解简单零件机械加工的工艺。3 教学形式 1 于学生自学课件的根底上采取启发式、讨论式、直观式讲解现场课2观见电视教学片3指导学生完成实习方案、组织操作考核作业件4 .具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注1
11、1.车工概述：车削加工于机械加工的地位；车床的种类、加工范围及其所能达 到的精度等级。2 .介绍常用卧式车床以 C6136为 例 的组成、 传动系统、 各局部的调整及 其手 柄的功用。3 .学习车工平安作业指导书。4 .介绍车床的常用附件及用途。150 /1 .手动练习，熟悉车床的 手柄操作。2. 练习车床附件的安装。3. 拆装三爪卡盘，了解其 自动定心的原理。90 /金工实习n21 .讲解示范车床操作要点。2 .介绍常用车刀的种类、材料、几何参数、用途及安装示范。3 .讲解示范工件及机床附件的装夹。4 .讲解示范端面的车削方法及注意事项。5.指导学生读图作业件，分析其加工 工艺过程。6 .讲
12、解中心孔的种类、作用及加工要领，示范打中心孔。60 /1 .开车练习，熟悉各手柄操作、主轴转速、进给量及各操作中的极限位置。2 . 安装车刀。3 .完成作业件关联工序：1车端面，定总长L195。2钻俩端中心孔。180 /31 .讲解示范试切法车削外圆的加工方法、操作要领及考前须知。2 .讲解粗车、精车的目的和要求及切削用量选取。60 /1 .采用壹夹壹顶的方法完 成 作业件壹 的关联 工序：？ 16 0.10、?14 0.10。2 .做复习思考题。180 /41.讲解示范切槽的操作方法和要领。2 .介绍花纹的种类、滚花刀的工作原 理 和加工时三个切削力的特点， 示范网纹 的 加工方法和要领。3
13、 .简介外螺纹的俩种加工方法车螺纹和套扣 和外螺纹底径的选取。 示范车 床 套扣的方法和要领40 /1 .车外圆？ 13 0.10。2 .车M10螺纹底径？ 9.8。3 . 切槽3 X 1。4 .滚网纹。5 . 套M10螺纹。200 /51 .简介锥度的四种切削加工方法，示范用小刀架转位法加工锥度。2 .简介球面的加工方法，示范其中壹 种。60 /1 . 加工锥面。2 . 加工半球。3 .作业件外表抛光处理。180 /日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注3 .介绍常见的几种外表抛光处理方法。4 .车工实习单元总结。五)铳工实习1 . 根本知识(1) 了解铳削加工的根本知识。(2) 了解常
14、用铳床的组成、运动和用途；了解其常用刀具和附件的大致结构、用途。(3) 了解铳削的加工方法。(4) 了解铳削加工常用方法能到达的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其测量方法(5) 了解铳削加工平安技术。2. 根本技能(1 )熟悉铳床的操作方法。(2) 能独立操作平面的铳削加工。3. 教学形式(1) 于学生自学课件的根底上，采取启发式、讨论式讲好现场课。(2) 观见电视教学片。(3) 指导学生完成实习方案，组织操作考核。4 .具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注11. 讲解铳工根本概念、加工特点及 其平安技术规程。2. 讲解铳床根本结构及各手柄名称、 作用，且示范操作。3 .讲解
15、且示范铳床机动操作方法及要领。4 .讲解且示范铳削加工平面的要70 /1 .熟悉铳床组成和各手柄的 功能，手动操作练习。2 .机动操作练习。3 .铳削平面(加工作业件)。170 /金工实习n日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注求和步骤。六)刨工实习(1) 了解刨削加工的根本知识。(2) 了解常用刨床的组成、运动和用途；了解其常用刀具和附件的大致结构、用途。(3) 了解刨削的加工方法。(4) 了解刨削加工常用方法能到达的尺寸精度、粗糙度Ra值的范围及其测量方法(5) 了解刨削加工平安技术。2 .根本技能(1) 熟悉刨床的操作方法。(2) 能 对机械加工件进行初步的工艺分析。3 .教学形式(
16、1) 于学生自学课件的根底上，采取启发式、讨论式讲好现场课。(2) 观见电视教学片。(3) 指导学生完成实习方案，组织操作考核。4.具体内容及安排日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注1 .刨工概述。2.刨削加工的工作特征、效率及适用范围且1 .熟悉刨床组成和各深入分析原因。手柄的功能，手动操作练3 .牛头刨床的型号、结构及各局部功能。90习。151金工实习 n4 .讲 解且示范操作工作的安装。2.机动练习操作刨床。0 /5 .讲解且示范牛头刨床的调整过程。3.刨削平面(加工作6 .结合实际操作讲解刨削加工的平安操作技业件)。术规程。日程讲解、示范内容时间学生操作内容时间备注7 .介绍、分
17、析工件(作业件)的加工要求及其加工工艺。8 .刨工实习小结。(七) 钳工实习1 . 根本知识(1) 了解钳工工作于机械制造及维修中的作用。(2) 掌握划线、锯割、锂削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的方法和应 用。(3) 了解钻床的组成、运动和用途，了解钻孔、扩孔和锪孔的方 法。(4) 了解机械部件装配的根本知识。(5) 了解钳工的平安技术。(1)掌握钳工常用工具、 量具的使用方法，独立完成钳工作业件 (2)具有装拆简单机械部件的技能。3. 教学形式(1) 于学生自学课件的根底上，采取启发式、讨论式讲现场课。(2) 指导学生按实习工艺独立操作。(3) 指导学生拆装实习件(自行车或减速器)。(4) 组织观
18、见电视教学片。(5) 指导学生完成实习方案、组织操作考核。日程 4.具体内容及安排时间学生操作内 容时间 备注讲解、示范程 日范 一八 讲注 备意X02O 具规术 技3(B 程O 一O 佯程 牛过 H+乙 讲 仞工 解M其 分附析 W角分 课 4纸 续 图7 同o 刺 毛 去用 作 种 的 线 划 解 讲52项 事nIno1 o +一6 T /(7操 的 削 锂为O 领o1 oo7O212台 范 一八 讲2加2/O、I日 后O3o356 如 居7 m mO7m m59T /( 面 阶 台、至 面 阶 台? 角 讲领 要56Om m59X、 m mO 项 事 意 注 .T23290o5 R 面
19、弧 圆O3要 纸 图 至 面 阶 台/技3O巧7 o T o 土 9、 o 1 o 土 6 T /(技 ? 角 讲4O 巧45O54X3 划日程讲解、示范时间学生操作内容时间备注工。1.讲解斜面的加工方法和操作要O 领2 .介绍台钻的结构、工作原理及1 .划线、锯切、锂削斜面至图平安操作技术规程。纸要求。43 .讲解、示范麻花钻的结构、切60 /2 .确定M10螺纹底孔中 心位置，180削原理及装夹方法。且划出检查圆轮廓线，打样冲眼。/4 .讲解螺纹底孔直径的选择原那么，3 .钻M10螺纹底孔。示范钻孔。4 .抛光作业件外表。5 .讲解几种常见的外表抛光技术，示范用砂纸进行外表抛光。1.M10螺纹底孔倒角1 X1.讲解、示范孔倒角的操作要领45 。5和考前须知。1002 .攻M10内螺纹。1402.介绍常见的螺纹加工方法，讲/3 .继续修整、抛光作业件。/解丝锥的种类、结构及切削原理。4 .给作业件打钢号班级+序3.讲解、示范手工攻螺纹的操作号。要领和考前须知。4.讲解、示范钢印的打制方法。5 .讲解实习方案，钳工实习总结。