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1、机械企业推行精益生产管理的12大原则（一）整洁如新的各种设备、摆放有序的生产车间、花园式的生产厂区，让人很难一下子将这里 与想象中的化工、机械企业联系起来，如何推行机械企业的精益生产，“永不满足、追求卓越、 领先一步成为机械、化工行业如何推行精益生产的理念基础。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，即：JustlnTime （JIT）,翻译为中文是旨在 需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。因此有些管理专家也称精益生产方式为JIT生产 方式、准时制生产方式、适时生产方式或看板生产方式,其核心追求以下两个方面：第一，追 求零库存，精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，
2、为此而开发了包 括看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。第二，追求快 速反应，即快速应对市场的变化:为了快速应对市场的变化，精益生产者开发出了细胞生产、 固定变动生产等布局及生产编程方法。如何推行机械行业的精益生产，主要有以下12大原则原则1 ：消除八大浪费企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动 作、产品缺陷以及忽视员工创造力。原则2 :关注流程，提高总体效益管理大师戴明说过：员工只须对25%的问题负责，另外85%归咎于制度流程：什么样的流 程就产生什么样的绩效。改进流程要注意目标是提高总体效益，而不是提高局部部门的效益， 为
3、了企业的总体效益即使牺牲局部部门的效益也在所不惜。原则3:建立无间断流程以快速应变建立无间断流程，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快 速应变顾客的需要。原则4 :隆低库存需指出的是，降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决问题和降低成本， 而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证:：很多企业在实施精益生产时，以为精益 生产就是零库存，不先去改造流程、提高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成 本不但没降低反而急剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业：，这种误 解是需要极力避免的。原则5 :全过程的高质量，一次做对质量是制造出
4、来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保 证不出差错，因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建立一个不会出错的品质保证 系统，一次做对:：精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面 的将全部停止，所以精益生产必须以全过程的高质量为基础，否则，精益生产只能是一句空 话。原则6 :基于顾客需求的拉动生产JIT的本意是：在需要的时候，仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说， 按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损 失。过去丰田使用看板”系统来拉动，现在辅以ERP或MRP信息系统则更容易达成企业外部的 物资拉动，原则7-12客查看下文.