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1、 设备性能良好，如机械加工设备的精度到达工艺要求； 设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； 原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动 局部要灵敏、油路系统要畅通等。公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时， 除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占方案用时的百分比。是指 设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。在一般的企业当中，设备投
2、资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能 否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产 品本钱。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认 识到这一点。一般包括：设备数量利用指标一实有设备安装率，已安装设备利用率；设备 时间利用指标一设备制度台时利用率，设备方案台时利用率；设备能力利用 指标一设备负荷率；设备综合利用指标一设备综合利用率。过去，设备利用 率一般仅指设备制度台时利用率。计算公式：公式一： 设备利用率=每小时实际产量/每小时理论产量x 100% 公式二：设备利用率二每班次天实际开机时数/每班次天应开机时数x 100% 公式三：设备利用率=某抽
3、样时刻的开机台数/设备总台数x 100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故故障停机时间与设备应开动时间的百分比， 是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。计算公式：故障造成的停机时间/设备工作运行时间X 100%4、设备开动率定义：设备开动率是指在某一时间段内如一班、一天等开动机器生产所 占的时间比率。计算公式：设备实际开动时间/设备正常工作时间X 100%5、OEE定义：设备综合效率是 Overall Equipment Effectiveness，简称 OEE 般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没 有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可
4、能到达这一要求，由于许 许多多的因素，车间设备存在着大量的失效：例如除过设备的故障，调整以 及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时，可能会影响生产率，产生 次品，返工等。OEE是 一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的 比率。国际上对 OEE的定义为：OEE是 Overall Equipment Effectiveness全局设备效率的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素 组成计算公式：OEE可用率X表现性X质量指数。其中：可用率=操作时间/方案工作时间 它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起方案生产发生停工的任何事件， 例如设备故障，原料短缺以及生产方法
5、的改变等。表现性=理想周期时间/ 操作时间/总产量=总产量/操作时间/ 生产速率表现性考虑生产速度上的损失。 包括任何导致生产不能以最大速度运行的因 素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。质量指数=良品/总产量质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品包括返工 的产品。6、MTTR定义：MTTR mean time to restoration ，即平均修复时间，是指可修复产品好。它包括确认失效发生所必需的时间，以及维护所需要的时间。MTTR也必须包含获得配件的时间，维修团队的响应时间，记录所有任务的时间，还有 将设备重新投入使用的时间。7、MTBF定义：全称是Mean Time Between Failure ，即平均无故障工作时间。就是从新的产 品在规定的工作环境条件下开始工作到出现第一个故障的时间的平均值。MTBF越长表示可靠性越高正确工作能力越强。8、MTTF定义：全称是Mean Time To Failure ，即平均失效时间。系统平均能够正常运行多长 时间，才发生一次故障。系统的可靠性越高，平均无故障时间越长。