《机械钻孔灌注桩施工专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械钻孔灌注桩施工专项方案.doc（7页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、机械钻孔灌注桩施工专项方案一、工程概况：浙江香香莉鞋业有限公司厂房工程位 于沿江工业区 23#地块，温州市同 方建筑设计研究院设计，鹿城区质监站质量监督，鹿城区安监站安全监督，鹿 城监理公司监理，温州市鹿城振华建筑安装工程有限公司承建。总建筑面积为 894.5 ，施工工期为 180 日历天。工程质量等级为合格。框架结构，层数为五 层，建筑总高度 23.60 米。基础桩设计为机械钻孔灌注桩，建筑桩基安全等级为二级，设计桩径为 700， 有效桩长度为 32M，桩进入第 4 层强风化不小于 1.0M，桩型为摩擦端承桩，桩砼保 护层厚度 50，桩砼强度为 C25。坍落度 180220，充盈系数 1.1
2、 ，孔底沉渣厚度 1.1 。 钢筋笼制作几何尺寸应符号设计要求，其允许偏差符号下列要求：主筋距离正负 10mm箍筋距离正负 20mm钢筋笼直径正负 10mm钢筋笼长度正负 50mm（5）成孔技术措施： 护筒埋设： 埋设护筒、护筒内径应比钻头直径大 100mm。埋入深度不宜小于 1m， 护筒顶部开设 1-2 个溢浆孔，护筒中心与设计桩位偏差不得大于50mm。 成孔:钻头采用三翼梳齿式单腰带钻头 , 常规钻进参数： P：2-2.5Kpa, 转速N：20-40r/min ，泵排量 Q：140-180m3/h ，泥浆指标： PH：7-8 ，泥浆密度 r ：1.15-1.4 。 钻孔就位应平衡准确，确保
3、在钻孔过程中不发生倾斜位移。 成孔钻进：开孔时采用小参数，正循环轻压慢转钻进，以确保 钻具的导向性，穿性护筒 1-2m 后，再采用常规参数正循环钻进，并根 据地层变化情况适量进行调整参数及泥浆性能， 以安全高效的恒速成孔。 在粘性土 中速度控制在 1.5-3.5m/h ，砂性土中在 3.5-4.5m/h ，在流砂、 淤泥质中速度慢些， 防止急于求成反而欲速不达。 清孔：桩孔终孔后，将钻头提高离孔底 100mm左右，进行正循环清孔，同 时向孔内补送符合要求的新泥清孔， 然后用标准锤测孔底沉渣到符合设计和规范标 准，并有监理工程师签证，清孔时的泥浆比重为 1.15 左右。 钢筋笼制作和吊装定位：
4、A、钢筋笼制作严格按设计图有关规范要求进行， 钢筋笼的成型采用该线和模架 成型。B、吊放钢筋笼要防止其变形保持整洁，在孔对接搭焊时，上节要端正，下节应 居孔子中心位置， 做到上下笼中心重合， 才能施焊。 钢筋笼下入孔内， 要缓慢平稳， 钢筋笼应用吊筋和定位杆定位， 并固定在孔位中心位置， 在下置过程中， 若路途遇 阻不得强行下笼，应排除阻力后可下入。 、砼灌注成桩：A、下导管： 导管应按技术人员确定节数下入孔内， 并确保导管底离开孔底距离 0.4 0.5M 范围内。导管接头必须加密封圈和黄油后拧紧丝扣和接头，防止导管漏 水引起混凝土离析和堵管事故，按初灌数量及时提管。B、水下贯注：水下混凝土配
5、合比应事先经过试验确定，坍落度宜为18-22CM，含砂率宜为 40-50%，选用细砂，粗骨料最大粒径应小于 40MM。隔水栓应有良好的 隔水性能， 宜采用预制混凝土球塞。 只有在灌注前的一切准备工作就绪灌注设计试 运转正常， 才方能开灌。 开灌后不能中断， 勘测孔内砼面标高， 观察孔中液面情况， 以指导及时拔管，控制在埋管 2-3M，不得小于 1M，严禁埋管过多或将导管拔出砼 面，造成埋管或断桩 事故。同时根据实际灌注砼量计算桩的平均直径，及时做好现场记录， 做好混凝土试件的每根桩的灌注时间，按初盘混凝土的初凝时间控制。 最后浇筑量要保证桩顶凿除浮浆高度后砼的质量达到设计强度值。四、工程质量、
6、工期保证措施：1 、质量目标：钻孔桩质量目标必须一次性验收合格。2、保证体系：（1）质量监控。（ 2）广泛开展群众 QC小组活动。3、保证措施：（1）严格按工程质量管理程序进行质量检查、管理。（2）开展经常性的质量教育，使用全体员工树立质量第一信誉至上的观念。（3）在施工前召开技术会议，把设计要求、施工组织、设计技术措施、质量标 准的有关规范、规程向员工详细交底，达到上岗人员应知应会。（ 4）推行全面质量管理，实现质量、管理、技术操作标准化，积极开展QC小组活动。解决施工中出现的问题，改进施工工艺，对各工序的施工质量实行全面、全 员、全过程的管理。（5）把好原材料质量关，各种材料必须有质量保证
7、书，对进场的材料必须有专 人验收，坚决杜绝不合格材料进场。（6）抓好工序质量管理，做好隐蔽工程的检查验收和签证，上道工序不合格， 不得转入下一道工序。 桩孔放样实行双检复测制，在埋设好护筒钻机就位前必须进行复测，确认准 确无误后才能开钻。 坚持开、终验收制度，在桩终孔后，按质量标准对桩深、桩径、垂直度、孔 底深渣厚度进行检测，评定成孔质量，并履行验收签证。 对钢筋笼必须通过验收合格后方可入孔，对钢筋笼用吊筋和定位杆进行钢筋 笼的定位和标高控制。 水下混凝土的关键工序之一，应及时做好各项准备和应急措施， 主要领导和项目工程师亲临现场指导和监督检查，确保灌注质量。（7）接受和遵守建设单位、监理工程
8、师的检查、督促，存在问题及时整改。（ 8）组织三结合关小组，抓好第一根试桩的试钻工作，解决钻进成孔中的技术 难题和核对制定成桩的工艺。钻头采用腰箍形， 保证钻头方向竖直向下， 根据钻头 型号和监理及甲方代表确定计算孔深标准，以确保孔深达到设计要求。（ 9）第一次清孔不少于半小时，二次清孔后在30 分钟内立即灌注水下混凝土。4、各工序严格执行质量验收程度：（1）桩位放样：自检施工单位复检监理复检签字。（2）护筒埋设：自检质检员自检监理复检。（3）钻机就位：机长自检质检员抽检监理复检签字。（4）泥浆指标：当班自检质检员复检监理检查。（ 5）成孔到位：当班自检质检员复检监理签字。（ 6）孔底沉渣：当
9、班自检质检员复检监理签字。（7）二次清孔：当班自检质检员复检监理签字。（ 8）钢筋笼：当班自检质检员复检监理签字。（9）砼坍落度：试块制作者检测质检员抽检监理抽检。 （10）钢筋笼接头：焊点制作监理监督送检监理检查。（ 11）专人制作试块，每根桩一组三块，制好后在20 度左右温度和潮湿条件下养护 24 小时后脱模，由监理和质检员共同监督标养 28 天后送实验室测试5、施工生产过程阶段的质量保证制度：（1）施工前，要明确质量指标和工程检验方法，编制质量计划并落实到人。（ 2）施工中，质检员必须严格按建筑桩基技术规范（ JGJ94-94）及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责人必须认真填写施工日记进行质量动态分析及时汇总报给项目经理。（3）施工机械必须加强质量管理，实行四定制度（定人、定机、定 指标、定保养） 。（ 4）进场材料按指定位置堆放，实行四验制度（品种、规格、质量、数量）。6、竣工交接过程阶段的质保制度：（ 1）根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，严格把好质量关， 竣工交接不留尾巴。（2）交付后，定期进行质量回访活动。7、工程结束，双方技术人员在监理的监督下，对桩位偏差、桩顶标高、钢筋笼 顶标高共同验收， 符号要求后， 双方及监理在验收单上签字确认。 将验收结果形成 资料性文件，所有资料分别装订成册，办理好交接手续，并做好事后工作，对工程 质量负责到底。