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1、模块一：车削加工梯形螺纹相关理论知识一、梯形螺纹的尺寸计算国家标准规定梯形螺纹的牙型角为30。下面就介绍30牙型角的梯形螺纹。30梯形螺纹（以下简称梯形螺纹）的代号用字母“Tr ”及公称直径X螺距表示，单位均为mm左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36 X 6等。P内螺纹图8.1梯形螺纹螺纹牙型孑4D2a 2D4H 1D二、梯形螺纹车刀车刀分粗车刀和精车刀两种。.梯形螺纹车刀的角度。 .两刃夹角 .刀尖宽度减0.05伽。 纵向前角 但实际生产时取510。 纵向后角粗车刀应小于牙型角，精车刀应等于牙形角。粗车刀的刀尖宽度应为 1/3螺距宽。精车刀的刀尖宽应等于牙底宽粗车
2、刀一般为15左右，精车刀为了保证牙型角正确，前角应等于0,般为68两侧刀刃后角ai =（ 3 5 ） + $a2=（ 3 5） - $梯形螺纹的刃磨要求。 用样板校对刃磨两刀刃夹角。图示8.2LAaXaJU图8.2 样板 有纵向前角的两刃夹角应进行修正。 车刀刃口要光滑、平直、无虚刃，两侧副刀刃必须对称刀头不能歪斜。 用油石研磨去各刀刃的毛刺。表8.1梯形螺纹各部分名称、代号及计算公式名称代号计算公式牙型角aa =30螺距P由螺纹标准确定牙顶间隙acP1. 5 561214 44ac0. 250. 51外螺纹大径d公称直径中径d2d2= d-0.5 P小径d3d3= d-2 h 3牙咼h3h3
3、=0.5 P+a c内 螺 纹大径D4D4= d+2a c中径D2D2=d2小径DiDi= d- P牙咼H4H4=h3牙顶宽f、f f= f =0.366P牙槽底宽W WW=W=0.366P-0.536 a c相关实践知识梯形螺纹的轴向剖面形状是一个等腰梯形，一般作传动用，精度高；如车床上的长丝杠和中小滑板的丝杠等。一、螺纹的一般技术要求（1）螺纹中径必须与基准轴颈同轴，其大径尺寸应小于基本尺寸。（2）车梯形螺纹必须保证中径尺寸公差。（3）螺纹的牙形角要正确。（4）螺纹两侧面表面粗糙度值要低。二、梯形螺纹车刀的选择和装夹1、车刀的选择通常采用低速车削，一般选用高速钢材料。（1） 高速钢梯形螺纹
4、粗车刀为了便于左右切削并留有精车余量，刀头宽度应小于槽底宽W。（2）高速钢梯形螺纹精车刀车刀纵向前角丫 p=0 ,两测切削刃之间的夹角等于牙型角。为了保证两测切削刃 切削顺利，都磨有较大前角（丫 0=10 20 ）的卷屑槽。但在使用时必须注意，车刀前端切削刃不能参加切5 )+ 0M -305)-0*7高速钢梯形螺纹粗车刀图8.2高速钢螺纹粗车刀高速钢梯形螺纹车刀，能车削出精度较高和表面粗糙度较小的螺纹，但生产效率较低。车刀主切削刃必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应高于轴线约0.2mm）同时应图8.3高速钢螺纹精车刀2、车刀的装夹和工件轴线平行。用样板找 刀头的角平分线要垂直与工件的轴线。 正装夹
5、，以免产生螺纹半角误差。如右图所示三、工件的装夹一般采用两顶尖或一夹一顶装夹。粗车较大螺距 时，可采用四爪卡盘一夹一顶，以保证装夹牢固，同时 使工件的一个台阶靠住卡盘平面，固定工件的轴向位 置，以防止因切削力过大，使工件移位而车坏螺纹。四、车床的选择和调整1、挑选精度较高，磨损较少的机床2、 正确调整机床各处间隙，对床鞍、中小滑的配合部图8.4用样板找正装夹板分进行检查和调整、注意控制机床主轴的轴向窜动、径向圆跳动以及丝杠轴向窜动。3、选用磨损较少的交换齿轮。五、梯形螺纹的车削方法（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺纹车刀，并用少量的左 右进给车削。（2）螺距大于4mm和精
6、度要求较高的梯形螺纹，一般采用分刀车削的方法。粗车、半精车梯形螺纹时，螺纹大径留0.3mm左右余量且倒角成 15。选用刀头宽度稍小于槽低宽度的车槽刀，粗车螺纹（每边留0.250.35mm左右的余量） 用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0.10.2mm的精车余量，并车准螺纹小径尺寸，见图8.5a、b。c)d)图8.5 精车大径至图样要求（一般小于螺纹基本尺寸）选用精车梯形螺纹车刀，采用左右切削法完成螺纹加工，见图 练习O1.63.2其余全部倒角2 X 45图8.6加工步骤(1)一夹一顶装夹工件。(2)工件伸出60mm左右，找正夹紧。(3)粗、精车外圆32 0.375长50。(
7、4)车槽6X 3.5深。(5)两端倒角，粗车 Tr32 X 6梯形螺纹。(6)精车梯形螺纹至尺寸要求。(7)检杳卸车。注意事项1、 梯形螺纹车刀两侧副切削刃应平直，否则工件牙型角不正； 精车时刀刃应保持锋利，要求螺纹两侧表面粗糙度要低。2、调整小滑板的松紧，以防车削时车刀移位。3、鸡心夹头或对分夹头应夹紧工件，否则车梯形螺纹时工件容易产生移位二损 坏。4、车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。5、工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。6、在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。7、不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。& 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时
8、床鞍移动时产生窜动， 可去掉手柄。9、 车梯形螺纹时以防“扎刀”，建议用弹性刀杆。模块二：梯形螺纹的测量及质量分析梯形螺纹的测量方法：(1) 综合测量法用标准螺纹环规综合测量(2) 三针测量法这种方法是测量外螺纹中经的一种比较精密的方法。适用于测量一些精度要求较高、螺纹升角小于4o的螺纹工件。测量时把三根直径相等的量针放在螺纹相对应的螺旋槽中，用千分尺量出两边量针顶点之间的距离M,如图下所示图8.7例：车Tr32 X 6梯形螺纹，用三针测量螺纹中径，求量针直径和千分尺读数值M?量针直径 dD=0.518P=301mm千分尺读数值 M = d2+4.864d D-1.866P=29+4.864
9、X 3.1-1.866 X 6=29+15.08-11.20=32.88mm测量时应考虑公差，则M= 32.88 -o.118mn为合格。三针测量法采用的量针一般是专门制造的。(3) 单针测量法这种方法的特点是只需用一根量针，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺纹大径与量针顶点之间的距离A。A= (M+d /2注意事项1、车梯形螺纹中途复装工件时，应保持拨杆原位，以防乱牙。柄。2、 工件在精车前，最好重新修正顶尖孔，以保证同轴度。3、 在外圆上去毛刺时，最好把砂布垫在锉刀下进行。4、 不准在开车时用棉纱擦工件，以防出危险。5、 车削时，为了防止因溜板箱手轮回转时不平衡，时床鞍移动时产生窜动，可去掉手6、 车梯形螺纹时以防“扎刀” ，建议用弹性刀杆。