质量改进D工作法介绍.ppt

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1、质量改进8D工作法介绍,质量管理科 姜钰全 2010.02,目 录,二、质量改进8D工作法的内容 三、8D过程中常见的问题,一、概述,一、8D概述,8D：特指在产品质量改进过程中，应遵循和贯彻解决问题方法（或步骤）的8条基本准则（8Disciplines），简称8D。 具体包括以下内容： 8D的八个步骤 1D：成立小组 2D：问题描述 3D：制定并采取临时措施 4D：分析和确定主要原因 5D：制定并实施纠正措施 6D：实施永久措施 7D：预防再发生 8D：总结激励,1.1、 什么是质量改进8D工作法？,* 问题原因不明； * 需要针对原因解决问题，而不是掩盖问题； * 需要有才能的团队合作；

2、* 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因，解决问题和预防再发生。,1.2、8D工作法的适用条件,质量分析报告中的故障率排序表； 信息中心提供的质量信息； 市场反馈的质量信息； 部门或员工提出的建议； 参观人员提出的改进建议； 顾客或供应商提出的改进建议； 相关领导的指令。,13、 8D项目课题的来源,对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。,1.4、应用8D工作法的目的、意义,二、质量改进8D工作法的内容,目的： 成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个

3、小组长。 关键要点： 成员资格，具备工艺、产品知识 目标 分工,2.1、1D：小组成立,附件一、1D模 板：,实施计划：,实施计划：,目的： 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题”,2.2、2D：问题描述,关键要点： 收集和组织所有有关数据以说明问题，提供在顾客和小组成员之间的充分理解，问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结，并将贯穿于整个8D过程（如D3、D4、D5） 审核现有数据，建立对问题共同理解，划定和问题有关范围 细分问题，将复杂问题细分为单个问题 问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什

4、么问题，而原因又未知。,附件二、2D模板,1、特性失效模式分析：,2、市场表现： （1）20052006年483机油压力报警器30370天故障数统计结果见下图：,（2）20052006年483机油压力报警器30370天故障率统计结果见下图：,（3）483机油压力报警器2006年三包信息情况分析：,注：486发动机因2006年三包故障样本量较小，因此不做统计与排列。,（4）市场调查： 用户回访情况： 服务站回访情况： （5）483机油压力报警器故障模式分析排列：,3、现生产表现： （说明：样件或样车检验情况，如有必要对样件做故障再现处理） 1）针对拆检故障件发现的触点锈蚀问题，结合烟雾试验结果，

5、经分析，导致触点锈蚀的主要原因是在密封性试验后-装配前，试验过程中的酒精（理论上为无水酒精，但极易吸潮而含水蒸汽，雨季更加严重）未能彻底挥发。 2) 装配过程中由于膜片光滑且弹性差，容易在装配时压不到位。,4、相关标准要求： （说明：国家标准、企业标准、产品图纸、工艺文件、检验指导书等） 5、改进目标： 现状： 一个月千台3.2 目标： 0 三个月千台10.2 目标： 5.0 阶段性目标实施计划：,目的： 保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。 关键要点： 评价紧急响应措施 找出和选择最隹“临时抑制措施” 决策 实施，并作好记录 验证,2.3、3D：制定并采取临时措施,附件3 3D

6、模板,1、现生产临时措施：（说明：按控制要求及要素制定临时处理措施） 1）零部件在装配时，现场采用增加烘干工序的方法，确保装配的零部件处于干燥的状态； 2）针对膜片部位容易渗漏的问题，采取以下两个方面的措施： a) 增大铆接力；b) 正在进行沟通，拟采用其他形式的膜片。 2、市场处理措施（方案）：（说明：如向市场部提供维修及故障判定的指导性材料及维修用样件等，可向质量控制部分析改进科提报相关材料及样件，由质量控制部分析改进科统一向市场部提供书面指导性材料） 市场零部件发生故障后进行更换处理，由于能够及时发现，不会导致整机恶性故障，无需进行召回或批量更换。,目的： 用统计工具列出可以用来解释问题

7、起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 关键要点： 评估可能原因列表中的每一个原因 原因可否使问题排除 验证,2.4、4D：分析和确定主要原因,附件4：4D模板,人,机,料,法,环,机油压力报警器失效,培训不到位,未严格按工艺文件装配,铆压顺序不合理,设备铆压力不够,密封性测试工序安排不合理，试漏后酒精浸渗到触点部位,铆压力设计过小,测试气密性时下接触片与压片间的残留酒精未充分挥发干燥,产品装配过程中空气湿度大,触片材料不耐腐蚀,材质不符合要求,膜片材质选择不合理或结构不合理,膜片工艺性差,铆压力设计不合理,触片结构不合理,1

8、、从人（人的要求）、机（工装、设备、量检具等）、料（零部件、实物等）、法（标准、产品文件、工艺文件等）、环（环境因素等）等方面进行分析（鱼刺图）：,2、可能因素分析（说明：通过市场和现生产调查、信息分析、故障件分析等）:,注:重要度主要因素标识为“” 、次要因素标识为“”、无关因素标识为“” （说明：所占比例指按故障模式排列情况及所占百分比、重要度等情况进行综合分析，制定可能因素改进所占的比例要求，以便有针对性地对所占比例较大的因素做为重点进行改进；各可能因素所占比例累加和为100%，无关因素为0%）,目的： 在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的纠正措施能够解决客户问题，同时对其它过

9、程不会有不良影响。 关键要点： 重新审视小组成员资格 决策，选择最隹措施 重新评估临时措施，如必要重新选择 验证 管理层承诺执行永久纠正措施,2.5、5D： 制定并实施纠正措施：,附件五：5D模板,1、实施计划：,483/491用膜片,493用膜片,改进前为环形,改进后为触点,膜片结构对比 改进后的触片结构,2、措施早期验证：,（说明：“验证过程”可以是整改样件的检验、台架检验、寿命试验、道路试验、装调检验、到厂家现生产验收、第三方检验报告、市场跟踪情况、现生产跟踪情况等，要有相关书面报告等验证材料做为附件；也可通过质量控制部分析改进科统一向市场定点服务站提供改进后样件进行跟踪和验证，并出具验

10、证报告）,3、市场处理方案： （说明：以指导市场维修、故障判定等，同时保证市场维修服务用件为改进后零部件） 4、改进措施实施日期： 2007-5-30 首台车号（VIN）：706245 （说明：改进措施实施日期可为阶段性日期，同时车号也为阶段性措施投产的首台车号；没有投产的措施等投产后，可进一步明确首台车号体现时间及车号） 8D组长签字： 闫,5、措施市场验证 用千台故障项次验证项目改进后验证趋势：,用千台故障项次验证项目改进后跟踪趋势：,质量管理部提供 确认人：朱,用户抱怨项目改进后市场情况,营销公司提供 确认人： 8D组长确认： 闫,目的： 制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳

11、入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 关键要点： 重新审视小组成员 执行永久纠正措施，废除临时措施 利用故障的可测量性确认故障已经排除,2.6、6D：实施永久措施,附件六：6D模板,8D组长签字确认： 闫 品牌质量经理签字确认： 周,目的： 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点： 选择预防措施 验证有效性 决策,2.7、7D: 预防再发生,附件7：7D模板,8D组长签字确认： 闫 品牌质量经理签字确认： 周,目的： 承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并激励。 关键要点： 有选择的保留重要文档 浏览

12、小组工作，将心得形成文件， 了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献。,2.8、8D：总结激励,附件8：8D模板,三、8D过程中常见的问题,解决问题的理念没有真正贯彻PDCA的思想，尤其在每个步骤进行过程中，八个步骤应一头做到底。 小组的成员 往往小组未配备真正熟悉产品、过程的人员，而是谁有空谁去。 小组成员在D5、D6阶段未重新审视。 没有配备足够的时间，许多人员把改进工作作为附属工作来完成。 小组长或成员因工作调动，不能履行职责，又未及时变更。,问题描述停留在故障表现上，没有用工程师的语言，造成许多问题只是治标不治本。 临时措施没有采取临时措施，保证问题与顾客隔离。 根本原因没有对所有可能原因进行测试以确定根本原因，而多是凭经验。 永久措施选择措施前，没有进行成本、效果等方面的分析评价，以利于决策。措施确定后无计划或预防措施保证。,必要的验证手段在根本原因或永久措施的验证阶段，缺少必要的试验或验证手段。 预防再发生永久措施与预防再发生概念模糊，认为工艺、检验方法的完善就是防止再发生。 总结与激励激励机制不健全，谁也不愿意担任这个做好了无大奖，做坏了却要受罚的小组长和成员，最后不得不由质量部门的人员担任。,