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1、连铸, 模铸与传统比较有何优点 ?a利用连铸坯冶金热能 , 节约能源消耗 b 提高成材 率,节约金属消耗 c简化生产工艺流程 , 减少厂房面积啊和运输各项设备 , 节约基本 建 设 投 资 和 生 产 费 用 d 大 大 缩 短 生 产 周 期 e 提 高 产 品 的 质 量 连铸与连轧的衔接模式及主要关键技术有哪些?其中最明显最直接技术是什么 ?如何保证 ?关键技术 :a 高温无缺陷铸坯生产技术 b铸坯温度保证与输送技术 c 自由程 序（灵活）轧制技术 d 生产计划管理技术 e 保证工艺与设备可靠性的技术等多项综 合技术 . 但其中在连铸与轧制两工序之间最明显 , 最直观的衔接技术还是铸坯温
2、度 保证与输送技术 .保证技术 : 提高铸坯温度主要靠充分利用其内部冶金热能 , 其次 靠外部加热 . 后者虽是常用手段 ,但因时间短 , 其效果不太大 , 故一般只用做铸坯边 角部补偿加热的措施 . 衔接模式 :a 连续铸轧工艺 （ISP）b 连铸坯直接轧制工艺 （CC-DR）c 连铸坯直接热装轧制工艺 （CC-DHCR或 HDR也） 称高温热装炉轧制工艺 d 低温热装工艺 （CC-HCR）e 常温冷装炉轧制工艺 1轧件生产过程的主要依据有 : a轧制品种 :包括几何尺寸和形状及钢材机械性能两 方面.由于轧制品种不同 ,所采取工艺过程也不同 .b 产品质量 : 质量要求由国家标 准和技术条件
3、规定 .c 车间生产率和车间作业计划 . 车间生产规模不同 ,所要求的工 艺过程不同 ,在生产同一产品的情况下 ,规模大 ,工艺复杂 .2 轧钢车间工艺过程主要组成部分 :轧制工艺有共性 , 主要可分以下几个方面 :a 钢 锭钢坯（连铸坯 ）轧制前的准备 b 轧制金属的加热 c 轧制 d 金属轧制后的冷却 e 轧 制品的精整3 第二代带钢热连轧机的主要特点 :1 轧出钢卷的单位宽度上的卷重不断增加 .2 轧 制速度不断增加 3 产品厚度 , 规格范围不断扩大 4 年产量不断提高4 轧钢工艺制定的步骤 : 根据产品要求和生产的具体条件 （ 轧机条件 , 供坯条件 ）, 选择合理的坯料尺寸 . 确
4、定轧制方案 . 对于中厚板轧机或半连续宽板连轧的粗轧 机也就是确定采用的轧制方式 . 初步制度压下规程校核咬入能力确定轧制 速度, 作出速度图精确计算各道次温度进行设备强度和电机能力的校核5 系统 : 由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的, 具有特定功能的有机整体; 而系统本身又是所属的一个更 大系统的子 （分）系统6 系统科学 : 运用自然科学和社会科学的理论和方法 , 对系统进行规划 ,研究, 设计, 试验,制造和使用 , 以便充分地发挥人力 ,物力和财力的潜力 , 最后综合成一个技术 上合理,经济上合算 ,研制周期短 ,能协调运转的实用系统的最优化管理科学7 整体性 : 整体性是
5、把研究对象看成一个整体系统 , 这个系统又是由若干个子系统（ 如 : 孔型系统 , 延伸系数 ） 有机地结合起来8最优化技术研究解决的两类问题 : 1）如何将最优化问题表示成数学模型 2）如何根 据数学模型 , 尽快求出最优解9 线性规划法 : 在轧钢领域 , 线性规划法已有一些应用实例 . 在解决生产计划 , 运输 作业, 任务指派和资金利用等生产管理时 ,一般可以利用线性规划方法来解决 .首 先要以数学的形式来描述所要求解的问题 , 也就是建立线性目标模型和约束方程 ; 第二要保证约束条件形成的可行域为密闭的内部无空隙的凸集 .10 动态规划法 : 动态规划法可用于多级序贯结构中确定性的和
6、随机性的 , 连续的或 离散的 , 线性的和非线性的问题优化 .11 什么是最优化问题 : 选择的方案是一切可能方案中最优的方案 , 这就是最优方 案.a 安排生产计划方面 :如何在现有人力 ,物力条件下 , 合理安排产品生产 ,使总产 值最高 .b 安排生产工艺方面 : 轧钢自动控制系统中连轧机各机架压下量的设定 .c孔型方面设计 :在设备 ,工艺条件允许的前提下 ,改变各中间孔型的形状 ,尺寸使轧 制能耗最小12 最优化原理 : 一个过程的最优策略具有这样的性质 ,即无论它初始状态与初始策 略如何 , 随后的诸决策对以第一个决策所形成的形态作为初始状态的过程而言,必须构成一个最优策略 .1
7、4金属和合金的加工特性 : 13生产计划问题 :生产计划 ,原料配料 ,运输作业 ,任务 指派和资金利用等实际问题统称为生产管理问题 . 其中: 一类问题是在一定数量的 资源(人力,物力,财力)条件下 ,研究如何充分合理地运用这些资源 ,来完成最大量 的任务 .另一类问题是给定一项任务 , 应该怎样统筹安排 , 以最小量的资源来完成 它.实际上 ,这两类问题是一个问题两个方面 ,都是在要求耗费最小量的情况下 ,获 得最好的经济效益 , 环境效益和社会效益 .a 塑性 b 变形抗力 c 导热系数 d 摩擦系数 e 相图形态 f 淬硬性 g 对某些缺陷的敏感 性15,21 世纪轧钢技术进步将集中于
8、生产工艺流程的 连续化、紧凑化，过程控制将 实现轧材性能的高品质化、品种规格多样化及控制和管理的计算机化和信息化。16 原料成品系统规划的特点分析 : (1) 多阶段，多分枝 . 轧钢系统产品种类多 , 批量大, 上下工厂之间有着紧密的制约关系 . (2) 存在着较大的尺寸波动和重量波 动 . 钢锭的重量受到锭模尺寸公差 ,浇铸高度 ,注速等因素的影响 , 导致了各个钢 锭之间重量的差异 .(3) 需要考虑金属消耗 . (4) 需要考虑设备条件和工厂平面布 置的限制 . 在设备条件和工厂平面布置一定的情况下， 规划后的结果必须适应设备 条件和工厂平面布置。17 轧钢生产中金属消耗主要由以下几部
9、分组成:a 烧损:钢锭均热 , 钢坯加热过程的烧损,轧制中形成的二次氧化铁皮 .b 切头尾 :钢锭轧后为保证产品质量需一定量的切头尾 .c 清理:由于钢锭和钢坯外部质量缺陷 ,拉裂,疤痕等 ,需要火焰清理 .轧废和检废 :生产中由于设备事故 , 轧件温度等因素不利于轧制进行时形成轧废 . 协调性 : 协调性是协调子系统与子系统 , 子系统与整体系统之间的相互关系 . 以保 证和提高系统的整体功能 .综合性 : 综合运用各门学科提供的有关知识 , 建立相应的数学模型 , 并能用数学模 型规划和预测目标函数值 , 以达到整体系统的综合最优化 .满意性 : 系统工程的主要目的是提供最优工作的生产系统 .人工神经元网络 : 采用物理可实现的模型来模仿人脑神经细胞的结构和功能的系 统