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1、1,講師：利錦文,矯正與預防措施,2,發掘問題的方法 三不法,3,發掘問題的方法 5W1H法,5W1H法是指通過檢查人物（WHO）、事件（WHAT）、地點（WHERE）、時間（WHEN）、理由（WHY）和狀況與程度（HOW）六個方面來發現問題： 一、事件： 要做什麼？已經做了什麼？應該完成什麼？還能做什麼？還該做什麼？ 產生了哪些3U？ 二、人物 事情是誰執行？誰正在執行？誰應該在執行？還有誰能執行？還有誰該 執行？,4,發掘問題的方法 5W1H法（續）,三、地點： 需要在哪裡做？應該在哪裡做？還可以在哪裡做？在哪裡做會導致3U？ 四、時間： 什麼時間做？什麼時後完成？應該什麼時間做？應該什麼
2、時間完成？為 什麼在那個時候完成？在時間上是否存在3U？ 五、理由： 為什麼要做？為什麼是他做？為什麼要在那裡做？為什麼那樣做？是否 存在3U？ 六、狀況和程度如何： 要如何做？是如何完成的？應該如何完成？完成這件工作是否還有其他 方法？這種方法可以用在別的地方嗎？,5,發掘問題的方法 4M1E法,4M1E法是指通過對工作中的人（MAN）、機（MACHINE）、料（MATERIAL）、法（METHOE）、環（ENVIRONMENT）五個方面逐項檢查來發現問題： 一、人： 部屬是否足夠的經驗和能力來完成工作？他是否按照作業標準在工作？ 他的工作效率能否達到要求？他是不是負責這件事的人員？ 二、機
3、器： 生產的產品能否達到品質標準的要求？生產能力能否滿足要求？機器是 否正常運轉、機器的精密度如何？,6,發掘問題的方法 4M1E法（續）,三、材料： 材料的品質、數量、品牌、規格等是否符合要求？是否存在材料的浪 費？材料的保管有否問題？ 四、作業方法： 現有方法能否保證產品的品質和工作的高效率？現有方法是否存在資源 的浪費？現有的方法是否安全？現有的方法是否可以改進會被更好的方 法所取代？ 五、環境： 現有工作環境能否滿足生產的需要？是否存在安全隱憂？現有環境是否 會影響到部屬的積極性？ 具體的做法就是：烏龜圖,7,發掘問題的方法 六大任務法,六大任務法是指依據企業管理的六大任務：品質、成本
4、、交貨期、生產率、安全與士氣，逐項做檢查工作中是否存在問題 一、品質： 產品的不合格率是多少？重工率是多少？有無出現異常情況 二、成本： 材料費、人工費等各是多少？這些費用合理嗎？ 三、交貨期： 能否按照交期？是否經常出現延誤？ 四、生產率： 生產率如何？半成品庫存、成品庫存是否合理？,8,發掘問題的方法 六大任務法（續）,五、安全： 是否出現安全事故？是否存在安全隱優？ 六、士氣： 部屬的出勤率如何？團隊意識狀況如何？部屬離職率高不高？,9,解決問題步驟 現象描述,問題現象描述重點，即是清楚界定問題，如果問題不清楚界定，後續同樣錯誤再發生的機率將大增 因此，當問題清楚界定之後，該問題就可以說
5、是解決一半了 具體的現象描述技巧： 人、事、時、地、物人、機、料、法、環,10,解決問題步驟 矯正,矯正的定義是：如何消除或減少已經發生的該問題，使該問題不 再存在（滅火行動） 一般而言，矯正可採取的手段包含： 一、避免當下再發生異常 二、轉移異常 三、減少異常 四、控制異常,11,解決問題步驟 根本原因分析,根本原因分析是最重要的一個步驟，因為後續永久對策的擬訂是否有效，端賴於有沒有找到根本原因，避免頭痛醫頭、腳痛醫腳 根本原因分析技巧： 一、連續五個【為什麼？】（5 why） 二、使用【特性要因圖】（魚骨圖） 三、使用【柏拉圖】,12,解決問題步驟 永久對策,根本原因分析的結果，其原因不外乎為人、機、料、法、環所發生之偏差，因此，永久對策的擬訂就必須針對所稱之原因進行根本性的改善 永久性對策的具體執行證據可為下列或下列的組合，包含： 一：修訂標準化文件（上述所稱的QC工程圖） 二：執行教育訓練（因為標準化內容沒有錯誤，是人的因素） 三：會議記錄（因為不修改標準化文件、也不是人的因素）,13,解決問題步驟 成效追蹤,成效追蹤通常亦是由公正的權責單位進行之，而其成效追蹤的內容包含： 一、矯正對策的有效性 二、根本原因分析的有效性 三、永久對策的有效性 上述所稱的有效性都包含效果與效率的追蹤,