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1、文件首页文件编号版本制泄日期修改内容制定审核批准WIQ C-WI7 9A/02010/01/22初版发行G力力许许诗诗介诗分*0许许点许介彳许汗力才介许许介诗诗诗诗彳诗诗许力许力许分力介诈诗力诗诗力介nnnn许分许汗龙才介力制定确认批准日期日期日期h目得：建立塑胶件來料检验标准确保塑胶件來料检验规范，保证塑胶件來料符合公司得使用要求.2、适用范围：适用于本公司所有塑胶件得外观、尺寸.结构及功能方面得检验。3、抽样与接收标准：对來料按MI LSTD-1 0 5E单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II.AQL为CR=O、MAJ=O. 40、MIN=1. 5抽样检査方案进行抽样检验.4、塑胶
2、件缺陷定义：4.1注塑缺陷4。1批锋:指在模具分型处出现多氽得溢边、毛刺。4.1. 2缩水:表面出现局部凹陷得现念。4.1.3夹水纹:指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生得可圮接合绒。4. io 4开裂:抬胶件发生得机械创伤或潜在危险得机械创伤。45变形:指胶件表面形状为扭曲.翘起、弯曲等现象。4.1o 6白边:抬透明产品周边1 mm处出现得一条白线。4。1 o 7气纹:抬胶件表倆形成得银纹、斑纹现線。4. 1.8真空泡:描在制件壁内部形成得气泡。4。19刮花:胶件表面因机械摩擦而产生得花纹或线状得划痕。4丄10颜色不均:指同一制件上，颜色参差不齐得现叙如色条、色花.色斑。4。1.11缺胶:胶件
3、边缘出现不规则形状、少胶现象。4112钳位:胶件组合得接合处出现岛低不平。4. 1.13烧焦:抬胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除，乐缩升温导致胶件被烧、4.14顶白:描胶件在成型后被顶针顶出时对顶出力不均而造成局部反白现歛。4.1. 15料花:抬胶件注塑加1：时，因材料烘烤温度不够或水份含虽:超标而出现得斑纹、4.2喷油缺陷定义：4。2色斑:指局部颜色与整体颜色不一致现彖。4。2。2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。4。2.3喷油灰尘捕空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物.残渣等被吸附在制品表而上。4. 2.4划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤得痕迹。4. 2。5颜色偏差:抬制件颜色与样板相比较
4、出现过淡或过艳得颜色差异。4. 26流纹:指喷汕表面出现得油墨流动而产生得痕迹、4.2. 7油墨附着力:检验油墨就是否能够良好地依附在塑胶基材上;(5PCS/LOT)检验方法:用3M胶纸紧贴文字图案上并用手反复按压,确认贴紧后汙持胶纸端部使其与试件被测而呈45角撚 后瞬间把拉胶纸端部使其瞬间完全脱离物件被测面检查油墨与试件基材有无剥离现彖没有则判合 格ACC如有则判附着力MAJ.428电镀件附着力:检验电镀层与基材就是否附若完好:(5 PCS/LOT)检验方法:用刀片在试件电镀面划10*10方恪每格距离为1mm.然后将3M胶纸贴牢方格表面用于指斥紧使其方 格内无气泡，再于持胶纸端部使其与丝卬面
5、呈4 5角然后迅猛拉胶纸端部，使其瞬间完全脱离试件 表饥瞧电披层与基材有无剥离现彖,没有则判ACC,如有则判MAJ.42.9油墨耐腐蚀性:就是抬油漆在胶件需能够抵抗一定得化学溶解。（5PCS/L0T）检验方法:用白绵纱包肴5 0 0克狂码浸湿9 8 %酒精斥在试件被测而來回擦拭20次后瞧试件被测倆有无缺损. 脱色没有则判ACC 如有则判M AJ.4- 3丝印缺陷定义4。31丝印位宜偏移:指丝印图案尺寸位宜与图纸所标注尺寸位宜不符。4。3o 2丝印沙孔:抬在丝印图案上出现小孔现象。4c 3.3漏油:指丝印内容上出现不应有得积汕现仪。4.3.4重影:指图案边缘有差距现仪。4o 35不规则边:抬丝印
6、图案得笔画边缘出现锯齿得现彖。4 .3。6油污:指制作件表面上粘有油渍得现象。43o 7耐腐蚀性:同喷油缺陷、4.3o 8丝印附着力:同喷油缺陷。4.4外观缺点定义4.4o 1黑点:就是抬诸如黑点、白点.污渍、尘.混色.丝印沙孔、脱油.凹痕及蓝照之总称。4.4o 2丝状缺点:就是描划痕.花痕.油丝、夹水纹、印痕.模花痕等线状之缺点总称。4。4. 3密集点、线状点:就是指点状直径大于0。2mm与线长于25mm线宽大于0.1缺陷。5、检测方法、工具及条件5检验方法:目测.于感、实配.擦拭5.2检测工具:卡尺.标准3 M胶纸.外观缺点样品、浓度为98%得酒精.图纸、塞规5、3检验条件5。31灯光强度
7、:60W荧光灯（照明强度达到800LUX）532目视距离:眼睛与被测物体得距离约30cm-4 5 cmo5o 3.3目视角度:检测角度范困与被测检面成9 0 45。6、收货标准除非有特别说明缺陷分类得A血表示物料位干产品正|仏B面表示物料位于产品侧面.C面表示物料位于产品底血。6、2注塑质重收货标准（指宽度.“1/指长度,指直径、指面积）项目塑胶件不良项口DefectiveCRMAMI1、颜色不均（色条、色线、色花），白边（分型面附近1mm处），比对样板不超样板得颜色。J2、变形:扭曲（机身不平）翘曲商度大于总长0、2%,弯曲高度大于总长0、2%,J3、按键孔与按键周边有披锋塑胶件周边有披锋，
8、对功能及外观无影响得披锋长度V4、产品粘模5、痴模（模花）:A面:大于1个VB面LWlmmW02mm大于1个，JC面LWlmmWO2mm大于2个，两个间距乡2cm;J6、夹水线：Affii：大于1个JB ifii LWlmmWO 2mm 大于 1 个；JC |fl| LWlmmW0 2mm 大于 1 个；J7、气纹:因气体干扰使胶件表而形成一种雾状发暗痕迹。 流纹:因冷料被挤入，在胶件表浙形成得雾色或亮色得痕迹。 阴阳纹:胶料表面呈现得光洁度不同或光泽不同痕迹。VAifri：大于1个;JB |ft| LW2mmW0 2mm 大于 1 个；C血LW2mmW02mm大于2个;两个间距事2cmJ8、
9、缩水：JA面大于1个；B面DW0.5cm2大于1个；JC面DWOBcn?大于2个;两个间距N2cm9、污点，杂物:塑胶件表而没有明显刮手得感觉，不见底色，但30cm视距可见得线状凹痕。A （fll：大于1个JB血:LWlmm, WWO、3mm接受2个，两个间距32cm,JC |hi：LWlmm,甲WO、5mm接受3个，两个间距2cm,V10、划痕（包纤维状毛絮）塑胶件表而有明显抬甲感觉得凹痕。A而:不接受或WW0 30mm 1个B 血:LWlmm, WO. 5mm 大干 1 个，或者 W0. 50nxn 2 个CWO. 5mm 大干 2 个，两个间距2cm,或者 WO. 50mm 3 个V11
10、、烧焦，银纹A fil：B ft: :LW2mm,冒W0 5mm 小干 1.个，C tri： :LW2mm, WW05mm小于2个，且两个间距N2cm,V6、3喷油品质接收标准1、色斑:局部颜色与整体颜色不一致判定:同一面必须颜色一致不同面可依振样品判定。2、脱油:指制件表面油层损坏脱落。判定:不接受。3、喷油灰尘:制品表面有颗粒.丝状杂质。A血：大于1个VB 面：LW2mm, WO. 1mm 或DW0 3mm大于 2 个，C ifri： ：L2mm, WW0 1mm 或 DW0 3mm大于 3 个，V4、划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤得痕迹。A面:大于1个,JB (ffj: :LWlmm,
11、 WW0 5mm 大于 1 个，JC tfn：WO. 5mm 大于 2 个，J5、颜色偏差：30-45cm对比样品目视不明显30-45cm对比样品目视2S明显6、流纹:喷汕表ifri出现得汕墨流动而产生得痕迹。30-45cm对比样品目视不明显V30-45cm对比样品目视不明显6. 4丝印质量收货标准1、色差:不接受。2、丝印偏移:判定:、0.3mmW偏移WO35mm3、沙孔:产品表而有沙子般大小得小孔。A面:大于1个，JB fif：DWO 3mm大于 1 个JC而:DWO 3mm大于2个，两个间距艮2cm,V4、漏油:产品漏出底材。A面:大于1个B面:DWO 3mm接受1个，C fri：DWO
12、 5mm接受2个，两个间距2cm,V5.灰尘:制品表面有颗粒、丝状朵质。A而:大于1个B rfri: :LW2mm, WO. 1mm 接受 1 个，VC fit： ：LW3mm, WO. 1mm 接受 2 个，两个间距N2cm,6、油污:产品表面机器留下得油污。A面:大于1个B ffil: :LW2mm, WO. 1mm 接受 1 个，JC而：LW2mm, WO. 1mm接受2个，两个间距$2cm,V1、黑点：A面:大于1个，VB面:DW0 3mm接受1个，VC fri：D0. W接受2个,两个间距2cm.J6. 5电镀件外观检验标准1、色差：对比样品30-45cm目视2S明显。对比样品30-
13、45cm目视2S不明显。V2、汽纹:产品表i&i有阴彩与纹路。A面:大于1个,VB ftri：DO. W 大于 1 个，或 DM0. 4 mm2VC面:DW0 5mm大于1个，或D$0 5mm:3、刮花，夹水线：A面:大于1个B ifli： :LW2mm, WO. 1mm大于1个,或其任总L/W大于相关尺寸JC iflj： :LW2mm, WW01mm大于2个，两个间距左2cm,或其任总L/W大于相关尺寸V4、峰:对装配或功能有影响且披锋.对装配或功能有影响且披锋.k 2对装配或功能无影响且披锋。JA面:大于1个,JA面:LW0 5mm.大于1个或L0. 5 mmA面:LW0 5mm.大于2个
14、或L0. 5 mm5、麻点,杂点：A而:DWO 3mm接受1个，B而:DWO彳mm接受2个，两个间距32cm,JC面:DWO4m*接受4个，两个间距2cm.V7、产品性能及可靠度测试1、耐酒精测试1、1测试方法用纯棉布醸满无水酒枫浓度$85%）包在专用得500g/cm2舷码头上以45-60次/分钟得速度,20mm左右得行程，在样本表而來回擦试（一个來回为一次）。lx 2检验频率2PCS/L0T （要求厂商在来料中附相应检验报告）1、3判定：100次以上循环产品表面无界常为合格（产品表面出现油膜有脱落.变色.裂痕、起皱、分离得异 常）。2、温度循环测试2、1测试方法把样品放放温度66C 20%R
15、H得箱中保持1小时，然后降低到32 90%RH保持1小时，接着调整箱中得温度到一 1（TC保持1小时后升温到25-C50%RH保持1小时，以这样为一个周期循环，共进行,共进行27个周期物质循环。然后在25C50弔RH状态下取出试验样品，再在常溫下恢复两小时一进行外观检验，并测试百格测试。2、2判定:产品表面不出现异常，附着力事4B则为合格:产品表面出现油膜有脱落、变色.裂痕、起皱、分离为 异常、V3、表面油漆硬度测试3、1测试方法A用4H铅以45度角7、5N力，5MM/秒得速度在油漆衣血往返擦拭20次无异常。B用橡皮擦在衣面擦拭往返20次无异常。C以1KG重力,40MM小平而在衣面自然推动，以
16、个往返为1次，推动20次无异常。V4、百格测试k 1测试方法用百格刀在测试样木表面划100个小网曲每一条划线应深及油漆得底层;用毛刷将测试区 域得碎片刷T净;用3M600号胶纸或等同胶纸牢牢粘住被测试区域，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域得接個面积及力度;静宜30秒后.用于抓住胶帯一端，以90度迅速撕下胶纸，同一位置进行3次相同试验；k 2判定:外观不允许有剥落.裂痕、起皱分离等现畝，剥落范隔不大于被测而枳得5%V5高温测试（所有塑胶件必须做高温测试）5、1测试条件及方法：65C环境下将所测样品放宜干恒溫测试仪中保持12小时。X 2测试周期：每丿J按材质别对供应商得第一批來料抽取3
17、pcs样品送测。5、3判定标准：产品不得有变形，变色，开裂等切由高温测试所造成得不良现象。6材质检验：每批次来料都得抽取1PCS做破坏性材质验证，釆用弯折与燃烧试验若胶件呈90度未断则判 定为0K。反之则NG。韶声测试：7在仪器均正常得情况下，将塑胶壳装配后压超声，不允许有压不住，压不紧,溢胶等现象。（不定期 检查）V8、尺寸测量及装配测量尺寸检验参照对应模号成套产品检验书标注得关键尺寸进行检验、测虽:.V首批新物料须对所有尺寸进行检验，并装主板进行实配检查。根据组装结果判定（15PCS/LM不接受 MAJ.MIN加入AQL统计）3、1装配要求：关键尺寸超出公差要求，且影响装配（包括装配后间隙
18、、断差.卡键等）关键尺寸超公差要求不影响装配组装实配,其她非关键尺寸超差，造成影响装配组装后用电批调至6-7KG重力不能有破裂或滑现彖，整机装配后而壳与上盖试装配合离隙宽度：0.10MMW顶部或两侧WO.25MM,V顶部/两端O.25MMO.IOMM 后面或底部 W0.30MIV1J后面或底部0.30MM整机断差（刮手）顶部两侧有顺刮，整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）W015mm,整机断差（刮手）顶部两侧有（逆刮）015mm,按键功能不良（卡死、弹性不良）卡门扣死、不能扣住装配开、闭不顺畅，装配不符合整机可靠性测试要求翘曲高度大于总长0. 2%弯曲高度大于总长0、2%9、材质要求-次水口料掺
19、杂比例必须兰10%二次水口料掺杂比例必须兰5%,不允许更岛次水口斜使用。品质部发现该问题可以向采购要求按照采购协议，质虽协议对供应商执行处理。10、包装要求：10、1大包装箱采用纸箱或胶框.单个面壳需用汽泡袋包装不允许两个或两个以上包装，卡门可以两个对装包装。V10、2面镜必须贴有保护膜保护膜大小婆求按图纸要求;图纸未注明得保护膜以略大干镜片（周边05mm）10、3包装有完整标识（料号、产品名称、生产日期.装箱数量.检验标识等）10、4无标识.标识错.标识模糊影响辩认作拒收处理。V10、5物料包装方式零乱、不整齐；备注:A、冯检验项目不可虽化且存在争议时，以“就是否能满足最终用户得明确或潜在合理需求”为原则，进行分析与判定。判定时，不良现象若比C类缺陷严重，则判为B类，以此类推。B、对木标准未涵盖内容或文字不易描述得项目，品质部将将具体案例具体判定、C、早于木标准所发布得与木标准相抵鮭得文件与条款自行作废。D. 品管部对木标准有舅终解释权。