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1、目錄、品質管理。三、生產進度控制。四、設備保養維護執行狀況查核。五、查核材料供應狀況。六、生產效率維護。七、5S整理、整頓執行狀況查核八、維護工作紀律及員工士氣第一節：品質管理一生產線的品質管制系統包含:一、首件檢查：1. 先確認何種製程須執行首件檢查。2. 由技術員或線上主管執行首件檢查。3. 根據v檢驗規範執行首件檢查。4. 記錄檢驗結果並作判定。5. 留存首件樣品並作標識。6. 確認需要執行首件檢查之時機。備註:二、自主檢查：1. 根據V作業指導書執行自主檢查。2. 可免作記錄。3. 作業員須區分不合格品並加以隔離。備註：三、製程全檢:1. 根據V檢驗規範或作業指導書進行檢 測。2. 需
2、記錄檢驗結果。3. 須計算不良率以確認是否達到停線之管制點。4. 儘可能依不良原因別區分不良品。備註:四、主管抽檢：1. 線上抽樣。2. 線外抽樣。3. 根據V檢驗規範或作業指導書執行檢驗 並採取必要改善行動。備註:五、製程巡迴抽檢:1. 先決定抽樣方式及抽樣量。2. 根據v檢驗規範執行檢測並作記錄及判定3. 根據檢測結果決定須採行之改善行動。備註:第二節：作業方法查核:-、針對生產速度異常之工作站查核作業員之作業步 驟。二、確認是否符合V作業指導書之規定。三、找出相異之處並督導改正。四、查核標準工時是否正確備註:第三節：生產進度控制：一、根據工單內容查核生產進度是否正常。二、根據V作業指導書
3、查核生產線速度是否正常。三、以生產管理看板標識生產進度是否正常。四、掌握異常原因並採取改善行動。五、必要時修正標準工時。備註：第四節：設備保養維護執行狀況查核:一、檢查表單內容確認是否具實用性。一、查核保養點檢項目及頻率確認是否正確。三、查核記錄審核方式。四、查核設備履歷卡並確認表格內容是否正確五、檢查年度保養計劃查核是否適切。六、查核潤滑油存放位置以確認是否適當。備註：第五節：查核材料供應狀況：一、查核作業員挑出之不良材料累積量並估算是否合理。二、掌控不良原因並計算不良率。三、根據異常狀況要求相關單位協助解決。四、查核作業員材料取用狀況並適時補料。五、決定後續工單所需材料發送時間。六、確認材
4、料需求數量並適時申請補料或辦理退料或 退庫。備註：第六節：生產效率維護：一、查核生產線平衡狀況並找出產生瓶頸之原因二、比對作業員生產效率與標準工時並採取必要改正 行動。三、查核作業異常所造成之品質問題並採取必要改正 行動。四、查核作業員之作業動作是否符合動作經濟原則備註:第七節：105S整理、整頓執行狀況查核：、保持生產線之整齊及清潔二、材料及半成品不可堆積。三、作業員不准使用規定以外之工具。四、私人物品不得置於生產線。五、依公司規定穿著廠服。六、作業結束後工具不得遺留在生產線上。 備註：11第八節：維護工作紀律與員工士氣:、統一作息，工作中不允許聊天及吃東西二、作業中適當休息以提振士氣。三、關心士氣不振之員工。四、照料生病之作業員。備註：