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1、,目录/Directory,基本操作技能,05,二、焊接方法分类,根据在焊接过程中金属材料所处的状态，焊接方法分熔焊、压焊和钎焊等三大类。 熔焊：在不施加压力的情况下，将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。常见的有电弧焊、气焊、电渣焊、埋弧焊及各种气体保护焊、激光焊等。其中又分为熔化极和非熔化极。这类焊接方法的共同特点是，利用局部热源将焊件的接合处及填充金属材料（或非金属材料）熔化，不加压力而相互熔合，冷却凝固后形成牢固的接头，电弧焊，电渣焊都属于这一类。,二、焊接方法分类,压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法，称为压焊。如电阻焊、冷压焊等。这
2、类焊接方法的共同特点是，焊件不论加热与否均施加一定的压力，使两结合面紧密接触产生结合作用，从而使两焊件连接在一起，接触含与摩擦焊都属于这一类。 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件。其主要特点是母材不熔化。,压焊 熔焊 钎焊,基本焊接方法,电弧焊 气焊 电子束焊 铝热焊 激光焊 电阻焊 电渣焊,熔化极 非熔化极,手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（熔化极） CO2焊 螺柱焊,钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊,氢氧气焊 氧乙炔气焊 氧液化石油气焊,三、手工焊条电
3、弧焊 【手工焊条电弧焊示意】,三、手工焊条电弧焊,焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。 焊条电弧焊主要设备是弧焊电源，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的、合适的电流和电压。焊接电弧是负载，焊接电缆连接电源与焊钳和焊件。,（一）焊条电弧焊的基本原理,焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。它利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。 焊条电弧焊原理 1药皮；2焊芯；3保护气； 4电弧；5熔池；6母材； 7焊缝；8焊渣；9熔渣； 10熔滴,焊接过程中：,药皮：不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧
4、、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。 焊芯：在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。 （二）焊条电弧焊的特点 1操作灵活 2待焊接头装配要求低 3可焊金属材料广 4焊接生产率低 5焊缝质量依赖性强,（三）电焊条,是指在一定长度的金属丝外表层均匀地涂敷一定厚度的具有特殊作用涂料的手工电弧焊焊接材料，简称为“焊条”。 1、对电焊条的基本要求 （1）电弧容易引燃，在焊接过程中能够稳定燃烧； （2）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象。其熔化速度稍慢于焊芯的熔化速度，从而有利于金属熔滴过渡； （3）焊接过程中不应有较大烟雾和过多飞溅； （4）保证熔敷金属具有一定的抗裂性以及所需的
5、力学性能和化学成分； （5）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除。,2、焊条的功能,电焊条由焊芯、涂料药皮两部分组成。目前在焊接生产中广泛使用的基本上都是厚药皮焊条。,3、焊条的分类,电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的酸碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1）按焊芯成分分类,2）按熔渣的酸碱性分类,主要是根据焊接熔渣的碱度，即按熔渣中碱性氧化物与酸性氧化物的比例来划分。 (1) 酸性焊条 药皮中含有大量的TiO2、SiO2等酸性造渣物及一定数量的碳酸盐等，熔渣氧化性强，熔渣碱度系数小于1。 酸性焊条焊接工艺性好，电弧稳定，可交、直流两用，飞溅小、熔渣流动性和脱
6、渣性好，熔渣多呈玻璃状，较疏松、脱渣性能好，焊缝外表美观。 酸性焊条的药皮中含有较多的二氧化硅、氧化铁及氧化钛，氧化性较强，焊缝金属中的氧含量较高，合金元素烧损较多，合金过渡系数较小，熔敷金属中含氢量也较高，因而焊缝金属塑性和韧性较低。,(2) 碱性(低氢型)焊条,药皮中含有大量的碱性造渣物(大理石、萤石等)，并含有一定数量的脱氧剂和渗合金剂。碱性焊条主要靠碳酸盐(如CaCO3等)分解出CO2作保护气体，弧柱气氛中的氢分压较低，而且萤石中的氟化钙在高温时与氢结合成氟化氢(HF)，降低了焊缝中的含氢量，故碱性焊条又称为低氢型焊条。 碱性渣中CaO数量多，熔渣脱硫的能力强，熔敷金属的抗热裂纹的能力
7、较强。而且，碱性焊条由于焊缝金属中氧和氢含量低，非金属夹杂物较少，具有较高的塑性和冲击韧性。 碱性焊条由于药皮中含有较多的萤石，电弧稳定性差，一般多采用直流反接，只有当药皮中含有较多量的稳孤剂时，才可以交、直流两用。 碱性焊条一般用于较重要的焊接结构，如承受动载荷或刚件较大的结构。,3）按焊条性能分类,按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条。 如：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。,4、焊条的选用及管理,(一)焊条的选用原则 按焊件的力学性能、化学成分选用 低碳钢、中碳钢和低合金钢一般按焊件的抗拉强度来选
8、用相应强度的焊条，只有在焊接结构刚性大，受力情况复杂时，才选用比钢材强度低一级的焊条。 对于不锈钢、耐热钢、堆焊等焊件选用焊条时，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。,酸性焊条 VS碱性焊条,当接头坡口表面难以清理干净时，应采用氧化性强，对铁锈、油污等不敏感的酸性焊条。 在容器内部或通风条件较差的条件下，应选用焊接时析出有害气体少的酸性焊条。 在母材中碳、硫、磷等元素含量较高时，且焊件形状复杂、结构刚性大和厚度大时，应选用抗裂性好的碱性焊条。 当焊件承受振动载荷或冲击载荷时，除保证抗拉强度外，应选用塑性和韧性较好的碱性焊条。 在酸性焊条和碱性焊条均能满足性能要
9、求的前提下，应尽量选用工艺性能较好的酸性焊条。,按简化工艺、生产率和经济性来选用,薄板焊接或定位焊宜采用E4313焊条，焊件不易烧穿且易引弧。 在满足焊件使用性能和焊条操作性能的前提下，应选用规格大、效率高的焊条。 在使用性能基本相同时，应尽量选用价格较低的焊条，降低焊接生产的成本。,(二)焊条的管理及使用,焊条的烘干 焊条在存放时会从空气中吸收水分而受潮，会影响工艺性能和焊缝质量，因此焊条(特别是碱性焊条)在使用前必须烘干。一般酸性焊条烘干温度为75150，保温12h；碱性焊条为350 400，保温12h。焊条累计烘干次数一般不宜超过3次。 焊条的储存保管 焊条必须分类、分型号、分规格存放，
10、避免混淆。 焊条必须存放在通风良好、干燥的库房内。重要焊接结构使用的焊条，特别是低氢型焊条，最好储存在专用的库房内。库房内应设置温度计、湿度计，室内温度在5以上，相对湿度不超过60。 焊条必须放在离地面和墙壁的距离均在0.3m以上的木架上，以防受潮变质。,1、常用焊条电弧焊机 目前，我国焊条电弧焊机有三大类：,1、焊条直径,焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。 焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据。 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应
11、比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。,2、焊接电源种类和极性的选择,用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差，通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直
12、流反接。,3、焊接电流,选择焊接电流时，应根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置和层数等因素综合考虑。如果焊接电流过小会使电弧不稳，造成未焊透、夹渣以及焊缝成形不良等缺陷。反之，焊接电流过大易产生咬边、焊穿、增加焊件变形和金属飞溅量，也会使焊接接头的组织由于过热而发生变化。所以，焊接时要合理选择焊接电流。 对于一定直径的焊条有一个合适的焊接电流范围。,1、焊条直径,焊条直径是指焊芯直径。它是保证焊接质量和效率的重要因素。 焊条直径一般根据焊件厚度选择；同时还要考虑接头形式、施焊位置和焊接层数，对于重要结构还要考虑焊接热输入的要求。在一般情况下，焊条直径与焊件厚度之间关系的参考数据
13、。 在板厚相同的条件下，平焊位置的焊接所选用的焊条直径应比其他位置大一些，立焊、横焊和仰焊应选用较细的焊条，一般不超过4.0mm。第一层焊道应选用小直径焊条焊接，以后各层可以根据焊件厚度选用较大直径的焊条。T形接头、搭接接头都应选用较大直径的焊条。,4、焊缝层数,在焊件厚度较大时，往往需要进行多层焊。对于低碳钢和强度等级较低的低合金钢的多层焊时，每层焊缝厚度过大时，对焊缝金属的塑性(主要表现在冷弯上)有不利影响。因此，对质量要求较高的焊缝，每层厚度最好不大于45mm。 焊接层数主要根据焊件厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近估算： n / d 式中： n为焊接层数； 为焊件厚
14、度(mm)； d为焊条直径(mm)。,1、引弧,电弧焊时，引燃焊接电弧的过程叫做引弧。 焊条电弧焊通常采用接触引弧法，它是先将焊条与工件接触形成短路，再拉开焊条引燃电弧的方法。 垂直引弧（敲击法）：是使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件表面轻轻一碰后，便迅速提起焊条，并保持一定距离，而将电弧引燃的方法。 划擦引弧：与划火柴有些类似，先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引燃后立即将焊条末端与被焊焊件表面距离保持在24mm，电弧就能稳定地燃烧。,2、运条,焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。 运条包括： 沿焊条轴线的送进1 沿焊缝轴线方向的纵向移动
15、3 横向摆动2 3、焊缝的连接 由于受焊条长度的限制，焊缝前后两段出现连接接头是不可避免的，但焊缝接头应力求均匀，防止产生过高、脱节、宽窄不一致等缺陷。,4、收尾(熄弧),焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。,