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1、第一讲第一讲 焚烧炉燃烧系统焚烧炉燃烧系统本章节内容提要：本章节内容提要：一、燃烧工艺分类一、燃烧工艺分类二、焚烧炉工艺流程二、焚烧炉工艺流程三、炉排技术参三、炉排技术参四、燃烧控制四、燃烧控制五、常见异常处理五、常见异常处理1 1焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训一、典型燃烧方式分类一、典型燃烧方式分类：层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧四种。层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧四种。层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧四种。层状燃烧、悬浮燃烧、旋风燃烧和流化燃烧四种。1 1、层状燃烧、层状燃烧、层状燃烧、层状燃烧这种燃烧方式适用于各种固体（煤、垃圾、生物质）。其这种燃烧方式适用于各种固体

2、煤、垃圾、生物质）。其这种燃烧方式适用于各种固体（煤、垃圾、生物质）。其这种燃烧方式适用于各种固体（煤、垃圾、生物质）。其特点是燃烧的全部燃烧过程主要在炉蓖（炉排）上进行。特点是燃烧的全部燃烧过程主要在炉蓖（炉排）上进行。特点是燃烧的全部燃烧过程主要在炉蓖（炉排）上进行。特点是燃烧的全部燃烧过程主要在炉蓖（炉排）上进行。其燃烧过程、工作原理、特点：其燃烧过程、工作原理、特点：其燃烧过程、工作原理、特点：其燃烧过程、工作原理、特点：A A、固体燃料由料斗落到炉蓖上，然后跟随炉蓖一起由前、固体燃料由料斗落到炉蓖上，然后跟随炉蓖一起由前、固体燃料由料斗落到炉蓖上，然后跟随炉蓖一起由前、固体燃料由料

3、斗落到炉蓖上，然后跟随炉蓖一起由前向后运动。空气则由下向上穿过料层。向后运动。空气则由下向上穿过料层。向后运动。空气则由下向上穿过料层。向后运动。空气则由下向上穿过料层。B B、燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射、燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射、燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射、燃料的着火热源来自于炉内的热烟气和炉墙的热辐射以及正在燃烧的前部燃料。燃料表面首先被加热燃烧后将以及正在燃烧的前部燃料。燃料表面首先被加热燃烧后将以及正在燃烧的前部燃料。燃料表面首先被加热燃烧后将以及正在燃烧的前部燃料。燃料表面首先被加热燃烧后将热量向下传递直到炉蓖上的燃料全部

4、燃尽。燃烧产物，烟热量向下传递直到炉蓖上的燃料全部燃尽。燃烧产物，烟热量向下传递直到炉蓖上的燃料全部燃尽。燃烧产物，烟热量向下传递直到炉蓖上的燃料全部燃尽。燃烧产物，烟气向上运动，由烟囱向外排出，灰渣落到冷灰斗中排出。气向上运动，由烟囱向外排出，灰渣落到冷灰斗中排出。气向上运动，由烟囱向外排出，灰渣落到冷灰斗中排出。气向上运动，由烟囱向外排出，灰渣落到冷灰斗中排出。优点优点优点优点：燃料层能保持相当大的热量，燃烧比较稳定，不易：燃料层能保持相当大的热量，燃烧比较稳定，不易：燃料层能保持相当大的热量，燃烧比较稳定，不易：燃料层能保持相当大的热量，燃烧比较稳定，不易灭火。同时，新进料与着火的燃料充

5、分接触和受到烘烤，灭火。同时，新进料与着火的燃料充分接触和受到烘烤，灭火。同时，新进料与着火的燃料充分接触和受到烘烤，灭火。同时，新进料与着火的燃料充分接触和受到烘烤，点燃条件好。点燃条件好。点燃条件好。点燃条件好。缺点缺点缺点缺点：只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由燃料：只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由燃料：只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由燃料：只能燃用固体块状燃料，空气是从底部向上由燃料的的的的 间隙穿过，混合条件较差。适用于小容量的锅炉。间隙穿过，混合条件较差。适用于小容量的锅炉。间隙穿过，混合条件较差。适用于小容量的锅炉。间隙穿过，混合条件较差。适用于小容量的锅炉

6、2 2、悬浮燃烧、悬浮燃烧、悬浮燃烧、悬浮燃烧这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行这种燃烧是在没有炉蓖的由四面炉墙所组成的炉膛内进行燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状燃烧。燃料随空气一起运动，燃烧的各个阶段均在悬浮状态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。态下进行，悬浮燃烧的锅炉又称室燃炉。优点：适

7、用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体优点：适用燃料广泛，固体、液体、气体燃料都可。固体必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。必须将其磨成一定的颗粒度，以保证其与空气充分混合。特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过特点：燃料在炉内的停留时间短，一般不超过23S23S，并，并，并，并且燃料与空气的接触面

8、积大，燃烧速度快，燃烧效率高，且燃料与空气的接触面积大，燃烧速度快，燃烧效率高，且燃料与空气的接触面积大，燃烧速度快，燃烧效率高，且燃料与空气的接触面积大，燃烧速度快，燃烧效率高，适用于大容量的锅炉。适用于大容量的锅炉。适用于大容量的锅炉。适用于大容量的锅炉。3 3、旋风燃烧、旋风燃烧、旋风燃烧、旋风燃烧空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内，空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内，空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内，空气和燃料沿切线方向进入旋风燃烧室，在较小的空间内，以以以以60-150m/s60-150m/s的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下，的

9、高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下，的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下，的高速作强烈旋转运动。在离心力的作用下，气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋气流中的大部分煤粉颗粒沿内壁作旋转运动，并被粘在旋风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅风筒内壁上由已燃烧的煤粉所形成的熔融灰渣层表面而迅速燃烧。速燃烧。速燃烧。速燃烧。优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高

10、优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高优点：燃烧稳定、强烈而且较完全，适应性较广，效率高缺点：结构复杂，通风消耗能量多，燃烧高灰分的煤种时缺点：结构复杂，通风消耗能量多，燃烧高灰分的煤种时缺点：结构复杂，通风消耗能量多，燃烧高灰分的煤种时缺点：结构复杂，通风消耗能量多，燃烧高灰分的煤种时炉渣物理热损失大。炉渣物理热损失大。炉渣物理热损失大。炉渣物理热损失大。4 4、流化燃烧、流化燃烧、流化燃烧、流化燃烧这种燃烧方式较晚，起于上世纪这种燃烧方式较晚，起于上世纪这种燃烧方式较晚，起于上世纪这种燃烧方式较晚，起于上世纪6060年代的新型锅

11、炉。介于年代的新型锅炉。介于年代的新型锅炉。介于年代的新型锅炉。介于层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式。层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式。层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式。层状燃烧和悬浮燃烧之间的一种燃烧方式。所谓流化燃烧：炉床上保持一定燃料厚度，空气以适当的所谓流化燃烧：炉床上保持一定燃料厚度，空气以适当的所谓流化燃烧：炉床上保持一定燃料厚度，空气以适当的所谓流化燃烧：炉床上保持一定燃料厚度，空气以适当的速度从底部通过炉床，将燃料吹起，使燃料悬浮于床层上速度从底部通过炉床，将燃料吹起，使燃料悬浮于床层上速度从底部通过炉床，将燃料吹起，使燃料悬浮于床层上速度从底部通过炉床，将燃料吹起

12、使燃料悬浮于床层上一定高度范围内，这就是流化床。高度取决于空气速度。一定高度范围内，这就是流化床。高度取决于空气速度。一定高度范围内，这就是流化床。高度取决于空气速度。一定高度范围内，这就是流化床。高度取决于空气速度。未燃尽的颗粒通过旋风分离器分离出来重新送回锅炉燃烧，未燃尽的颗粒通过旋风分离器分离出来重新送回锅炉燃烧，未燃尽的颗粒通过旋风分离器分离出来重新送回锅炉燃烧，未燃尽的颗粒通过旋风分离器分离出来重新送回锅炉燃烧，大大地提高了锅炉效率，最高可大大大地提高了锅炉效率，最高可大大大地提高了锅炉效率，最高可大大大地提高了锅炉效率，最高可大90%90%。这是一种很有发。这是一种很有发。这是一

13、种很有发。这是一种很有发展前途的锅炉。展前途的锅炉。展前途的锅炉。展前途的锅炉。目前，我们的垃圾焚烧主要采用层状燃烧和流化燃烧，所目前，我们的垃圾焚烧主要采用层状燃烧和流化燃烧，所目前，我们的垃圾焚烧主要采用层状燃烧和流化燃烧，所目前，我们的垃圾焚烧主要采用层状燃烧和流化燃烧，所对应的炉型就是炉排炉与循环流化床锅炉。对应的炉型就是炉排炉与循环流化床锅炉。对应的炉型就是炉排炉与循环流化床锅炉。对应的炉型就是炉排炉与循环流化床锅炉。2 2焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训二 我厂焚烧工艺流程我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发的我厂使用的锅炉是杭州新世纪能源环保工程股份有限公司新开发

14、的225t/d225t/d二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份二段式垃圾焚烧炉。适合于焚烧处理我国城市的低热值、高水份生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程生活垃圾。适应热值范围广、负荷调节能力大、可操纵性好和自动化程度高等特点。处理不分拣的生活垃圾。度高等特点。处理不分拣的生活垃圾。3 3焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训工艺流程工艺流程分为逆推段和顺推段两个燃烧区域。垃圾分为逆推段和顺推段两个燃烧区域。垃圾抓斗抓斗落料槽落料槽给料机给料机-炉炉膛倾斜的逆推炉排上，炉排的运行，导致垃圾不断翻滚、搅拌、完成干膛倾斜的逆推炉排上，炉排的运行，导致垃圾不断翻滚

15、搅拌、完成干燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段燥、着火和燃烧过程，随后在逆推炉排末端的料层调节装置上经过一段落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉出外。落差掉入顺推炉排床面上继续燃尽，最后灰渣经出渣机排出炉出外。整套装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执整套装置采用液压驱动，所有炉排部件的动作均由一套液压系统的各执行元件完成。行元件完成。4 4焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训5 5焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训工艺流程图6 6焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训三、炉排技术参数1、炉排结构参数 项项 目目 单单 位位 数数 据据炉排形式炉排形

16、式二段式（逆、顺推）二段式（逆、顺推）逆推炉排级数逆推炉排级数 14 14顺推炉排级数顺推炉排级数 6 6逆推炉排倾斜角度逆推炉排倾斜角度 度度 25 25顺推炉排倾斜角度顺推炉排倾斜角度 度度 10 10炉排总长度炉排总长度 m m 9.7 9.7炉排总宽度炉排总宽度 m m 4.16 4.16炉排总面积炉排总面积 m m 40.35 40.35额定焚烧处理量额定焚烧处理量 t/h t/h 9.375 9.375炉排最大热炉排最大热 负荷负荷MW/mMW/m 0.435 0.435炉排最大机械负荷炉排最大机械负荷Kg/mhKg/mh 258 258垃圾在炉排上的停留时间垃圾在炉排上的停留时间

17、 h h约约1.01.07 7焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训2、运行参数n n适应垃圾低位热值：适应垃圾低位热值：418041807500KJ/KG7500KJ/KGn n 设计值：设计值：6070kj/kg6070kj/kgn n最大垃圾含水量最大垃圾含水量404060%60%n n一次风温度：一次风温度：250250n n二次风温度：常温二次风温度：常温n n燃烧过量空气系数：燃烧过量空气系数：1.61.61.91.9n n炉排设计通风阻力：炉排设计通风阻力：2000pa2000pan n备注备注 过量空气系数：实际送风量与燃烧所需空过量空气系数：实际送风量与燃烧所需空气量之比值。气量之比值

18、8 8焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训四、结构简介n n主要由落料槽（包括破桥装置）、给料平台、逆推顺推本主要由落料槽（包括破桥装置）、给料平台、逆推顺推本体、风室及防灰通道、出渣通道（水密封）、液压出渣机、体、风室及防灰通道、出渣通道（水密封）、液压出渣机、炉排密封装置（风机）、风门调节装置（电动）、结合部、炉排密封装置（风机）、风门调节装置（电动）、结合部、气动除灰装置、风室保温及金属件、炉排电液控制系统、气动除灰装置、风室保温及金属件、炉排电液控制系统、炉排自动控制系统、二次风喷嘴、逆推料层调节装置冷却炉排自动控制系统、二次风喷嘴、逆推料层调节装置冷却（风机）等。（风机）等。n n1 1、

19、落料槽、落料槽 n nA A 中间部位有水夹套，避免垃圾受热自燃。中间部位有水夹套，避免垃圾受热自燃。n nB B破桥装置，垃圾搭桥（堵塞落料口），起破除作用。破桥装置，垃圾搭桥（堵塞落料口），起破除作用。n nC C料斗门（液压挡板门），停炉以及紧急情况关闭，防止料斗门（液压挡板门），停炉以及紧急情况关闭，防止烟气跑出。烟气跑出。9 9焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n2 2 给料平台给料平台n n组成：框架、滑动平台（推料器）、料斗后罩、推料器油组成：框架、滑动平台（推料器）、料斗后罩、推料器油缸、连杆机构等缸、连杆机构等n n滑动平台：将垃圾推入炉膛，落在逆推炉排床面上。左右滑动平台：将

20、垃圾推入炉膛，落在逆推炉排床面上。左右各一组，各由两支油缸同步推动。各一组，各由两支油缸同步推动。n n行程行程 ：A A 长行程长行程900mm900mm、用于启炉及停炉用。、用于启炉及停炉用。B B 短行程短行程200200400mm400mm、用于运行调节。、用于运行调节。两组行程开关可在现场或主控室切换。两组行程开关可在现场或主控室切换。n n渗滤液收集斗：渗滤液收集斗：n n四只，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出四只，可将平台上的垃圾渗滤液收集后排出1010焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训给料器功能示意图给料器功能示意图给料器返回的速度是全速，目的是保证能连续地给料停炉时将给料平台停炉时

21、将给料平台上的垃圾推干净上的垃圾推干净400mm500mm正常推出1111焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n3.3.逆推炉排本体逆推炉排本体n n组成：炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装组成：炉排支架、炉排组件、限位器、传动构架、滚轮装置、拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置等。置、拉杆装置、风室分割装置、固定密封箱、补偿装置等。n n逆推炉排面呈逆推炉排面呈2525倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以倾斜布置，固定炉排片和活动炉排片以交错方式配置，活动炉排的最大行程为交错方式配置，活动炉排的最大行程为420mm420mm。整个炉。整个炉排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装

22、在焚烧炉的排框架主要由中央构架和侧面构架组成，安装在焚烧炉的支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动。支撑梁上。炉排分为两列，分别由一支油缸驱动。n n材料：耐热铸钢。每片顶端设两出风孔。材料：耐热铸钢。每片顶端设两出风孔。n n炉排片安装：在横向以螺栓连接，一端固定，整体向另一炉排片安装：在横向以螺栓连接，一端固定，整体向另一侧膨胀。在炉排的两侧装有机械补偿装置（补偿器），保侧膨胀。在炉排的两侧装有机械补偿装置（补偿器），保证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，杜绝非正常的证炉排片在受热状态下始终紧贴侧补偿块，杜绝非正常的漏风现象。逆推炉床尾部设有料层调节装置，根据燃烧情漏风现象。逆推炉床

23、尾部设有料层调节装置，根据燃烧情况调节料层高度。况调节料层高度。1212焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n4、顺推炉排本体n n在料层调节装置出口下方，为垃圾的燃尽段。顺推炉排呈10倾斜向里侧布置，分左右列，用两支油缸驱动。炉排的材质、形状以及热补偿与逆推炉排片相似。组成部件也与逆推本体相似。1313焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训650mm650mm500mm88干燥段燃烧段燃烬段炉排组成及特点)1414焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n5 5、风室及放灰通道、风室及放灰通道n n风室：风室：n nA A 逆推逆推8 8个独立的风室，各风室间互不窜风。各风室均有个独立的风室，各风室间互不窜风。各

24、风室均有特殊设计的扇形风门。左右风室的扇形风门通过外侧布置特殊设计的扇形风门。左右风室的扇形风门通过外侧布置的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。的电动执行机构进行驱动以实现风量调节。n nB B 顺推风室为大风室结构，通过进风管路上布置的电动顺推风室为大风室结构，通过进风管路上布置的电动调节蝶阀进行风量调节。调节蝶阀进行风量调节。n n根据燃烧情况，调节给风量及各风室分量分配，以达到最根据燃烧情况，调节给风量及各风室分量分配，以达到最佳燃烧。佳燃烧。n n放灰通道：通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，利用高压放灰通道：通过炉排间隙掉进风室的细小颗粒，利用高压清灰风机在管道内定时吹灰，引入出渣通道

25、清灰风机在管道内定时吹灰，引入出渣通道。1515焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n6.出渣通道n n出渣通道用于连接顺推炉排出口和出渣机，通道中间设有金属膨胀节。出渣通道的内侧以及吹灰管道对面敷设了可更换的衬板，以解决灰渣的磨损问题。1616焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n7.液压出渣机n n焚烧炉燃尽的灰渣落入出渣机的水腔急速冷却后被推出炉外，采用液压驱动方式、水封结构，具有完好的气密性。n n8.炉排密封装置n n主要有密封风机和风管等组成，通过风机的鼓风，可以将热空气压回风室，防止风室内的一次风向外泄漏。1717焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n9 9、风门调节装置、风门调节装置n

26、n用于逆推炉排的调风。逆推风室内的四组风门分用于逆推炉排的调风。逆推风室内的四组风门分别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置别对应炉排上的四个燃烧区，每组风门通过设置在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门在风室外侧的电动执行机构进行调节。每个风门的开度可以在炉排的的开度可以在炉排的PLCPLC上显示。根据燃烧状态，上显示。根据燃烧状态，可以单独调节各燃烧区的风量。可以单独调节各燃烧区的风量。n n1010、气动除灰装置、气动除灰装置n n气动三联件、气动阀等元件组成，与炉排风室的气动三联件、气动阀等元件组成，与炉排风室的放灰门相配，用于控制防灰门的启闭。放灰门相配，用于控制防灰门的启闭

27、1818焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n11 11 炉排电液控制系统炉排电液控制系统n n组成：液压站、所有液压元器件、液压阀组及电组成：液压站、所有液压元器件、液压阀组及电器控制附件等。器控制附件等。n n控制：控制：A A、料斗门挡板、料斗门挡板 B B 破桥装置及锁定装置破桥装置及锁定装置 C C、推料器、推料器 D D逆推炉排逆推炉排 E E顺推炉排顺推炉排F F出渣机出渣机n n参数：参数：n n设计压力设计压力n n(1)(1)系统工作压力系统工作压力 16Mpa 16Mpan n(2)(2)系统最高工作压力系统最高工作压力 21MPa 21MPan n12 12 关节轴承润滑

28、关节轴承润滑n n各连接机构的润滑可手动或电动启动润滑系统。各连接机构的润滑可手动或电动启动润滑系统。1919焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训液压系统流程图给料器挡板门破桥装置逆推炉排顺推炉排出渣机油箱容量900L冷却装置过滤装置2020焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训n n13 13 炉排自动控制系统炉排自动控制系统n n西门子西门子SIMATICS7300PLCSIMATICS7300PLC配合杭锅公司开发配合杭锅公司开发的燃烧自控软件，可以实现蒸发量或炉温的稳定的燃烧自控软件，可以实现蒸发量或炉温的稳定化自动控制，各动作参数可在现场和主控进行监化自动控制，各动作参数可在现场和主控进行监视和调整。

29、视和调整。n n控制柜有彩色液晶屏作为用户见面，可直观地显控制柜有彩色液晶屏作为用户见面，可直观地显示和调节炉排各部件的运行状态，并且通过通讯示和调节炉排各部件的运行状态，并且通过通讯协议传递到中央控制室，以便运行人员在中控室协议传递到中央控制室，以便运行人员在中控室监视并调整。监视并调整。2121焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训五、燃烧与控制2222焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训1、燃烧的几个阶段与风量配比定量供给装置定量供给装置 干燥阶段干燥阶段燃烧阶段燃烧阶段燃烬阶段燃烬阶段灰渣灰渣垃圾垃圾干燥干燥易燃气体燃烧水蒸汽水蒸汽燃烧区燃烧区未燃尽物未燃尽物灰渣灰渣二次风二次风二次风二次风O2O2辐射

30、热辐射热水水CmHnCO,NH3HClHClCO2 2,N0 xS02,HCl燃尽点渣渣15%75%10%2323焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训2 2、炉排运动与燃烧原理、炉排运动与燃烧原理n n1 1、垃圾通过炉排的运动向前推进，运动的炉排来回往复、垃圾通过炉排的运动向前推进，运动的炉排来回往复运动，当两个炉排背向移动时垃圾在这一点掉落并使燃烧运动，当两个炉排背向移动时垃圾在这一点掉落并使燃烧的颗粒掉下。的颗粒掉下。n n2 2、炉排相对运动，提升燃烧的燃料层，炉排向后移动时、炉排相对运动，提升燃烧的燃料层，炉排向后移动时第一次被点燃的垃圾随着前一个炉排的运动向前运动，并第一次被点燃的垃圾随着

31、前一个炉排的运动向前运动，并掉入燃料层底。在这里成为燃烧点并加速上面垃圾的燃烧。掉入燃料层底。在这里成为燃烧点并加速上面垃圾的燃烧。n n3 3、在逆推炉排上，燃烧不仅从上部燃烧而且从垃圾层内、在逆推炉排上，燃烧不仅从上部燃烧而且从垃圾层内部燃烧。通过强烈的搅拌和垃圾层的翻动使燃烧点被不断部燃烧。通过强烈的搅拌和垃圾层的翻动使燃烧点被不断的向下推。使燃烧同时从底部开始。的向下推。使燃烧同时从底部开始。n n4 4、垃圾的连续搅动和翻滚使垃圾层时紧时松。通过创造、垃圾的连续搅动和翻滚使垃圾层时紧时松。通过创造大的垃圾表面积使垃圾更加容易点燃和燃烧。大的垃圾表面积使垃圾更加容易点燃和燃烧。n n5

32、 5、垃圾在炉排上的停留时间是根据燃烧量、燃料组成、垃圾在炉排上的停留时间是根据燃烧量、燃料组成、工艺等等，大约需要工艺等等，大约需要60-9060-90分钟。分钟。2424焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训3 3、各区的燃烧与操作、各区的燃烧与操作A A 干燥区干燥区焚烧过程及热原理焚烧过程及热原理操作思路操作思路 由给料器将垃圾送入由给料器将垃圾送入焚焚烧炉，在干燥区上接受来自烧炉，在干燥区上接受来自前拱强烈热辐射加热，燃烧前拱强烈热辐射加热，燃烧火焰对流加热和烟气热辐射火焰对流加热和烟气热辐射加热，再加上从炉排风孔吹加热，再加上从炉排风孔吹出来来的出来来的2 20 0左右的一次左右的一次风烘烤

33、将垃圾从入炉的初风烘烤，将垃圾从入炉的初温加热到温加热到200200-300-300。该阶段基本属于该阶段基本属于吸热吸热吸热吸热阶阶阶阶段，段，段，段，此区域的热量主要用于此区域的热量主要用于对垃圾的加热和水分蒸发所对垃圾的加热和水分蒸发所消耗的汽化潜热。消耗的汽化潜热。在这过程中，并不消在这过程中，并不消耗耗很多氧气，故该区域引入的很多氧气，故该区域引入的风量仅占一次风量的风量仅占一次风量的1 1左右左右。2525焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训B B、燃烧区、燃烧区焚烧过程及热原理焚烧过程及热原理操作思路操作思路 干燥区来的垃圾继续干燥区来的垃圾继续受受热，接受炉拱辐射、火焰对热，接受炉拱

34、辐射、火焰对流和烟气辐射三种加热方式，流和烟气辐射三种加热方式，使垃圾中的可燃物挥发份析使垃圾中的可燃物挥发份析出，并升温至出，并升温至450450-750750。在这个时候垃圾开始着在这个时候垃圾开始着火，垃圾热解后析出的挥发火，垃圾热解后析出的挥发份进入上部区域（位于热解份进入上部区域（位于热解区上方，近于焚烧炉喉部及区上方，近于焚烧炉喉部及出口区域）与氧气充分混合，出口区域）与氧气充分混合，进行强烈的燃烧并迅速将挥进行强烈的燃烧并迅速将挥发份燃烬，所以需要大量的发份燃烬，所以需要大量的氧气。氧气。从垃圾入炉到垃圾中挥发份从垃圾入炉到垃圾中挥发份大大量析出的过程为垃圾的量析出的过程为垃圾的

35、热解过程热解过程热解过程热解过程，控制垃圾的热解过程是控制整个燃控制垃圾的热解过程是控制整个燃烧过程的关键。烧过程的关键。为此该区域一次风管的风门挡为此该区域一次风管的风门挡板开大，占一次风总量的板开大，占一次风总量的 7 7%左左右。右。另外要达到完全燃烧以及对另外要达到完全燃烧以及对有害有机物二恶英的生成抑制，需有害有机物二恶英的生成抑制，需借借助于二次风的高速喷射，形成湍流助于二次风的高速喷射，形成湍流对燃烧中心火焰强烈扰动，再次使对燃烧中心火焰强烈扰动，再次使烟气与氧气充分混合，使烟气在烟气与氧气充分混合，使烟气在850850以上区域滞留时间增加。以上区域滞留时间增加。2626焚烧炉系

36、统培训焚烧炉系统培训C C、燃尽区、燃尽区焚烧过程及热原理焚烧过程及热原理操作思路操作思路燃燃尽尽区区 燃烧后的垃圾中燃烧后的垃圾中残余碳份在高温环境残余碳份在高温环境下继续燃烧直至燃烬。下继续燃烧直至燃烬。这区域内仍有少量可燃这区域内仍有少量可燃物存在，但大部分为灰渣和不物存在，但大部分为灰渣和不可燃气体，所需氧气很少，因可燃气体，所需氧气很少，因此在该区域一次风管的风量占此在该区域一次风管的风量占整个炉排下一次风总量的整个炉排下一次风总量的15%15%左右，其放热左右，其放热量也很少。量也很少。一次风的比例约一次风的比例约:67%67%二次风的比例约二次风的比例约:33%33%2727焚烧

37、炉系统培训焚烧炉系统培训4 4、燃烧调整要点、燃烧调整要点（1 1）.加强炉排的错动来加强垃圾的搅拌，使垃圾层在大范加强炉排的错动来加强垃圾的搅拌，使垃圾层在大范围内围内 不断翻动，尽量使垃圾层底部能翻至表面，接受炉不断翻动，尽量使垃圾层底部能翻至表面，接受炉膛高温的加热，如此就具有使垃圾全面整体着火的作用，膛高温的加热，如此就具有使垃圾全面整体着火的作用，对对改善着火条件和完全燃烧也有利。改善着火条件和完全燃烧也有利。（2 2）.保证一次风的刚度保证一次风的刚度(压力和风孔畅通压力和风孔畅通)，一次风从炉排，一次风从炉排底部风箱进入炉条从其前端风孔吹出，一定要具有相当的底部风箱进入炉条从其前

38、端风孔吹出，一定要具有相当的刚度能穿透垃圾层，从而达到垃圾的完全、整体的强烈燃刚度能穿透垃圾层，从而达到垃圾的完全、整体的强烈燃烧。烧。（3 3）.控制好燃烧位置，垃圾燃烬区是将燃烧段送过来的固控制好燃烧位置，垃圾燃烬区是将燃烧段送过来的固定碳和燃烧炉渣中未燃烬部分完全燃烧定碳和燃烧炉渣中未燃烬部分完全燃烧,垃圾燃烬区位置控垃圾燃烬区位置控制在主燃烧区的末端。在垃圾燃烬段制在主燃烧区的末端。在垃圾燃烬段,根据炉渣中可燃份额根据炉渣中可燃份额来调节一次风风量，通过留有足够的燃烬空间，保证了垃来调节一次风风量，通过留有足够的燃烬空间，保证了垃圾在燃烬段充分的滞留时间（保证燃烧区温度，利于炉膛圾在燃

39、烬段充分的滞留时间（保证燃烧区温度，利于炉膛整体温度的提高），可将炉渣的可燃份控制在小于整体温度的提高），可将炉渣的可燃份控制在小于3%3%。2828焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训5 5、稳定燃烧基本条件、稳定燃烧基本条件垃圾燃烧的主要特点垃圾燃烧的主要特点:工况不稳定工况不稳定,要使进炉垃圾热值稳要使进炉垃圾热值稳定定,进行进行充分地搅拌充分地搅拌相当重要。因此相当重要。因此,垃圾在坑内应充分地脱垃圾在坑内应充分地脱水、发酵，并进行充分地搅拌均匀后投入炉内。水、发酵，并进行充分地搅拌均匀后投入炉内。稳定燃烧的基本条件：稳定燃烧的基本条件：1 1、合理的给料和炉排速度来控制炉内一定的垃圾、合理的

40、给料和炉排速度来控制炉内一定的垃圾 量及料厚。量及料厚。2 2、匹配的一次风量来保证足够的燃烧空气量及风压。、匹配的一次风量来保证足够的燃烧空气量及风压。3 3、匹配的一次风温、匹配的一次风温,使垃圾在理想的区域内燃烧。使垃圾在理想的区域内燃烧。4 4、匹配的二次风量、匹配的二次风量,来保证来保证OO2 2 在合理范围内。在合理范围内。2929焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训五、常见异常情况与故障现现现现 象象象象原原原原 因因因因处处处处 理理理理炉排运炉排运行无规行无规律或一律或一个方向个方向不到位不到位限位开关故障限位开关故障电磁阀故障电磁阀故障液压油压力偏小液压油压力偏小 检查调整限位开关

41、至正常检查调整限位开关至正常位置位置检查电磁阀工作正常检查电磁阀工作正常检查液压站工作情况及油管检查液压站工作情况及油管路路燃烬段燃烬段上温度上温度高高测量表计故障测量表计故障工作异常工作异常燃烧段炉排速度过燃烧段炉排速度过快快 检查测量表计检查测量表计 检查检查ACCACC时工作是否正常时工作是否正常设定炉排速度与况匹配设定炉排速度与况匹配干燥段干燥段上温度上温度过低过低投入垃圾质量不均投入垃圾质量不均匀匀垃圾太厚垃圾太厚,风温偏风温偏低低温度测量表计故障温度测量表计故障 垃圾应进行充分搅拌垃圾应进行充分搅拌减少给料量减少给料量,提高风温提高风温检查并更换表计检查并更换表计3030焚烧炉系统

42、培训焚烧炉系统培训现现现现 象象象象原原原原 因因因因处处处处 理理理理干燥干燥段上段上温度温度过高过高一次风温过高一次风温过高垃圾热值太高垃圾热值太高测量表计异常测量表计异常垃圾厚度不够垃圾厚度不够干燥段风箱内着火干燥段风箱内着火一次风量过大一次风量过大降低一次风温降低一次风温充分搅拌垃圾充分搅拌垃圾,均匀投料均匀投料检查并更换表计检查并更换表计增加给料量增加给料量关闭着火风箱一次风挡板进行灭关闭着火风箱一次风挡板进行灭火火,并清理内部易燃物并清理内部易燃物检查挡板是否与输出值一致检查挡板是否与输出值一致锅炉锅炉出口出口烟气烟气温度温度过高过高垃圾热值过高垃圾热值过高,燃烧燃烧太烈太烈温度测

43、量表计异常温度测量表计异常一次风流量设定异常一次风流量设定异常二次风流量设定异常二次风流量设定异常一次风挡板异常一次风挡板异常ACCACC设定值异常设定值异常搅拌垃圾均匀调整燃烧风量风搅拌垃圾均匀调整燃烧风量风温温检查校对表计检查校对表计,必要时更换必要时更换调整一次风量至匹配值调整一次风量至匹配值调整二次风量至匹配值调整二次风量至匹配值检查校对一次风挡板开度检查校对一次风挡板开度检查检查ACCACC设定值设定值3131焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训现现现现 象象象象原原原原 因因因因处处处处 理理理理炉排炉排不到不到位或位或卡住卡住异物卡在炉排缝隙异物卡在炉排缝隙台车中心偏移台车中心偏移异物卡

44、住台车异物卡住台车 缓慢操作炉排，清除异物缓慢操作炉排，清除异物停炉联系供应商检查处理停炉联系供应商检查处理向反方面运动来清除异物向反方面运动来清除异物炉排炉排温度温度升高升高 一次风流量偏小一次风流量偏小炉排冷却风效果差炉排冷却风效果差炉排上没有物料炉排上没有物料炉条风孔堵塞炉条风孔堵塞调整燃烧风量至合适值调整燃烧风量至合适值.检查炉排冷却风系统是否正检查炉排冷却风系统是否正常常增加给料量或加快炉排速度增加给料量或加快炉排速度停炉时进行风孔的检查与清停炉时进行风孔的检查与清理理.炉排炉排运行运行中有中有异音异音炉排中心偏离炉排中心偏离可动炉排销子或垫可动炉排销子或垫块磨损块磨损动静炉排缝隙有

45、异动静炉排缝隙有异物物调整中心调整中心更换销子或垫块更换销子或垫块缓慢地移动炉排清除异物缓慢地移动炉排清除异物3232焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训现现现现 象象象象原原原原 因因因因处处处处 理理理理锅锅炉炉出出口口烟烟气气温温度度过过高高垃圾热值太低垃圾热值太低,无法着无法着火火炉排上无垃圾炉排上无垃圾一次风流量设定异常一次风流量设定异常二次风流量设定异常二次风流量设定异常一次风挡板异常一次风挡板异常ACCACC设定值异常设定值异常漏风漏风搅拌垃圾均匀调整燃烧风量风搅拌垃圾均匀调整燃烧风量风温温调整给料和炉排速度调整给料和炉排速度调整一次风量至匹配值调整一次风量至匹配值调整二次风量至匹配值调整二次风量至匹配值检查校对一次风挡板开度检查校对一次风挡板开度检查检查ACCACC设定值设定值检查人孔、水封、料斗等检查人孔、水封、料斗等3333焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训确认架桥位置（顶部/中间/底部）有针对性地采取方法来排除（安全措施）1.启动破桥装置2.给料器全行程或改变其速度；3.向料斗侧壁四周洒水；4.向料斗投入适量的垃圾；5.试用投料斗挡板来排除（慎用）；3434焚烧炉系统培训焚烧炉系统培训