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1、浆液循环泵的修复、防磨、防腐及节能技术改造一、问题应国家环保部门的要求，火力发电厂、化工厂等排放不达标的企业都需要上脱硫系统解决排放问题。 系统中有一重要设备， 浆液循环泵， 它的运行状况直接影响着整个系统正常与否。 同时，浆液循环泵又是耗能大户， 一台全年不间断运行的 500KW 浆液泵每年耗电量高达上四百多万度。在长时间的运行过程中，叶轮表面受到磨损、腐蚀、气蚀等破坏，渐渐的叶片会磨薄、凹坑（腐蚀） 、甚至出现缺口。这些凹坑和缺口会慢慢扩大造成结构性破坏， 最终导致叶轮报废； 同时还会严重降低泵的效率。1、叶轮表面的凹坑、粗糙增大了过流时的阻力。2、叶片缺口会产生了大量的涡流，流量下降，消
2、耗了能量。以上原因导致的能量多消耗高达 67%， 500KW 的为例，每年将多耗电 30 万度以上。由于浆液泵所处的工况及其恶劣， 一般运行两到三年叶轮就需要更换或修复。叶轮的材料特殊，造价昂贵，如果是进口泵更换叶轮要 20 万以上，即时国内生产的要 10 万左右。按照以往的修复方式采用堆焊（容易引起爆裂）在全民建设节能型社会的今天， 提高循环泵效率， 改进维修技术对于电厂、石化等企业降低厂用电，节约维修成本既有很大的经济效益又有巨大的社会意义。因此这些运行的浆液循环泵叶轮需要及时进行修理和节能改造。二、原有解决方案向原生产厂家购买叶轮替换。这种方案的好处是简单易行，但是费用高，也要考虑备件资
3、金成本。三、我公司的解决方案针对浆液循环泵的工作环境，采用刷涂陶瓷可以非常有效的解决机械磨损、化学腐蚀和气蚀的问题， 恢复叶轮表面质量， 延长使用寿命，改善泵的运行状态，提高泵效。施工方案：1. 表面处理：对叶轮做喷砂，露出金属本体 ,达到 75u 粗糙度，清洗干净；2. 用 97473把破坏严重（深沟）的部位修补起来，恢复原有型线；3. 使用 42372 在施工表面打底润湿，两小时后用 42089 修复磨薄的部位， 8 小时后完全固化；4. 上车床车出原来尺寸，再用 97473 刮平， 8 小时固化后打磨平整；5. 做动平衡；6. 使用 42373 与 98733 交替两遍，固化 6 小时后完工。7. 在准备充分的情况下，可以在 5-9 天内完成整个修复工作。该技术方案既可以用来修复旧泵，也可以在新泵上使用。可以同时起到预防磨损、腐蚀，延长叶轮使用寿命，降低能耗的效果。此方案的节能原理是：1、堵住叶轮上的穿孔，防止高低压区连通，减少能量损耗。2、填补过流面的凹坑，降低过流阻力。3、非常光滑的刷涂陶瓷表面可以大大减少涡流的形成，降低涡流阻力。根据实际经验，该方案在旧泵改造中可以降低能耗6%。该技术可以在任何品牌、型号的泵上使用，所以可以降低库存，节省备件费用。四、实际应用案例及项目负责人如：大唐户县第二发电厂、大唐国际运城电厂等联系人：陈先生