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1、皮带机订货技术协议技术协议买方：卖方：为了确保产品质量、确保设讣的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要 求，经双方共同协商对买方需要的5条胶带输送机达成如下技术协议：1. 卖方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证 买方设计的先进性、正确性和实用性。卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。2. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、 材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该 符合其产品标准的要求(GB700, GB1591,GB5117, GB5118, GB10045, GB8110);钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等
2、缺陷， 其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;钢材端边或断口处不应有分层、 夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、 气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%,陷入深度不允许超过该处壁厚的 1/5,每个铸件上的缺陷不得超过3处。滚筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂 纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点，单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面 积内不得超过3个。3. 在生产过程中应该注意下面儿个方面：一 1 一3.1生产准备：应进行设计图纸的审核和理解工作，确保完全理解设计的意图，并对操作工进行培训。3. 2下料:可采用气割或机械剪切下料，端口处截面上不
3、得有裂纹和大于1毫米 的缺棱，并应该清除边缘上的馅瘤、飞溅物和毛刺。3. 3焊接：焊接设备因该具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可黑的性 能。下雨或下雪时不得露天施焊，焊件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。焊接所使用的焊接材料应与焊接材质相匹配。焊接时必须根据图纸的要求进行施工，确保图纸要求的焊缝高度、角度、长 度、形式以及各种尺寸得以保证。焊接后应该清除焊皮，以确定焊接的质量。焊接接头的力学性应符合焊缝金属及焊接接头力学性能试验(GB264旷2656) 的规定。3. 4滚筒加工中应确保:轴承座铸件应消除内应力。轴承及轴承座润滑时使用的 润滑脂为国产优质锂基润滑脂。3. 5托馄制造
4、严格按GB10595-89皮带输送机技术条件执行，托幅管采用国内 知名厂家的托轨专用管，轴承、密封确保质量。托轨的动旋转阻力、防尘防水性 能、径向跳动和轴向窜动等主要指标达到国家标准。托轨的正常使用寿命20000小 时。3. 6油漆：-2 -油漆前应该进行表面处理，除锈、除污。其质量要求应符合涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级(GB8923-1998)的规定。表面除锈后应在24小时内涂好第 一道防锈底漆。涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在 535ºC之间。相对湿度不应大于85%。构件表面有结露或油污等。不得作 业。涂装后4小时内不得淋雨。涂料使用前
5、应搅拌均匀。配好的涂料应当当天用完，涂装时不得任意添加稀释 剂。涂料品种和涂层的厚度应符合以下要求:油漆厚度为75um以上，底漆两遍，面 漆两遍。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应 无明显皱皮、流坠等缺陷。当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺 进行补涂。面漆颜色执行合同规定，生产厂家应为国内知名厂家。4.包装应该根据买方 提供的包装要求和格式，按条包装。包装必须适合长途运输和装卸的要求。5. 所有未尽事宜，按照下列标准的要求执行：GB50205-2001钢结构匸程施工质量验收规范YB9254-95钢结构制作安装施工规程GB10595-89皮带输送机技术条件JB/T5000. 12-1998重型机械通用技术条件一-涂装6. 出厂文件及保证期:产品必须经过检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应 附有产品合格证、检验记录和装箱单。产品因制造质量不良-3 -而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。卖方在接到 质量投诉后24小时内应该到达现场进行解决。7.本协议未尽事宜，应符合 GB10595-89胶带输送机国家标准。8.本协议作为主合同不可分割的一部分，具有 同等的法律效力。9.本协议一式两份，双方代表签字盖章后生效。