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1、1施工准备1.1 材料及主要机具：1.1.1 竹胶合板块：长度为1800;宽度为900mm1.1.2 木方：采用50X 100X 4000的木方。1.1.3 连接附件：扣件、紧固螺栓、穿墙螺栓、。1.1.4 支撑系统：钢管扣件支撑。1.1.5 脱模剂：水质隔离剂。1.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便 爬梯、脚手板、吊车等。1.2 作业条件：1.2.1 模板设计：1.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据本工程结构的形式、特点及现 场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均 衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。
2、1.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、 位置、 数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板 的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。1.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及 编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、 数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向 拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的 关系。1.2.1.4 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋 或其它过渡引测点，
3、并办好预检手续。1.2.3 模板承垫底部，治模板内边线用1 : 3水泥砂浆，根据给定标高线准确 找平。外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木方，与找干砂浆上平交圈，以 保证标高准确和不漏浆。1.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在柱主筋上距地面58cm根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。1.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完 毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。1.2.6 预组拼装模板：1.2.6.1 拼装模板的场地应夯实平整。1.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。1.2.6.3 组装完毕的模板
4、，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及 紧固件数量是否有效、牢靠。并徐刷脱模剂。2施工工艺2.1 柱模板安装工艺：2.1.1 就位组拼工艺流程：搭设安装架子第一层模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍第二、三等层柱模板及柱箍安装T 安有梁口的柱模板T全面检查校正T群体固定2.1.2 安装柱模板施工要点:2.1.2 1先将柱子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，交替连接。2.122 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。2.123 用钢管扣件进行加固，从柱根部 xxxx距不得大于600,并与支模架 连结牢固。2.1.2.4 对模板的轴线位移、垂直偏差、
5、对角钱、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45°。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的 固定。2.1.2.5 将柱根模板内清理干净，封闭清理口。2.2 梁模板安装工艺：2.2.1 梁模板单块就位安装工艺流程:T安装梁底楞或梁卡具- 安装梁底模板-梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模 -安装另一侧梁模-安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓- 复核梁模尺寸、位置-与相邻模板连固弹岀梁轴线及水平线并复核-搭设梁模支架2.2.2 梁模板就位安装施工要点：2.2.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（
6、梁底标高引测用），并复核2.2.2.2 安装梁模支架之前，在立柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。立柱采用双排，间距以 60100cm为宜。立柱必须加扫地 杆。立柱距柱、梁边200300伽。支模架必须与外防护架脱离开 （即外防护架不得 作为支模架用）。支模架搭设必须牢固、稳定。2.2.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底 模板并找直。跨度大于4m的梁、板，在跨中起2%。的拱。悬挑梁、板在悬挑端部 起2%。的拱。2.2.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两 侧模板与底板连接牢固。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜
7、撑，其间距一般宜为 75cm当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上 口要拉线找直，并固定牢固。2.2.2.5 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁 上连接阴角模，与板模拼接固定。2.3 板模板安装工艺:2.3.1 板模板就位安装工艺流程:搭设支架-安装横纵钢（木）楞 -调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块-检查模板上皮标高、平整度2.3.2 板模板就位安装工艺施工要点:2.321 支架的支柱间距为 80120cm,木楞间距为2030cm2.322 支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固 与稳定，根据给定的水平线，将木楞找
8、平。2.3.2.3 铺设竹胶板：先用整块竹胶板。最后对于不够整模数的模板和窄条缝， 采用拼缝模或木方嵌补，用封口胶带把板缝封严。2.3.2.4 平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高， 并进行校正。3模板拆除施工工艺3.1 模板拆除的一般要点：3.1.1 侧模拆除：柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板 而受损后，方可拆除。3.1.2 底模的拆除，必须执行混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204 92)的有关条款。作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。3.2 模板拆除的一般要点：3.2.1 拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设
9、计规定时， 应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下， 支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。3.2.2 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。3.3 楼板、梁模板拆除工艺：3.3.1 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑-拆除梁连接件及侧模板-下调楼板模板支柱顶翼托螺旋 23m使模下降-分段分片拆除楼板模板、钢 (木)楞及支柱-拆除梁底模板及支撑系统3.3.2 拆除工艺施工要点：3.3.2.1 拆除支架部分水平拉杆和剪
10、刀撑，以便作业。而后拆除梁与楼板模板 的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。3.3.2.2 用钢钎轻轻撬动竹胶板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段 拆除。切不可用钢根或铁锤猛击乱撬。 每块竹编模板拆下时，用人工托扶放于地上。 严禁使拆下的模板自由坠落于地面。3.3.2.3 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。拆除梁底摸支柱时，亦从跨中向两端作业。3.4 柱子模板拆除工艺：3.4.3 柱模拆除要点：3.4.3.1 拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡 皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时， 要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离
11、。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。3.4.3.2 分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。4质量标准4.1 保证项目：模板及其支架必须有足够的强度、 刚度和稳定性；其支承部分 应有足够的支承面积。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。4.2 基本项目421接缝宽度不得大于1.5mm检查方法：观察和用楔形塞尺检查。4.2.2 模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的 累计面积，墙板应不大于1000cm2柱、梁应不大于400cm2检查方法：观察和用尺量计算统计。
12、允许偏差项目，见表4-3。表4-3允许偏差（mm）单层、多层高层框架多层大模高层大模墙、梁、柱轴线位移5353尺量检查标高± 5+2 -5±5± 5用水准仪或拉线和尺量检查墙、柱、梁截面尺寸+4 -5+2 -5±2± 2尺量检查每层垂直度3333用2m托线板检查相邻两板表面高低差2222用直尺和尺量检查表面平整度5522用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3333埋管预留孔中心线位移3333中心线位移2222拉线和尺量检查夕卜露长度+10 0+10 0+10 0+10 0中心线位移10101010截面内部尺寸+10 0+10 0+10 0+1
13、0 0每层垂直度3333用2m托线板检查5成品保护5.1 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫 架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。5.2 工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模 板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平 面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平 整产生偏差。5.3 拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬碰猛撬，以免混凝土的外形和内部受到 损伤。6应注意的质量问题6.1 梁、板模板：梁、板底不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模：防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定， 使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝 土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉,