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1、山西朔州怀仁新家园110kV变电站新建工程（土建工程）电缆沟道施工方案 编制依据(GB50300-2013(GB50202-2002(GB50203-2011)(GB50204 2015)建筑工程施工质量验收统一标准建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体结构工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土质量控制标准（GB50164-2011）输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求基建安质201656国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（国家电网安质（2016） 2国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法（国网（基建/3 ） 186-2015）国家电网公司基建质量管理规定（
2、 国网（基建/2 ） 112-2015）工程概况（1）电缆沟选型：配电装置区不设置电缆支沟，采用电缆埋管；本站主电缆沟宽采用800mm 1000mm 1200mm有利于盖板的标准化制作。（2）电缆沟构造：沟深w 1000mm的电缆沟采用砖砌体结构，沟壁内抹防水砂浆，砌体沟体顶部设置预制压顶。沟深1000mn或离路边距离v 1000mm时寸，沟体采用现浇混 凝土沟体；电缆沟沟壁高出场地地坪100mm且每隔一定距离设置过水槽。穿越道路时采用现浇钢筋混凝土电缆暗沟。序号名称单位数量备注1站内主电缆沟长度m160800*8001101000*10002配电室内主电缆沟长度m1001200*120040
3、800*80060600*600人员机械安排班组人员：全站电缆沟道的施工安排普工 6人，泥工2人，木工2人，钢筋工2人 负责；机械：挖机一部、手推翻斗车五部、插入式振动棒四台、钢筋调直机一台、钢筋弯曲机一台。施工质量检验器具如经纬仪、建筑工程检测尺一套、吊线锤、水平尺多套。四、施工准备工作1. 做好水泥、砂、石、钢材，砌砖等材料的见证取样检测及报验。2. 做好各原材料计划用料。3. 做好各原材料采购。4. 混凝土及砂浆配合比由具有资质试验单位提供，现场根据砂石含水率配置施工配合比.5. 熟悉施工图纸，领会设计意图，参加图纸会审。6. 确定分项负责人，明确各分项负责人的责任，各分项负责人须将工作
4、中的难点及 时反映给项目部技术人员，以便集中解决处理，使工程能够顺利进行。7. 各施工机械操作人员提前对机械设备进行试运行，确保能正常工作。五、主要施工程序1. 测量定位：测量员根据电缆沟道平面布置图提供的坐标由站区主控制网引测布设各电缆沟 道中心轴线桩和高程控制桩，作为进行沟槽定位放样施工的基准点。2. 沟槽土方开挖：基槽开挖采用机械与人工开挖相结合的方式进行。本工程采用0.6m3斗容量液压 反铲挖掘机开挖。 基坑(槽)开挖程序是：测量放线一切线分层开挖一排降水一整平(人工清理松散底层)等。开挖时，应由深而浅，基底预留一层 150mm厚用人工清底找平，以避免超挖和 基底土遭受扰动。新家园站站
5、内电缆沟沟壁有砖砌和砼壁两种。(1) 开挖宽度、坡比如下：电缆沟开挖底部宽度按电缆沟外壁宽度两边各加30CM 工作面,沟槽开挖坡度为1： 0.33。当土质坚硬时则可少放坡度，按底宽及坡度要求， 用石灰放出基槽上部边线。挖出的土方应及时转走，平整。以空出场地堆放模板、MU15灰砂砖等材料。余留部分土方堆置在离沟边 2M外，堆置高度不超过1.5M，作 为沟边回填用。(2) 沟道开挖底坡度的控制：沟道底排水坡度为3%-5%由压顶顶面标高根据 电缆沟排水坡度推算沟道沟底标高，须保证沟道容积，沟底排水顺畅。根据设计要求，沟道底板处于回填地基上时，填土每250MM-层分层夯实，为 保证沟道质量，基底下填土
6、深度大于 1M处在沟道底部做级配碎石垫层，厚 250MM 并用打夯机夯实。3. 砖砌电缆沟1）电缆沟砌筑：电缆沟砌体采用 MU15灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑，沟壁均为240厚，砌筑电缆沟时，砖须提前进行浇水湿润，根据沟道中心线在垫层上弹出砌筑 沟壁的位置，设立皮数杆，拉 10m通线进行控制。沟壁砌筑采取“三一”砌法，上 下错缝，内外搓接，灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝应控制在8-12mm范围之内，具体数值由皮数杆确定。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%竖向灰缝不得出 现通缝，砌体的转角处应同时砌筑，施工过程中应随时检查砖壁砌筑平整度和垂直 度，按设计要求埋设18钢筋，上下两排钢筋要求在同
7、一垂直线上。并按规范要求 制作砂浆试块及时送验。以检测砌筑砂浆的强度。电缆沟施工按伸缩缝及沉降缝位置进行分段，伸缩缝按挖方区15M 一段。沉降缝设置在土层变化较大处以及断面变化处，过公路沟道两侧，砖沟及混凝土沟之间 以及沟道与建筑物连接点处。2） 粉刷工程 电缆沟壁沟底采用15mn厚 125防水水泥砂浆粉刷，沟底按3%-5% 坡度作斜坡并在低侧设置排水沟槽。基层处理，清除砌体表面的附着物，并洒水湿润，以增强抹灰层与墙体的附着力；抹灰面前先进行检查沟壁的平整度、垂直 度，并进行标筋设置，整平后进行抹灰，并用刮尺刮平，最后用铁抹将砂浆表面收 光压平。4. 钢筋混凝土电缆沟1）模板工程现浇钢筋混凝土
8、电缆沟壁均为 240厚，沟壁混凝土标号为C30,垫层混凝土标号 为C15本电缆沟工程要求为清水混凝土效果。沟壁模板采用16厚木夹板，背面按间距500拼装60X 80方木料，以增加面板 的整体强度，支撑系统采取48X3.5脚手架专用钢管，用扣件连接。同段沟两边沟 壁同时组立模板，便于支撑，沟壁模按引测到垫层上的定位轴线初定位拼装好后，两 侧带通线调整，调直。沟壁模板两边用钢管对夹，用铁丝对拉，两沟壁之间用短钢 管通过扣件连接对撑，使两侧模板，定位牢固，符合沟壁厚度不变形。再使用钢管通 过扣件拼接支撑到基槽边坡上，距离短的部位用 60X80方木支撑，支撑间距水平为50cm垂直为40cm为保证表面平
9、整，无接槎痕迹及漏浆现象，定型模板每边均用 整块板，纵向接头处采用胶带粘贴，确保混凝土基础表面保持平整。满足清水混凝 土效果。立模前，应先将模板上的杂物清理干净，然后在模板上均匀地涂抹一层脱 模剂，然后置于阴凉处晾干。涂抹脱模剂的模板晾干后方能使用。边坡土质必须稳定坚实，为保证电缆沟混凝土浇筑不变形，移位，支撑到基土上的钢管或方木底部均要再铺垫木板，以确保其支撑承载力。模板组立完成后，需 重新通过轴线定位桩带线检查，复测标高，须确保定位准确无误。经监理工程师检测 确认后，才可进行混凝土浇筑工作。电缆沟施工按伸缩缝及沉降缝位置进行分段，伸缩缝按挖方区15M 一段，填方区为9M沉降缝设置在土层变化
10、较大处以及断面变化处，过公路沟道两侧，砖沟及 混凝土沟之间以及沟道与建筑物连接点处。2）钢筋工程及预埋铁件电缆沟钢筋提前按照要求在钢筋加工区进行加工，钢筋放样、下料要精确，先裁切长料，后拼接短料，钢筋连接采取绑扎，但须符合接头错开1.3LI以上，接头面积百分率不超过50%加工成型的钢筋分类堆放并挂牌，标明规格、品种及使用部 位。严格按施工图和施工规范绑扎固定钢筋，全数点位绑扎，绑扎方位交错进行， 确保钢筋骨架牢固稳定。箍筋弯钩的弯折角度为 135°平直部分长度为10d，箍筋绑 扎接头位置相互错开。电缆支架固定钢筋在模板固定好后，严格按图纸尺寸在内模上按12钢筋直径钻洞埋设，要求埋设牢
11、固，出板面一致，并上下垂直在一条线上。底板钢筋绑扎在混凝土垫层上进行，绑扎要牢固，弯头要朝上，按设计要求， 预先做好同基础标号35 mm厚钢筋保护层混凝土垫块，以控制钢筋的保护层厚度， 确保其几何尺寸符合设计要求。钢筋安装好后，对受力钢筋的品种，级别规格和数 量是否符合设计要求和规范规定进行检查，做好隐蔽工程记录。并请有关各方签字 确认。3）混凝土工程电缆沟底垫层为C10素混凝土；沟底板及沟壁为 C30混凝土，电缆沟施工过程中，混凝土浇筑分层连续进行，一次成型，不留水平施工缝。各层间互相衔接，先浇筑下层 60CM高，后浇筑上层60CM高，振动上层时，振动棒应插入到下层，使上下连接不断层。混凝土
12、的震捣在振动棒的作用半径内依次向前 推进，要求均匀密实。振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进 行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400-500mn）且应避免碰撞钢筋、模板。混凝土的振捣时间以混凝土表面泛出浆水、无明显下沉、 不再出现气泡为准，严禁过振。震捣结束后，用木抹子将上表面抹平压光。浇筑前应对模板浇水湿润，清除杂物及泥土。砼浇捣中必须由专人检查砼坍落度，对于不合格砼坚决不用。按规定留置混凝土试块，以检测混凝土强度。混凝土达终凝后，须立即进行养护，采取人工浇水，以使混凝土表面保持湿 润状态。使混凝土水化反映充分，正常增长强度，又不至于使混凝土缺水收
13、缩产生 裂缝。伸缩缝及沉降缝：a设置间距，伸缩缝按挖方区15M段。沉降缝设置在土层 变化较大处以及断面变化处，过公路沟道两侧，砖沟及混凝土沟之间以及沟道与建 筑物连接点处。b做法：沟壁沟底混凝土中埋设橡胶止水带，25厚间隙中填充沥青麻丝。沟盖板：采用成品盖板，材料室外为有机复合盖板和室内为包角钢混凝土盖板。 室外电缆沟盖板应超出沟壁（压顶）外沿50mm电缆沟防火：在电缆沟节点（电缆沟转角、伸缩缝、沟壁穿管、室内外交接点 等）处设置防火隔墙或采用防火堵料封堵。其它：所有铁件需整体热镀锌，局部无条件镀锌刷红丹阻锈。沟底设置0.3%坡度的排水槽，并接入排水系统。六、安全管理搅拌机旁要挂有安全警示牌。
14、材料库、工具房、加工棚等处建立消防设施，划 分消防责任区，明确责任人。施工电源要有专人进行操作，配电箱（盘）要挂有安 全警示牌。所有参加施工人员要进行安全教育学习，考试合格后才能上岗操作。1、沟道挖掘的土石方要及时运走，不得就地堆放。2、作业人员和设备必须从沟道通过的地方，要设置通道或过桥，并加上防护栏 杆。3、挖掘要自上而下进行，不得使用挖空底脚的方法。4、挖掘沟道要按技术规范的要求留设边坡。5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。6、板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀 撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。7、模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬
15、砸及大面积撬落或拉倒。8在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅入眼，工作台上的铁屑应及时清理。9、钢筋搬运：多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递 时不得站在同一垂直线上。在平台上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过 平台的允许荷重。搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中 应严防钢筋与任何带电体接触。10、混凝土浇捣：浇灌混凝土前应先确定运输及浇灌方法， 检查模板的牢固情况。 浇灌时应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。电动震动器应用绝缘良好的四 芯橡皮软线并应接地良好，开关及插头应完整、良好。严禁直接将电线插入插座。搬移震动器或暂停工作时应将电源切断
16、。不得将震动着的震动器放在模板、脚手架或已 捣固但尚未凝固的混凝土上。七、文施工措施及环境保护工程所用原材料必须按施工平面图所标位置堆放布置各项临时设施及施工道 路，水电供应线路使施工现场整齐有序，运输道路畅通，各种机械完好整洁，现场 放置合理安全防护装置，施工现场设保洁桶有专人负责工完料尽场地清，清理杂物， 归堆外运处理，每周开展一项文明施工检查，上班时不饮酒，工作时不聊天，不打 骂嬉闹，进入现场施工人员着装干净整齐，配戴必要的劳动保护用品，加强教育， 遵纪守法。加强环境保护宣传教育，提高施工人员的环境保护意识，施工现场设立 卫生责任区（人）和保洁筒，施工现场不得有废弃的机油，施工噪声要符合
17、要求。八、环境保护措施（1）施工过程中，建筑垃圾，废料等及时清理。（2）现场堆放的水泥，砂，石等材料，做到工完料尽场地清。（3）禁止直接焚烧各种垃圾，施工和生活垃圾运到当地有关部门指定的地点集 中处理，禁止随意倾倒污染环境。（4）施工现场不得有废弃的机油，柴油，工程结束后无废弃物，污染物，油处 理场所下铺塑料布九、针对质量通病预防措施1. 砌筑砂浆应采用中砂，不得使用山砂、石粉和混合粉。使用前应按要求对砂进行 检测，合格后才能进行使用，不合格的产品严禁使用。砌体工程所用的材料应 有产品的合格证书、 产品性能检测报告。 不得使用国家明令淘汰的材料。2. 砌筑墙体按三顺一丁或一顺一丁砌筑法，铺浆均
18、匀，铺浆厚度控制在812mm范围内，不能使用断砖。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%3. 砖砌体在砌筑前必须浇水湿润，以水浸入砖四边为宜，含水率为10%-15%常温施工不得使用干砖上墙。雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌筑。4. 外墙抹灰应使用含泥量低于 2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、 混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。5. 抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、 污垢、油渍等清除干净，并提前1d洒水湿润。 抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。6. 墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高砂浆的拒水、防 渗、防漏性能。7. 外墙抹灰必
19、须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在68mm面层宜为710mm但不应超过10mm两层间的间隔时间不应小于 27d。室外气温 低于5C时，不宜进行外墙粉刷。8. 混凝土电缆沟宜采用清水混凝土工艺，砖砌电缆沟应采用清水混凝土压顶。9. 沟壁两侧应同时浇筑，防止沟壁模板发生偏移。对沟壁倒角处混凝土应二次振 捣，防止倒角处出现气泡。10. 伸缩缝与电缆沟垂直， 应全断开、缝宽一致，上下贯通、缝中不得连浆、 填缝要求饱满， 填缝材料应符合设计要求，表面密封处理应美观。11. 电缆沟回填土前， 应进行伸缩缝嵌缝处理，并经检验合格。 砖砌电缆沟回填土时，应采取防治沟壁变形的措施。12. 与电缆沟过路
20、段、 建筑物连接处应设变形缝。13. 盖板不得有裂缝及变形现象，与电缆沟采用柔性连接（固定橡胶条或预埋橡胶钉），保证盖板平整、 稳定。电缆沟端头处不得有探头（局部悬空）盖板。十、执行强制性条文如下1. 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖， 分层开挖，严禁超挖” 的原则。2. 基坑周边严禁超堆荷载。3. 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、 同一编号为一批。4. 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。5. 砖和砂浆的强度等级必须符合
21、设计要求。6. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。7. 对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应 小于高度的2/3。8. 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。9. 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm10. 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供 应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。11. 当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。12. 钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规 定抽取试件作力学性
22、能检验，其质量必须符合有关标准的规定。13. 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。应用标准工艺库如下工艺编号项目/工艺名称设计要求施工工艺要点0101030801砖砌体沟壁(1) 电缆沟顺直，无明 显进水；沟 底排水畅通， 无积水。(2) 沟道中心线位移偏差< 10mm沟道顶面标咼偏 差-30mm沟道截面尺 寸偏差w 3mm沟侧平整度 偏差w 3mm(1 )材料：宜米用普通硅酸盐水泥，强度等 级42 . 5。采用中砂，含泥量w 5%,使用前 过筛。粉刷应使用含泥量V2%、细度模 数 2.5mm的中粗砂。米用MU1蒸压灰砂砖、 混凝土 砖、页岩砖。宜采用饮用水拌合
23、，当采用其他水源时水质应达到现行混凝土用水标准JGJ 63的规定。(2 )伸缩缝间距在无设计要求时，采用 912m,沥青麻丝嵌缝、硅酮耐候密封胶做表 面填充。(3 )砌筑砂浆采用水泥砂浆，灰缝宽度 为812mm砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%(4)沟壁砌筑临时间断处应砌成斜槎，斜槎 水平投影长度不小高度的2/3。图片示例0101030801-T1 砖砌电缆沟0101030801-T2预制电缆沟压顶(5) 砌体砌筑时需按照电缆支架固定螺栓位 置，沿电缆沟壁浇筑两道 C15细石混凝土带(宽 同沟壁，高100mm或安装预制混凝土块(带 埋 件)，便于电缆支架固定。(6) 粉刷必须分层进行，严禁
24、一遍成活。每层 厚 度宜控制在68mm层间间隔时间24h。(7) 沟壁顶面粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。 内侧及沟壁顶面抹灰层应竖向留置温度伸 缩缝，间距为3m，采用镶贴分格条。(8) 室外温度低于+5C时，不宜进行室外粉 刷。(9 )压顶坐浆1020mm拉线找平安装。缝宽 15mm 1:1防水砂浆嵌缝。(10)变形缝按要求完成嵌缝施工后， 进行土方 回填现浇01010 混凝30802 土 沟壁(1) 沟沿阳角倒圆，倒角 半径2030mm(2) 接地扁铁与支架连 接可靠(电缆支架宜采用 不锈钢内膨胀螺栓固定)。(3) 沟壁在电缆沟转角 处、交叉处宜增加钢筋混 凝土(槽钢)过梁。(4)沟壁垂直度偏差
25、w 3mm沟壁表面平整度偏差 w 3mm0101030802-T1 现浇电缆沟(一)(1) 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等 级> 42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土 强度C30时，含泥量1%当混凝土强度<C30时, 含泥量2 %。细骨料采用中、粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%当混凝土强度 <C30寸，含泥量w 5%水宜采用饮用水拌合， 当 采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混 凝土用水标准的规定。(2) 伸缩缝设计无要求时， 间距915m,沥 青麻丝嵌缝、硅酮耐侯密圭寸胶做表面填充。 如 遇湿陷性黄土、膨胀土等特殊地质条件，采用 橡胶止水带。(3 )沟壁
26、模板安装：电缆沟宜米用定型钢 模。如采用木模板用18mm木胶合板方木背楞(方木应过刨，控制尺寸)，f 5 0 mm钢管 加固。钢管竖、横杆间距不大于600mm模板接 缝用双面胶带挤压严密；模板组合好后内 侧粘 贴PV(板，粘贴前表面清理干净，满涂稀释 后的 树脂胶，过1016min待涂胶呈干膜状态0101030802-T2 现浇电缆沟（二）0101030802-T3现浇电缆沟制模时，将PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤 敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手 推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时 PV（板因挤压而碎裂，支模前将PV（外卜层保护模揭 掉。PVC板接缝处采用热熔工艺消除
27、接缝。阳角 采用 定制PV（阴角线固定于模板内侧。（4）混凝土浇筑：沟壁两侧应同时浇筑， 防止沟壁模板发生偏移。振捣时振动棒应快插慢拔，按行列式或交错式前进。振动棒移动距离 一般在300500mm每次振捣时间一般控制在2030s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和混 凝土不再沉陷为准。当混凝土初凝、进行沟顶 收面时，对沟壁倒角处混凝土进行人工二次振 捣，以防止倒角处气泡产生。（5）变形缝留置：原则上将施工缝留置于变形缝处。两次混凝土沟壁之间支模时用15mr泡沫板分隔。（6）混凝土沟壁顶标高需用水准仪控制，表 面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。(7)电缆沟宜设排水内沟，排水沟截面直径80100mm排
28、水横坡、纵坡坡度及排水走向，横 坡为2%纵坡0.3%0.5%,并预留与站区排 水 主网连接的管道。沟壁模板拆除后，在电缆沟 底 板浇筑前，固定安装排水沟定型钢管模具。(8)镀锌接地扁铁敷设：接地扁铁与电缆支 架间采用螺栓可靠连接。(9 )变形缝按要求完成嵌缝施工后，进行土 方回填0101030803预制 电缆 沟压 顶(1) 压顶宜采用清水混 凝土倒圆角工艺，上部 阳角采用圆弧形倒角，半 径2030mm压顶上部按 盖板位置预 留柔性垫块 孔洞，盖板安装前加设柔 性垫块。(2) 长度偏差土 5mm宽 度偏差土 5mm厚度偏差± 3mm对角线偏差w 3mm(1 )材料：宜采用普通硅酸盐水
29、泥，强度等 级42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度C30时，含泥量1%当混凝土强度 <C30 时，含泥量2%。细骨料采用中、粗砂，当混凝土强度C30时，含泥量3%当混凝土强度 <C30寸，含泥量w 5%水宜米用饮用水拌合， 当 采用其他水源时水质应达到现行JGJ 63混 凝土用水标准的规定。(2)预制混凝土压顶混凝土强度符合设计要0101030803-T1预制电缆沟压顶（一）0101030803-T2预制电缆沟压顶（二）求。压顶长度以电缆沟变形缝间距确定长度模 数，规格宜为1000mm（长）x 200mm（宽）X 1 5 0 mm （高）。采用清水混凝土倒圆角工艺， 宜采用
30、定型模板，工厂化制作，先制作样板后施工。（3 ）采用定型模板、倒扣法预制混凝土 压顶。支设混凝土模板时，压顶顶面朝下。 如遇 异型或非标准块时，需临时加工，可采 用钢模 板或木模板制作。模板内需粘贴PVC板，并将 压顶上口两个阳角用边长 pvca角倒 角，圆角 粘贴平直、无缝隙，接缝严密。（4）混凝土浇筑：严格控制原材料质量及搅 拌质量，宜用振动平台进行混凝土振捣。待混 凝土初凝后收面时，对压顶倒角处进行人工二 次振捣，防止倒角处气泡的产生。混凝土终凝 12h后开始洒水养护，并用棉毡覆盖，养护不 少于7天。（5）压顶安装前应用1:3水泥砂浆坐浆15mm找平，并应分段安装，每段长度不大于20m。
31、（6）在每段两端以电缆沟轴线和标高为准，预制01010 电缆30804 沟盖板(1) 电缆沟盖板角钢框 规格与电缆沟盖板厚度匹 配。(2) 盖板外观质量表面 应平整，无扭曲、变形， 色泽均匀。盖板安装平 稳、顺直。(3) 沟道盖板钢边框偏差：长度土 2mm宽度土2mm对角线w 2mm(4) 沟道盖板偏差：长 度土 3mm 宽度土 3mm厚 度土 2mm 对角线w 3mm 表面平整度w 3mm0101030804-T1 盖板制作先各安装一块，以此为准沿上口两边拉线，安 装其余压顶。压顶间留缝 10mm随安装随用 1:2水泥砂浆嵌缝，原浆压光。(7 )柔性垫块应在盖板安装前设置，应确保 每块盖板四
32、角均有柔性垫块支撑(1) 材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级 42.5。采用中砂，含泥量w 5%使用前过筛。水 宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达 到现行JGJ 63混凝土用水标准的规定。(2) 预制盖板：采用清水混凝土工艺，工厂 化制作，先加工样品后大面积施工。(3) 角钢边框制作：根据边框放样尺寸，由专人进行角钢画线切割，角钢两头切割45 °,角钢边框拼角焊接。角钢边框焊接时不得有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角钢边 框尺寸一致、不变形，边框底部可设置平整钢 板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角钢 边框模型，焊接时角钢放入模型内焊接加工。 边框焊接后打磨平整，进
33、行热浸镀锌防腐；镀0101030804-T2 盖板安装（一）0101030804-T3盖板安装锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，镀锌 边框表面应平整，无毛刺，无扭曲、变形。（4）钢筋制作安装：根据图纸要求进行钢筋 的制作。钢筋点焊时，焊接牢固，防止透焊， 钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角 钢边框留出的钢筋也应进行绑扎（注意将扎丝 尾部朝向内侧）。在钢筋网片上绑扎 f 0.3 mr网 眼、10mM 10mi钢丝网。（5）细石混凝土浇筑（常规施工法）：角钢边 框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm厚橡胶皮，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证
34、混凝土盖板面层色泽一致，混凝土 原材料应一次性进场，并分开堆放；混凝土原 材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内 铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板） 振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入混凝土 铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密 实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛出0101030804-T4室内电缆沟盖板安装原浆。在混凝土终凝前进行不少于 3遍压光，压 光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。 浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（6）细石混凝土浇筑（倒扣施工法）：在盖板 加工台上铺设3mn厚橡胶皮，表面平整；在 橡 胶皮上均匀上蜡，用打磨机打磨，确保表面平 滑, 然后均匀涂
35、刷脱模剂；角钢边框倒置放在盖板加 工台上，固定牢固，以保证成型过程中底部 不漏 浆，且顶面平整。为保证混凝土盖板面层色 泽一 致，混凝土原材料应一次性备齐，并分开堆 放； 混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。 角钢 模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小 型平 板）振捣密实；钢丝网片放入模板，再加入 混凝 土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密 实；尤其注意边角的密实控制，直至表面泛 出原 浆。在混凝土终凝前进行不少于3遍压光，压光 后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。 浇筑 完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。（7）养护：常温下，混凝土盖板浇筑完成 12h 后，表面覆盖薄膜，浇水养护不少于7天。(8)盖板安装：运输时应考虑盖板受力方向。将 盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪 每 20m左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度