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1、现场管理提升项目可视化管理实施细则可视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。第一章 定 义(一) 可视化管理1.可视化管理的含义即一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理
2、、自我控制。可视化管理以具体的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场范围内的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧及方法来实现管理的可视化，使员工能及时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。2.可视化管理的定义可视化管理是通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。3. 可视化管理的目的（1）明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。（2）防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；（3）通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，
3、事先预防和消除各类隐患和浪费。4.可视化管理的内容可视化管理的主要内容包括：4.1可视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。 “什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。4.2可视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。4.3可视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行
4、，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。可视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备 “零故障” 的目标。4.4可视化管理的品质管理可视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。4.5可视化管理的安全管理可视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。4.6可视化管理的6S管理可视化管理在厂房
5、环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易可视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的可视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。第二章 实施原则和方法(一) 可视化管理的实施原则 1.视觉化：彻底标识,进行色彩管理；2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此；3.界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。(二) 可视化管理的实施方法1.按照功能标识可以分为二类：（1）引导类标识。引导类标识告诉人们“物品放哪里”，便于员工查找对应物品。（2）确认类标识。这是为了避免物品混乱和放错地方所需的信息。在卡片上说明这种物品的名称、规格、数量
6、、质量等等，告诉人们：“此物品是什么”,相当于物品的核实信息。2. 按照应用到现场的作用标识可以分为四类：第一类是（划线标识）标识线: 安全通道线、区域线、可移动物品定位线、栏杆；标识线的目的是要把物品准确定位；第二类是现场标识牌：标识牌主要表示物品的名称、品种、数量和位置。标识牌的目的是所在区域和位置、合理存放数量、谁负责管理、联系电话；第三类是警示牌：警告、禁止、指令、提示；第四类是名示牌：公司、部门、单位、区域/车间、门号。3. 实施可视化时的注意事项：（1）对工作现场进行区域划分，地面刷漆划线标识出安全通道线、区域线、可移动物品定位线；（2）对安全隐患位置进行警示标识，例如楼梯扶手、高
7、速旋转体、易发生碰撞位置；（3）对现场的物品进行定位，并根据高义钢铁现场管理提升标识标准实施或更新标识。（4）对现场的安全类标识进行检查，根据标识标准补齐缺少的安全类标识；（5）相同类别的标识，需要根据标识标准统一加工制作。（6）保证标识的有效性，状态或性质变化了须及时变更标识。标识悬挂方法合理规范，高度、位置统一。(三) 可视化管理的实施标准现场可视化管理的实施标准参考高义钢铁现场管理提升标识标准。第3章 推行可视化管理的基本要求（一）可视化基本要求推行可视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。说明：统一，即目
8、视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。（二）目视管理的状态及推进基础在可视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；迅速把握异常的状态；对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。能够推行可视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan(计划)Do(实施) Check(评价) Act(处置) ：PDCA”的切实的循环，循环的方式是重点
9、。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。第4章 考 核 办 法(一) 考核原则 为巩固定可视化管理成果和不断深入推行，须定期组织检查和考核，检查的周期和频率可以由各二级单位制定，整体考核的方案由推进办协调制定。考核的要点是检查定置化、可视化的实施范围，解决死角；现场定置化、可视化的持续性，定置正确，物品可视，效率优先。(二) 考核标准 1.基本考核指标是定置率：定置率=实际定置物品的件数（或种类）÷按设计规定应定置件数（或种类）×100%2.检查实行定置化、可视化的质量。即是否按规定的标准，严格、全面地达到定置化、可视化标准的要求。