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1、钢结构焊接技术交底p8256)文件编码(008-TTIG ? UTITD ? GKBTT ? PUUTI ? WYTUI技术、质量交底记录C2-03工程名称相变科技产品研发制造一期编号交底工程钢结构交底日期年 月曰交底内容钢结构焊接内容:一. 材料及主要机具：1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接时宜选用E4303系列碳钢结构焊条；2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。3主要机具：电焊机交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。二. 作业条件1熟悉图纸，按
2、照?建筑钢结构焊接技术规程?的要求进行焊接工艺。2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。三. 操作工艺流程1工艺流程：作业准备一电弧焊接平焊、立焊、横焊、仰焊一焊缝检查2钢结构电弧焊接：平焊选择适宜的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于
3、10mm,不应随便打弧，打火 引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2? 4mm间隙产生电弧。 对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头那么应在焊缝接头前方15? 20mm处打火引弧，将 焊件预热后再将焊条退回到焊缝 起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离2? 3mm为宜。焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3? 4mm,碱性焊条一般为2? 3mm为宜。焊接角度：根据两焊件的厚度确定，
4、焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60? 75° ;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45。；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧 夹角应大于焊条与较薄焊件 一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带 弧，使弧坑 甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并 修磨平整，不许用锤 击落。立焊：根本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：在相同条件下，焊接电源比平焊电流小 10%? 15%。采用短弧焊接，弧长一般为2? 3mm。焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹
5、角均为45° 两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹 角。焊条应与垂直面 形成60° 80°角，使电弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件 垂直或由弧稍向下 吹。横焊：根本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%? 15%,电弧 长2? 4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70 ° 80 °,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°?
6、90。o仰焊：根本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70° 80°角，宜用小电流、短弧焊接。3低温焊接：在环境温度低于0°C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定夕卜，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级，应釆取 挡风措施；焊后未III级焊缝：咬边深度 W且Wlmm。注；t为连接处较薄的板厚。3允许偏差工程项次允许偏差mm检验方法1对接焊焊缝余b<20I级II级III级用缝高(mm)b220-2悍 缝 量 规 检 査?30?且不大于且不大于且不大于2角焊缝焊角尺寸,(mm)hfW60? +hf&g
7、t;60? +3焊缝余高(mm)hfW60? +hf>60? +33组合焊缝焊角尺寸T形接审?十字接头、角接头>t/4起重量250t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且为10注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。五?成品保护1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应釆取缓冷措施。2不准随意在焊缝外母材上引弧。3各种构件校正好之前方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。六.应注意的质量问题尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度缺乏，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时精心操作。焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭 10? 15mm,焊接中木允许搬动、敲击 焊件。外表气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣去除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。接受人:交底人: