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1、*目录*项目ITEM内容DESCRIPTION页次PAGE目录1修订履历21目的32适用范围33折床加工内容及其局限性34折床工艺排配6 APPROVEDCHECKEDPREPAREDISSUED BY：BYDATE* 修订履历 *版次ECN NO修订内容备注00新版发行01020304050607080910111213141516171819202122232425一目的了解折床加工内容及其局限性,规范折床工艺排配作业,达到快速.准确之目的.二适用范围NWE样品中心工程管制部.三.折床加工内容及其局限性 3.1 折床加工内容 3.1.1 L折:L折按角度分为90°折,和非90&#
2、176;折,其命名按照成后之内角度而定.90°折弯的变形系数为料厚的0.4倍,其它角度变形系数参考程序设计相关标准. 90°折 小于90°折 大于90°折 3.1.2 N折:N折成形时依据l及h尺寸值而采取不同的加工方式,一种是直接分为两折成形,另一种是加垫片反折压平,一般情况下,N折中的H为较重要尺寸. n折(两折成形) n折(加垫片反折压平) 3.1.3 Z折:Z折又称为断差,根据成形角度分为直边断差和斜边断差,加工方式则依照断差高度而定, 直边断差当断差高度h小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 斜边
3、断差当斜边长度l小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形,大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成. 直边断差 斜边断差 3.1.4. 死边: 死边又称反折压平,其成形加工由两步完成:先折弯至35度左右,此步为插深,再用压平模压出死边.作业时须注意成形后大面之平行度. 死边 3.1.5 压铆钉: 利用折床进行压铆钉作业一般须治具辅助,以保证铆钉之垂直度,治具结构类似于铆钉机下模. 铆螺母 铆螺柱 铆螺钉 3.1.6 易模成形: 小断差,小卡钩,弹片,抽桥等采用折床普通模具无法完成或加工过程较为复杂,此时可设计折床易模来完成加工动作.易模设计方法参考程序设计相关标准. 抽桥 小卡钩 弹片 3.2
4、 折床加工局限性及其工艺处理 3.2.1 折床折弯加工的一般形式如下图所示,其中V为折床下模V槽的宽度. V槽的选择与料厚有关,其最小折边尺寸受V槽的限制, 之间关系如下表所示: 当折边料内尺寸小于上表中最小折边尺寸时,折床无法以正常方式加工,此时可将折边补长至最小折边尺寸,折弯后修边.3.2.2折床下模的最小厚度为10mm(其中2v,3v,4v,6v,7v,10v为4mm),受此限制,工件内部的折床加工部分孔口不得小于10mm(选用2v,3v,4v,6v,7v,10v则为4mm),否则须将孔口扩大或考虑用易模成形,如下图所示3.2.3当靠近折弯线的孔距折弯线小于下表所列最小距离时, 折弯后会
5、产生变形:此时可根据产品不同的要求,作如下方式的处理:a)在靠近折弯线的孔边补料,折弯后修磨至设计尺寸,如下图所示.( 当要求保证孔边距时,可按此方式处理,若孔边较长时,须沿修边处作LASER点标记以利于修边)b) 沿折弯线割孔或将孔扩大至变形区,(若对工件外观无影响或可以接受,则可用此法改善其工艺性) ,如下图所示3.2.4抽形边缘与折弯处距离小于2.0mm,则会影响折弯加工,此时,相应折弯线作割孔处理或更改抽形尺寸,如下图所示: 四. 折床工艺排配 4.1 第3 项所列之加工内容,除由模具冲压完成外, 一般应安排在折床加工. 工程人员须充分了解折床本身及其模具所具有之加工局限, 以对其加工可行性作出准确判断. 无法确定折床能否完成之加工内容,应视作无法完成处理或先行试验判定后再作处理4.2 在工件加工中有非90°折弯或R>10圆弧折弯时,需设计治具以供检测4.3 压螺钉可排配由折床完成,亦可由铆钉机或冲模完成,具体排配应依据工件单片铆钉数量及已知订单数量而判定4.4 折床工艺排配包含以下几个方面的内容 4.4.1 折床加工先后工艺次序即细部工艺排配 4.4.2 各工步对操作人员技术等级及设备规格的要求 4.4.3 标注重要尺寸及公差要求,为现场加工过程中公差分配方面提供依据 4.4.4 加工注意事项及检测重点. .7综合a类