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1、石灰土路堤填筑试验段施工方案(K7+083.3K7+233.3)一、工程概况石灰土路堤试验段填方路基选在 K7+083.3K7+233.3 ，平均填土高度约 7m 。现场拟取横 向断面宽度为 80m 左右。本次试验段石灰土为 6% 灰土，施工采用二次掺灰方案。填料来 源拟用 K6+850 左侧新堰塘开挖土方，试验段计划填二层石灰土。二、试验段目的及指导思想 通过试验段土方路基填筑提供一系列合理的参数并为制定路基土石方的施工计划编制 提供有力的数据和有效地保证路基施工任务按时完成。1、通过本合同段 K7+083.3K7+233.3 石灰土路堤试验段的铺筑，确定最佳松铺厚度、 压实厚度。2、通过试
2、验段确定压实机械的碾压程序和碾压速度、试验不同压实度要求的压实遍 数，以及压实机械的组合等工艺。3 通过试验段确定石灰土每层施工周期与高液限土每层施工周期的比较，为制定正确 的施工工艺流程提供依据。4、通过试验段确定确实可行的压实系数，为控制今后灰土填筑厚度提供可靠的依据。本工程所用石灰为一等品以上的袋装钙质生石灰粉， 6%灰土按照取土场掺加 80% 灰 剂量石灰，闷土 24 天运至路基上，二次掺加至 100% 设计灰剂量的石灰后，拌合整平碾 压的施工方案。四、施工准备1、清除施工范围内的树木、灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下1030cm 内的草皮和表土。清除出来的垃圾、废料及不适用材料和树
3、木等运至指定弃土场堆放。2、原地表土取样，进行液塑限颗粒分析、重型击实标准、自由膨胀率等试验，报送试 验监理工程师的批准。3、在路基两侧开挖纵向排水沟，确保路基的干燥、不积水、不被冲刷，保证路基稳定 密实。4、先用 TY140 推土机对原地面进行整平，用 YZ 20J 振动压路机对地面进行压实， 达到压实度85%，自检合格后，报监理工程师验收。6、基底布置测点并测量标高和计算横坡 用钢尺在基底布置测点，使用监理工程师确认的水准点测出所布置点位的高程。7、试验段填料来源于 K6+850 左侧新堰塘开挖土方，石灰土经试验并报监理工程师批准， 其土物理(力学)性能指标为：含水量 %，液限%，塑限 %
4、 ，塑性指数，最大干密度 g/cm3 ，最佳含水量 % 。五、施工工艺和施工流程 施工方法：在取土场闷好的土装运至路基，二次掺灰在路基上进行，采用原槽拌和方 法，即每 30cm 一层土基摊平粉碎并初步整平后按比例摊铺消解石灰，再用拌合机进行粉 碎拌和，平整碾压，直至成型。若土层过湿，翻晒、粉碎视现场情况重复进行，直到颗粒 直径不大于设计要求 2.5cm ，在接近最佳含水量时碾压，每层填土碾压前先整平，保证均 匀的密实度。施工工艺流程：取土场挖土T闷灰砂化T翻拌、晾晒f 铺灰T粉碎f拌和整平 f碾压f 自检T报验。1、取土场掺灰：在取土场掺加生石灰，使用挖掘机取土，掺灰，堆成大的土堆，闷料， 以
5、尽快降低含水量。要做好防水和排水措施。2、 闷料：掺加生石灰的土在土场闷料严格控制 24 天时间以内，使灰充分吸水，达到 降低土含水量的作用，同时也使生石灰充分消解。3、 翻拌：使用挖掘机配合装载机、推土机进行翻拌，翻倒23 次，使掺灰的土充分与 空气接触，降低含水量，同时使灰与土掺拌均匀。4、二次掺灰方法：在路基上土时进行二次掺灰达到设计灰剂量。 取土：清除树根、草根及不合格土层，在取土场按预定深度范围内由上而下用挖掘机挖取，然后晾晒降低含水量，对土质变化较大的土场（土的塑指变化在5 以上）不能混取，应分层按施工段落挖取，确保同一施工段落土质均匀，挖土装车时应该尽量保证每车 土数量一致。a用
6、自卸汽车将备好的已经砂化的灰土运往施工现场，根据每层松铺厚度< 30cm确定单位面积上的卸土数量，具体为：每车按照 4m3 计算并进行装土，每车数量应计量一致， 根据每车土数量划定面积，均匀卸土。用石灰划出每车土的摊铺面积方格3.5mx 4m ,（每车按照 4m3 计算装土量） ，自卸汽车按照方格面积卸车每格一车。b 摊铺晾晒：经过土场砂化的土含水量已经降低，对于含水量仍大大高于最佳含水量 的土采取在路基上继续翻拌、晾晒的方法。按照预定的摊铺厚度均匀摊铺，并检查摊铺厚 度，保证摊铺厚度基本均匀，检查土的含水量，含水量大时使用铧犁进行翻拌晾晒，晾晒 时配合使用旋耕犁进行打碎土的工作，晾晒后
7、使土达到适宜含水量（略高于最佳含水量 2%3% 左右，以考虑后续施工至碾压前的含水量损失） ，二次灰前检查土的含水量，含水 量适宜后方可整型、上灰。 初整型：检查含水量后用推土机整平，整平前进行放样，放出路基中桩及边桩检测 标高，拉线检查高程（控制在 土 3cm以内）控制摊铺厚度，保证均匀一致。 上灰、摊灰：消解好的石灰在使用前通过1cm的筛孔，筛除未消解的生灰块，使用自卸车运灰，过磅称重，每车装灰量基本一致，运灰前检测石灰的含水量，在已经初整平 的路基面上使用石灰划出灰格线，标出每车石灰的摊铺面积，自卸汽车按照方格卸灰，每 车石灰的摊铺面积为：A=B/GG=H<p maxx 1m2X
8、Cx 1.25B=B1/ （1+W ）式中 A 铺筑石灰面积；B 每车装干灰重量G 每平方米用灰重量；B1 每车装湿灰重量C 灰土混合料中石灰剂量（二次掺加）H摊铺层压实厚度；p ma）-灰土最大干容重W 石灰含水量消石灰用人工均匀摊铺，并随时检查摊铺厚度，为保证石灰剂量均匀，石灰摊铺厚度 应基本一致。 灰土拌合：石灰摊铺均匀后人工拣出石灰中的石块及少量成团消石灰（如消石灰含 水量大会存在较多湿团，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，避免拌合与碾 压后存在较多小石灰颗粒，石灰与土不能拌合均匀将影响到石灰土的质量），拌合一遍后检查石灰剂量及含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次
9、拌合，再次拌合超 深 12cm 以消除素土夹层 , 拌合中继续用人工配合挖坑检查 ,最终拌合后灰土混合料均匀 ,颜 色一致 ,无灰土、夹层。如经检测灰剂量不满足要求，要重复上灰，摊灰补足所石灰后再次拌合，如拌合一遍 后检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；如拌合一 遍经检查后发现含水量遍大，灰土经过适当晾晒后再进行拌合施工。最终经检查含水量、 灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。 再次整型（灰土整型）：拌合好检测合格，含水量适中的灰土先用履带式推土机稳 压一遍，使之形成凸凹不平的较密实表面，凸凹不平的较密实表面使低洼处找补的灰土不 容易起皮，在稳压后的灰土
10、上放出 20m 路基中桩、边桩并测量高程，拉线检查高程，局部 低洼处将表面的 8cm 深度内耙松，用灰土找补平整，人工拉线检查，仔细刮平到设计高程、 平整度符合标准为止，注意最后一遍整平时遵循高刮低不补的原则。防止薄层贴补造成的 表面起皮现象。整平结束后碾压前测量特征点高程，计算松铺系数，以后根据此系数进行 施工控制。 恢复中线、边线：整平结束恢复路基中心线，按照碾压范围（路基设计宽度+0.5m）确定边线撒成石灰线。 对施工面交会处分层留台阶，当两段同时施工，则分层交插衔接，搭接长度不小于2m。碾压顺序：先用推土机初压一遍，再用20T光轮压路机进行压实，在松铺厚度、含水量、平整度均符合要求后，
11、重型压路机碾压 4 -6 遍，再用 20T 振动压路机由弱振至强振 进行加强压实到最佳效果。压路机要慢速行驶，曲线处内侧向外侧纵向进退式进行，振动 压路机横向接头重叠 0.5m ，光轮压路机重叠后轮宽 1/2，前后相邻两区段纵向重叠 2m， 做到无漏压、无死角，确保碾压均匀。每层压实后，其压实度、纵横坡、表面平整度、平面尽寸均符合设计要求。 碾压a 刮平整型完成后及时进行碾压，首先使用振动压路机静压两遍，碾压速度控制在1.5km/ 小时，再使用振动压路机振动压实，头两遍碾压速度控制在 1.51.7km/h ，后几遍 控制在 22.5km/h ，横向错轮 0.40.5m ，直至压实度合格为止，
12、（其间每碾压一遍检测一 次压实度，确定碾压遍数与压实度间的关系曲线） 。b 碾压顺序按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时压路机主轮在前，错轮位置选在 碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。c 碾压过程中，路基表面应始终保持湿润，表面缺水应及时、少量、均匀、洒水。碾 压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后静压。路基灰土施工重点控制压实度及灰剂 量。六、试验步骤1、 上土：两边插杆挂线初定松铺厚度<30cm,按自卸车的运输方量，在预先用白灰打 好的 3.5*4 米的方格内，进行试验段填筑，先用推土机推平，2、用汽车从 K6+850 左侧新堰塘处运来已经砂化的石灰土，用 TY140 推土机整
13、平填 方，最大松铺厚度<30cm。3、测点布置及高程测量，计算松铺厚度和松铺密度。4、碾压及试验检测 施工中通过将土摊铺，跟踪检测含水量和含灰量，并详细记录当天的气候情况，符 合要求立即进行碾压。今后施工中含水量低于要求的，采用加水，使含水量达到最佳含水 量±2%后再进行碾压。 以试验段确定的填筑厚度，压实机械和压实遍数为检测依据。压实到第二遍时，实 测压实度、含水量、测点标高，并记录下试验数据。布设四个点(在 K7+150 左右侧各距 中桩 6.25m 和 18.75m )，抽检过后，立即压第三遍。压实到第三遍时，实测压实度、含水量，抽测的点位同上；每碾压一遍，检测一次测 点
14、标高、含水量和压实度。压第四遍、第五遍一直到压实度达到 92% 以上。 本段填方为一般路堤：下路堤( 1.5m 以下)：灰土层压实度要求大于等于 92%下路床 (0.71.5m) ：灰土层压实度要求大于等于 92%上路床 (00.7m) ：灰土层压实度要求大于等于 94%不合格石灰土试验段施工流程图平地机精平作2%路拱横坡20t振动压路机碾压20t振压路机表面收光合格恢复中线边线，报 检测压实度，控制碾压速度 3-4km/h检测压实度下一层5、经自检压实度合格后，报监理工程师复核检查，确认无误后，方可填第二层土。 用TY140推土机整平第二层填方。6、第二层土的施工工作同第一层土。7、第三层土
15、的施工工作同第二层土。七、压实要求1、用TY140推土机进行摊铺整平，要确保每层在碾压前获得均匀厚度，保证该层能 得到充分的压实。当进行压实时，要不断进行整平，以保证均匀一致和平整。每层碾压松 铺厚度应严格按计划松铺厚度控制。2、 压实应使该层整个深度内压实度处处均匀。其压实后的压实度不得小于92%3、 压实期间土的含水量应均匀，并能压实到92%以上的压实度。只有当填土含水量在 最佳含水量的土 2%范围内，才能进行压实。4、如监理工程师指示或必要时，应调整填土的含水量。含水量调整时应根据需要将水 加入土中充分拌匀，或将填土犁松打碎风干到指定的含水量。5、填土层在压实前应先整平，插杆挂线控制松铺
16、厚度，6、采用振动压路机碾压，应遵循先慢后快、先边缘后中间、先低后高。7、在填筑下一层前，每一层的压实度都必须经监理工程师复核检查并批准。八、计划试验时间2008年11月25日至2005年11月30日九、机械设备和人员情况机械配备表机械名称单位设备型号数量技术状况挖掘机台CAT320D1良好推土机台TY1401良好压路机台YZ20T1良好装载机台ZL501良好平地机台DY1851良好灰土拌和机台1良好洒水车台10T1良好自卸车台后八轮4良好试验段现场人员配备与分工表姓名职务具体分工及职责杨升宗项目经理全面负责试验段施工组织与协调范海生技术负责人负责制定试验段施工方案和对现场技术父底柯昌青施工负责人负责现场施工组织安排，现场人员和机械调度靖丙午施工员负责试验段现场施工控制，孙成明施工员负责灰土拌和场内施工机械安排及现场灰土质量控制杨松测量负责人负责现场测量工作，做好现场施工放线和咼程控制，严格控制松铺厚度,做好松铺系数的测量记录高俊试验室负责人负责对现场填料的含水量、灰剂量及压实度检测。做好机械碾压与压实度关系的记录，确定最终碾压遍数。周献忠材料负责人负责材料的组织与供应