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1、塑料排水板施工方法编写人：肖 磊审核人：许瑞楠一、塑料排水板的特点及结构1.特点塑料排水板的特点是，单孔过水断面大，排水畅通、排水阻力小质量轻、强度高、耐久性好，是一种较理想的坚向排水板。塑料排水板由芯板和滤膜组成，芯板由聚乙烯塑料加工而成两面有间隔沟槽的板体，滤膜由化纤材料，无纺胶黏而成，土层中的固结渗流水通过滤膜渗入到芯板沟槽内,并通过沟槽沿深度向上排入砂垫层中,再汇集于真空分布管由射流泵抽出.2.结构塑料排水板是由芯板和滤膜组成，在地基加固中起排水作用的土工合成材料。芯板是具有凹凸截面形状和连续排水通道的土工合成材料。滤膜是包裹芯板的无纺土工织物。如下图所示：塑料排水板示例图二、塑料排水
2、板设计详见设计图三、塑料排水板施工机械1.施工机械塑料排水板插板机示意图(轨道式)塑料排水板插板机主要由门式导架、基座、支撑杆、压入管、卷扬机、振动锤、行走系统组成。其中压入管为133mm的插管，下端固定有带开口的桩靴。塑料排水板插板机示意图(步履式)塑料排水板插板机示意图(履带式)2.施工机械性能表轨道式插板机性能表型号DJG30系列振动锤电机功率22KW打设深度22-25m地面允许最大坡度2度2度大车行走速度12m/min工作状态尺寸（26.7-31.7）×10×6m小车行走速度10.2m/min 主架高度24-29电源 KVA75桩锤形式偏心振子
3、式要求距离<100m卷场机功率30KW提升v1:21.5m/min 速度V2:14.3m/min钢丝强直径19.5mm提拔力F1:8.4TF2:12.6T卷筒容绳量150m自重13.5T插管直径133mm 步履式插板机性能表类型UB-16型频率（次/min）670工作方式液压步履式行走，电力液压驱动振动下沉液压卡夹紧力（kN）插带深度（m）16010外形尺寸（mm）7600*5300*1500插设间距（m）1.3、1.6总重量（t）15插入速度（m/min）11接地压力（kPa）50拔出速度（m/min）8振动锤功率kw）30效率（根-h）1
4、8左右激振器（kN）80、160振动锤击振力参考值长度（m）导管直径（cm）振动锤击振力（kN）单管双管>10130146408010>2013014680120160>20-1201602203.对塑料排水板施工机械要求是：接地压力低和稳定性高；接地压力是指塑料排水板打设设备作用于地表面的压力。插带速度快，且对地基土扰动小；移位迅速，对位容易等。4.塑料排水板管靴与桩尖打设塑料排水板时，需使用导管靴和桩尖，导管靴的形状的圆形和矩形两种。桩尖一般都与导管分离，依导管靴断面不同而异，桩尖主要作用是在打设塑料排水板过程中防止淤泥进入导管内，并且对塑料板起锚定作用，防止提管时将塑料
5、排水板拔出。常见的桩尖形式如下图所示：四、塑料排水板施工1.施工工艺铺设水平排水垫层测量放线插板机定位安装管靴沉设套管打设至施工控制标高提升套管剪断塑料排水板移机2.施工方法（1）铺设水平排水垫层砂垫层作为横向排水通道，按照设计要求为50cm厚，砂垫层采用中粗砂，含泥量小于3%，干密度大于1.5t/m3，渗透系数大于1×102cm/s，砂垫层回填前砂子质量需抽样进行检验，并报监理工程师验收。施工时将砂用自卸汽车运至现场临时路边，在回填范围内，人工用手推车回填。误差在规范之内，平均厚度不能小于50cm，检验采用钎插或挖坑的方法测量厚度，将结果报监理工程师验收确认。铺设砂垫层可分段验收，
6、以利施工流水作业，不影响后序工程，为有效的提高生产进度，创造条件。已完成的砂垫层要用水准仪对砂面按100m2一处测出砂面高程，要求其顶面标高误差+50mm。（2）测量放线插板施工采用单元块法施工，按施工区域划分成若干个单元进行施工，按区域施工便于点位的布置和机械作业，且应避免相互影响。 采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。利用AUTOCAD捕捉各控制点坐标控制点位埋设仪器安置与定向控制点测定坐标计算测量成果提交确定测量方法和线路轴线的定位放线定位放线的质量控制根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。 单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施
7、放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。（3）插板机定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置，准备实施插板作业。（4）安装排水板、管靴将塑料排水板从插板机自带的卷盘上下拉，从导管上端穿入，通过导管从下端穿出，并装上桩靴，桩靴与塑料排水板下端锚锭必须牢固，防止拔管时脱离，将塑料排
8、水板拔出。如下图：卷盘穿板装靴时，防止塑料排水板滤膜破损、污染和扭曲。桩靴平端必须与导管下端紧密连接，防止错缝，以免在打设过程中导管中进入淤泥，增加对塑料板的阻力或将塑料板在打设过程中拔出。锚锭管靴插销（5）沉设套管、打设至施工控制标高根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并用红油漆在插管上标示出排水板入土深度线。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起。启动振动器，振动插打塑料排水板，插打速度控制在10m/min左右，直至设计深度（以导管上的红漆线控制）。塑料排水板插板示例图塑料排水板插板施工要点：塑料排水板在插入地基的
9、过程中应保证板不扭曲，透水膜无破损和不被污染。板的底部应有可靠的锚固措施，以免在抽出保护套管时将其带出。塑料排水板插好后应及时将露在垫层外的多余部分切断，并对排水板予以保护，以防因插板机移动，车辆的进出使塑料排水板受到损坏而降低排水效果。排水板施插过程，应注意是否在插入时真正送入土中，或在拔管（心轴）时，排水板回带上来。可经常注意卷筒内塑料板的耗用量（或用自动记录装置）。施插排水板到达设计入土深度后方能拔管。当碰到地下障碍物而不能继续打进或令孔体倾斜（超过允许偏差），则应弃置该孔而拔管移位（相距45cm左右），重新施打排水孔。排水孔的施打过程要采用定载振动压入的方法，一直打到设计要求的深度，不
10、允许重锤夯击。施打过程保持排水孔的垂直度，其垂直偏差按进入深度控制1.5-2cm/m（1.5%-2%）。排水孔的平面位置应按设计要求的间距施打，一般位置偏差不超过5cm.保持排水板入土的连续性，发现断裂即重新施插。施插设塑料排水板时,其间距尺寸误差应小于15cm，其露出于砂垫层上的长度按20cm控制。（6）提升套管及回带量测量确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带（跟袋），继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回
11、带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。注：回带是指上拔套管时，塑料排水板未能留置于预定深度的现象。（7）剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面50cm时，人工从套管底部用镰刀切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。如下图所示：镰刀完工后的塑料排水板示意图（8）检查施工记录排水板打设情况主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必须在不合格排水板位置的20cm范围内补打一根排水板，重新检查，直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。（10）移
12、机至下一板位五、施工要点和质量控制1.排水板滤膜在搬运、开包和打设过程中避免损坏，防止淤泥进入带芯堵塞输水孔，影响塑料排水板的排水效果；2.塑料排水板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开，将塑料排水板带出；3.桩尖平端与导管靴间配合要好，避免不平错缝使淤泥在打设过程中进入导管抱带，增大对塑料排水板的阻力，将塑料排水板带出，当塑料排水板带上1m以上时应及时查找原因、采取措施并同时补打；4.定位沉管时宜拉绳下沉，避免导管弯曲影响径向距离；5.在塑料排水板需要接长连接时，应采用滤膜开口相对内插平搭接的边接方法，搭接长度应超过20cm以上连接方法如下图所示：6.塑料排水板打设后，首先清理干净排水砂垫层内塑
13、料排水板周围的淤泥，使排水及真空，传递压力连接通道畅通，同时认真检查塑料排水板导孔收缩恢复情况，凡未完全收缩恢复的必须用砂填满捣实，避免在施加真空预压荷载时成洞吸破密封膜，影响真空密封及真空预压荷载的施加；7.将塑料排水板板头埋入排水砂垫层中。（1）打设塑料排水板应采用套管打设法，插板时桩落点定位误差控制在5cm内，桩管下插前垂直度偏差1.5%施工过程中应把板头插入粘士层30cm深；以保证收管良好。打设时回带长度不得超过500mm，且回带的根数不宜超过总打设根数的5%，如回带长度超过500mm时，应在插点附近补插。（2）施打从北面向南面推进，每排可打设59根，打完一排再向前移动门架，直至处理长
14、度方向讫点。然后横移门架，返回施打下一幅。（3）上拔插入杆时带出的淤泥，不得弃于砂垫层上，以免堵塞排水通道。（4）排水板一般不允许接长，塑料排水板外露长度应大于200mm。如果要接长时应剥开滤膜使芯板接平(搭接长度20cm)然后包好滤膜，再用订板机订牢。接长的根数不宜超过打设根数的5%，一般最多只允许接长一次。接长的板宜调整到护坡道位置打设。（5）结构物两侧的沉降过渡段必须严格按照长度、间距、过渡的起讫范围进行打设。（6）施工时应加强检查，保证板距、垂直度、板长、跟带长度等符合规范要求，否则应予重打，重打的桩位与原桩位置不大于板距的15%。若施工过程中发现不能施工至设计标高，应及时对附近局部地
15、区进行地质探摸，并与设计人员联系商讨解决方案。（7）对于施工段地表的硬壳(一般约在0.51.0m)当插入杆起后所留杆孔，不能用粘土块或其他材料堵塞，必须用砂灌满，以防堵塞排水通道使处理失败。（8）施工时逐桩做好施工记录。六、塑料排水板施工常遇问题及预防处理方法名称、现象产生原因防治处理方法塑料排水板固定不牢、通道堵塞（施工塑料排水板与管靴脱开、塑料排水板通道被堵塞）1.沉管、插板时，遇到障碍物2.塑料排水板与管靴未连接牢固3.插板机可靠性差4.排水孔道细小，水流阻力系数大，造成较大的水头损失，滤水膜透水阻力随时间迅速增长，失去滤水作用5.管靴不严密，起不到遮盖作用，泥砂进入空心套管内产生堵塞遇
16、到硬物及管道等应予清除，或移位沉管；与管靴连接应紧密牢固后方可施工；改进塑料排水板锚固方式；通道被堵时应重新插板七、塑料排水板资料整理陆上塑料排水板施工原始记录 第 页 共 页工程名称：日期：施工单位：气候：区域：编号设计深度（m)施插深度（m)地面高程（m)垂直度（%）平面误差（m)回带长度（cm)外露长度（cm)外观备注本页合计根数技术负责人：审核：施工班组：监理：八、塑料排水板质量检测排水板验收的检测次数应满足下列规定：同批次生产的排水板，每20万米检测一次。小于20万米的，按20万米计；不同批次生产的排水板应分批次检测，同批次生产分批运输的也应分批检测。注：凡同配方、同工艺、同设备连续
17、生产的排水板为同批次产品，验收单位应先鉴别其是否为同批次产品，然后再按规定验收。塑料排水板外观质量检测应采取随机抽样的方法，每次抽取同一批次的5卷，逐卷展开进行检测。当其中3卷及以上不符合上述规定，应判定该批次塑料排水板为不合格；当其中2卷不符合上述规定，再抽取5卷检查，仍有2卷不符合上述规定，应判定该批次塑料排水板为不合格。1.塑料排水板外观质量检验（1）现场外观检查塑料排水板外包装应牢固，并应确保在运输过程是不破损、不露板芯。对于堆存时间较长的排水板同，包装材料应具有防紫外线辐射能力。（2）断面尺寸检测塑料排水板断面尺寸应采用游标卡尺检测。检测时将排水板展开，在全长范围内均匀选取10个测点
18、，分别测读宽、厚数据。塑料排水板的宽度为100m，厚度由型号而定。排水板的型号与厚度的关系见下表：塑料排水板外型尺寸应均匀,宽度允许偏差为±2mm、厚度允许偏差为+0.5mm，（3）塑料排水板的板芯应符合下列规定：槽型排水板板芯槽齿无倒伏现象，钉型排水板板芯乳头圆猾不带刺。塑料排水板板芯无接头、表面平滑、无空洞和气泡、齿槽或乳头分布均匀。（4）塑料排水板滤膜应符合下列规定：每卷排水板滤膜接头不多于1个。接头搭接长度大于20cm。（5）塑料排水板滤膜包紧板芯，包裹时用粘合法或缝合法。当用粘合法时，粘合缝必须连续，缝宽为5±1mm。当用缝合法时，缝线必须在一个槽内而且连续，缝合
19、针眼距为46mm。2.塑料排水板的性能指标及检测八、塑料排水板质量检验评定标准（1）主要项目 塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。 塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。 塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。检验方法：检查施工记录并观察检查。 回带长度不得超过50cm。（2）一般项目 发生回带的数量不宜超过打设总数的5%。（3）实测项目塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法项目序号检查项目允许偏差值检查方法单位数值主控项目1承载力或其他性能指标设计要求按规定方法一般项目1沉降速率（与控制值比）%±10水准仪2塑料排水板位置mm±100用钢尺量3塑料排水板插入深度mm±200插入时用经纬仪检查4插入排水板时回带长度mm500用钢尺量5塑料排水板高出砂垫层mm200用钢尺量6插入排水板的回带根数%5目测7垂直度%1.5经纬仪、吊线、钢尺18做事做实