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1、完美WORD格式仪表安装、检修作业指导书1目的为了使工业自动化仪表检修、维修和安装施工的各工序过程得到 有效控制，以保证工程质量完全符合设计和规范要求。2适用范围适用于石油化工、电力等自动化仪表安装、检修、维修工程。3工作程序3.1施工准备3.1.1技术准备a）按要求及时参加图纸会审；b）会审后，编写施工方案、施工技术措施、质量保证措施、安 全保证措施，质量控制点，并报有关人员、部门审批；c） 依据施工文件及有关标准和规范，向施工班组进行技术交底， 做好记录；d）提出材料计划表，报主管经理批准，若建设单位供料，还应 由建设单位有关部门和人员审批。3.1.2机具、材料准备a）根据施工方案及施工技
2、术措施准备施工用机具及材料；b）根据材料计划表领取工程用料，并做好检验，填写有关检验 报告；c）对到货仪表设备进行验收，做好标识，并填写有关验收报告、 记录等。3.2工程施工过程3.2.仪表安装检修过程流程图施工组织设计；组织机构建立；人力分配；图纸会审；设计交底; 施工准备；技术、安全、质量交底；机具设备准备；材料检验；相关 项目报验；仪表单校、金属结构及管线预制；办理各种相关作业票； 仪表支架、槽架、底座安装；仪表盘、柜、操作台、箱安装；仪表阀 门、套管等打压试验；一次元件安装；仪表管线及设备安装；仪表电 缆敷设及绝缘、导通测试；仪表防爆部件安装、布线、接线；仪表管 线打压、吹扫、脱脂；仪
3、表联调；投用保镖；封相关工作票；资料整 理；工程交接。331仪表设备、材料现场验收、办理相关施工工作票。332仪表单台调校：仪表在安装和使用前，应在室内进行检查、校 准和试验，仪表试验的电源电压应稳定，交流电源及 60V以上的直流 电源电压波动不超过士 10% 60V以下的直流电源电压波动不应超过士 5%仪表用气源压力应稳定。仪表校准和试验用的标准仪器仪表基本 误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3 ;单台仪表校准点应在仪表全量程范围内均匀选取，一般不应少于五点。3.3.3仪表盘、箱、柜、操作台及盘装仪表安装：仪表盘、柜、操作 台的型钢底座的尺寸，应与盘、柜操作台相符，其直线度允许
4、偏差为 1mm/m当型钢底座大于5nfl寸，全长允许偏差为5mm安装固定不应采 用焊接方式。单独盘、柜、操作台垂直度允许偏差为 1。5mm/r水平允 许偏差为1mm/m成排的仪表盘、柜、操作台安装同一系列规格，相 临、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm相临两正面的平面度允许偏 差为1mm两相临盘、柜、操作台之间的接缝间隙不大于2mm仪表箱、 保温箱、保护箱垂直度允许偏差为3mm水平度允许偏差为3mm仪表 盘、柜、台、箱在搬运和安装过程中，应防止变形和表面油漆损伤。 安装及加工中严禁使用气焊方法。3.3.4仪表管线、支架、槽（盒）架的预制与安装：3.3.4.1仪表保护管的安装：保护管弯曲后的角度不
5、应小于 900，采 用螺纹连接时，管螺纹长度应不小于管接头长度的 1/2。埋设时宜采 用套管焊接，管子的对口应在套管的中心位置；焊接应牢固，并应做 防腐处理；埋设的保护管离表面的净距离不应小于15mm埋设的保护管引出地面 时，管口宜高出地面200 m当从地面引入落地式仪表盘、柜、箱时宜 高出盘、柜、箱内地面50 mm3.342 仪表管道的安装：仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防 腐处理后方可埋入。直接埋地的管道连接时必须采用焊接， 在穿过道 路及进出地面处应加保护套管。金属管道的弯制应采用冷弯，并且一 次完成。直径小于13 mr的铜管和不锈钢管，宜采用卡套式接头连接， 也可采用承插法或套管法
6、焊接；支架的间离应符合下列规定：钢管： 水平安装1 . oo i . 50 m垂直安装：1. 50 2 . oo m铜管、 铝管、塑料管及管缆：水平安装：0. 5 0 0 . 7 0 m垂直安装：0 . 7 0 1 . 0 0 m3.3.4.3支架的制作与安装：支架应固定牢固，横平竖直，整齐美观; 电缆槽及保护管安装时，金属支架间的距离宜为2 . 0 0 m,在拐弯处、 终端处及其他需要的位置，应设置支架。直接敷设电缆的支架间距宜 为：当水平敷设时为0 . 8 m当垂直敷设时为1 . 003.344 电缆槽的安装：电缆槽不宜采用焊接连接，当必须焊接时， 应焊接牢固，不应有明显的焊接变形，电缆槽
7、安装在工艺管架上时， 应在管道的侧面或上方，对于高温管道，不应平行安装在其上方。电 缆槽的直线长度超过5 0 m寸，应采取热膨胀措施。3.3.5仪表管线、阀门、套管、玻璃板仪表的脱脂和试压：需要脱脂 的仪表、控制阀、管子和其他管道组成件必须按照设计规定脱脂，脱 脂溶剂不得混合使用，且不得与浓酸、浓碱接触。脱脂合格后的仪表 和仪表管道，在压力试验及仪表校准、试验时必须使用不含油脂的介 质。采用擦洗法脱脂时，应使用不宜脱落纤维的布或丝绸。液压试验压力应为1 . 5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压10分钟， 再将试验压力降至设计压力。停压10分钟后，以压力不降、无渗漏 为合格。压力试验用的压力表
8、应经鉴定合格，其准确度不得低于1.5级，刻度满度值应为试验压力的1 . 5 2 . 0倍。336 次仪表，取源部件及二次仪表安装。336.1在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作必须在设 备和管道的防腐、衬里和压力试验前进行，温度取源部件的安装应符 合设计文件规定。3.362 压力取源部件应选择物料流束稳定的地方， 压力取源部件与 温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件上午上端。当 测量温度高于6 0度的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，压力表的 取源部件应带有环行或U型冷凝弯。3.3.6.3流量取源部件：流量取源部件上下游直管段最小长度应按设 计文件规定，并符合产品技术文件的有关
9、规定，在固定的直管段最小 长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件，直管段管子内表面应清洁，无凹坑和凸出物。3.364物位取源部件：物位取源部件的安置位置应选在物位变化灵 敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方，安置浮球式液位仪表的法 兰短管必须保证浮球能在全量程范围内自由活动。336.5分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，能灵敏反映真 实成分变化和取得具有代表性的分析样品的地方， 被分析的气体内有 固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大与15度3.3.7电缆敷设、电缆（线）绝缘与导通测试、布线、接线、校线。 3.3.7.1敷设仪表电缆时的环境温度不应低于下列温度值：塑料绝
10、缘电缆0 °C ;橡皮绝缘电缆15°C;敷设电缆应合理安排，不宜交 叉，固定时松紧应适当，电缆敷设后两端应做电缆头，对补偿导线进 行中间或终端接线时不得接错极性。抽出电缆屏闭接地线时不应损坏 绝缘。仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本 质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。 337.2 仪表布线、接线：从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆、电 线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。当明线敷设 时，扎带间距宜为1 0 0 2 0 0 mm接线前应校线，线端应有标号， 剥绝缘层时不应损伤线芯，电缆与端子连接应均匀、牢固，导电良好。3
11、.3.7.3 电缆绝缘与导通测试：电缆的绝缘电阻用5 0 0 v兆欧表测 量时不应小于5兆欧；各种接地线电阻不应大于4欧姆。3.3.8仪表供电、供液、供气系统调试、仪表调试、组态、功能试验、 联调、投用、仪表保温系统投用、保镖、各种记录整理、验交 3.3.8.1电源的整流和稳压性能试验应符合产品技术文件的规定，不间断电源应进行自动切换性能试验，切换时间和切换电压应符合产品 技术文件规定。3.3.8.2回路试验和系统试验：在检测回路的信号输入端，输入模拟 被测变量的标准信号，回路的显示仪表部分的示值误差不应超过回路 内各单台仪表，允许基本误差平方和的平方根值，现场不具备模拟被 测变量信号的回路，
12、应在其可模拟输入信号的最前端输入信号进行回路试验。 通过控制器或操作站的输出向执行器发送控制信号，检查执行器执行机构的全行程动作方向和位置应正确，执行器带有定位器时应同时试 验。3.3.8.3 报警系统的试验：报警的消音、复位和记录功能应正确。系统 中有报警信号的仪表设备，如各种检测报警开关、仪表的报警输出部件 和接点，应根据设计文件规定的设定植进行整定。 在报警回路的信号的 发生端模拟输入信号，检查报警灯光、音响和屏幕显示应正确，报警点 整定后应在调整器件上加封记。338.4 程序控制系统和联锁系统的试验：系统中各有关仪表和部件的 动作设定植，应根据设计文件进行整定；联锁点多、程序复杂的系统
13、，可 分项和分段进行试验，在进行整体检查试验；程序控制系统的试验应按 程序设计的步骤逐步检查试验，其条件判定、逻辑关系、动作时间和输 出状态均应符合设计文件规定；系统试验中应与相关专业（计算机、电 气、设备、工艺等）配合共同确认程序运行和联锁保护条件功能的正确 性。3.3.9电气防爆和接地3.3.9.1安装在爆炸危险环境的仪表、仪表线路、电气设备及材料，其 规格型号必须符合设计文件规定。 防爆设备应有名牌和防爆标志，并在 名牌上标明国家授权的部门所发给的防爆合格证编号。339.2防爆仪表和电气设备引入电缆时，应采用防爆密封圈挤紧或用 密封填料进行密封；采用屏蔽电缆时，屏蔽层不应接到安全栅的接地
14、端 子上。3.3.9.3当电缆槽或电缆沟到通过不同等级的爆炸危险区域的分隔间 壁时，在分隔间壁处必须做充填密封；保护管之间及保护管与接线箱、 接线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效咬合部分不应少于5扣， 螺纹处应涂导电防锈脂，并用锁紧螺母锁紧。全部保护管系统必须密封。3.3.9.4用电仪表的外壳、仪表盘、柜、箱、盒和电缆槽、保护管、 支架、底座等正常不带电的金属部分，由于绝缘破坏而有可能带危险电 压者，均应做保护接地。对供电电压不高于 36V勺就地仪表、开关等， 当设计文件无特殊要求时，可不做保护接地；仪表控制系统的信号回路 接地、屏蔽接地应共用接地装置。当仪表有防干扰要求时，多芯电缆中的
15、备用芯应在一点接地，屏蔽电缆的备用芯线与电缆屏蔽层，应在同一侧接地。339.5以上过程应符合相关文件、规范中的有关条款。3.4检验过程（关键过程）3.4.1外观、规格型号、合格证、位号、材质、防爆部件、安装质量 等检验。3.4.2吹扫、脱脂检验。在现场可根据脱脂对象的结构特点、操作难 易程度和检验效果，选用检验方法。3.4.3耐压和泄漏检验。选用压力试验介质，既要考虑成本和方便， 也要保证压力试验的质量，并防止压力试验介质对系统的设备及管道 其腐蚀作用。3.4.4绝缘和导通性能检验。3.4.5仪表显示、报警、联锁、回路过程控制性能检验。3.3.6以上过程应符合相关文件和规范中的有关条款。3.5
16、校验、调试过程（关键过程）3.5.1单台仪表零点、量程、线性、积分、微分、比例、灵敏度、报 警联锁点及报警类型、阻尼、偏差控制、显示画面等（单台仪表校验 取5点校验法、系统校验至少选三点）调整及设置。3.5.2仪表供电系统调试：直流、交流、UPS电源分配器、稳压电源、 电流及电压源、逆变电源、开关电源等参数测试、调整及设置。3.5.3仪表供液供气系统调试：系统参数设置、检测和调试。3.5.4硬件调试：标准仪器仪表、安全栅、各类检测探头和传感器、 转换器、变送器、累计器、电子卡件、仪表开关、显示单元、接口单 元、计算单元、分析报警单元、执行机构等的安装、设置及检测调试。3.5.5软件组态及调试：
17、智能仪表程序的运行检查和组态。3.5.6计算机（DCS PLQ、供电、工艺、设备、仪表系统联合调试。各控制、检测、反馈信号应通信畅通准确可靠，达到设计和工艺要求。 3.5.7以上过程应符合相关文件，及特殊仪表安装使用说明和设计有 关要求的条款。3.6施工过程控制3.6.1 一般过程按施工规范和施工组织设计、工艺文件及施工统筹进 行控制。3.6.2对关键施工过程控制。a）明确关键施工过程质量控制点，加强控制力度，增加检查频 次，由专职质检员检验，填写检验记录；b）严格控制作业环境，满足规范要求；c）计量器具、施工机具应符合有关规定，定期检修、检定，以 保证具有一定的精度和完好性；d）明确过程管理者、操作者的职责，严格过程交接，操作者必 须经培训考试，取得认证部门认可，做到持证上岗。3.7各过程均应有过程质检记录，并符合质量记录的有关要求。 4相关文件4.1设计部门的施工图4.2检修用户提出的检修计划4.3过程控制流程图4.4施工组织设计4.5工程施工合同有关条款4.6自动化仪表工程施工及验收规范GB500934.7自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ1314.8石油化工设备维护检修规程仪表分册4.9计量器具检定规程JJG （石油）1-14专业知识分享4.10工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252