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1、一、人工摊铺施工1、按需要备足质量合格的 425#硅酸盐水泥，砂石料，外掺剂 等原材料。2、在适宜地点设置砼拌和站。3、提前进行原材料试验，开工前一个月完成砼配合比设计报监 理工程师审批。4、在验收合格的基层上进行测量放样工作，并增设水准点，放 出路面边线支设模板，定出板块分块位置，模板支架应牢固不变形。5、检查复核模板标高，平面位置支立是否准确稳固，接头是否 紧密平顺，是否前后错茬和高低不平等现象。6、按设计要求安设钢筋网片，传力杆。7、采用有自动计量装置的拌和机或一般机械拌和设备，并在施 工前检查维修好施工机具设备，按配合比准确配料，严格控制水灰 比及拌和时间进行拌和。8、用自卸汽车或砼罐
2、车将砼在规定时间内运至施工路段，质检 合格后卸入工作面内。9、用人工锹反扣将砼均匀摊铺于模板内尽量整平并预留振实高 度。同时注意调好传力杆钢筋位置。10、采用平板式辅以插入式振捣器均匀振捣。11、按设计要求位置设置横向真假缝和纵向板边，角隅补强钢 筋。12、用全幅行夯配合人工找平振捣整平板面13、用电动抹平机辅以人工进行第一次抹平板面，进行真空吸 水后待砼表面无泌水时再作第二次抹面，在抹面施工过程中随时检 查其平整度，不合格的及时进行处理。14、合理组织砼进料，横向施工缝尽量设在横向真假缝处。15、在板面无波纹水迹时，用刷毛机横向拉毛、压缝滚压毛或 在砼板有一定强度时，用塑料锯缝机，金刚石锯缝
3、机作出横向纹理 处治。16、为防止风裂在干旱地区砼板成活后及时遮盖，当板面有一定硬度时及时进行养生，湿养不得少于 14 天。养生方法可采用：（1） 覆盖洒水养生（ 2） 围堰注水养生（3） 塑料薄膜养生17、砼强度达到设计强度的 25%以上时（一般正常施工温度成 活后 24 小时）便可拆模，拆模时注意不得损坏砼。18、当砼板体强度达到6Mpa或 190个温度小时，可开始假缝 的锯缝和填缝作业。19、砼板达到设计强度时，可允许开放交通，开放交通前要将路面清扫干净，填好纵、横缝。20、水泥砼路面工艺流程：21、主要施工机具：水泥砼拌和机，自卸汽车，发电机，振捣器，电动抹平机，真空泵和锯缝机水泥混凝
4、土路面施工工艺流程图轨道式摊铺机水泥砼路面的施工a. 基层的检测验收：基层各项技术指标应符合设计和施工技术 规范要求，如压实度、 高程、横坡度、强度宽度等。b. 施工前准备有足够的符合技术要求的原材料。c. 做好配合砼比设计，满足砼的设计抗压抗拆强度要求，耐久、 耐磨、方便施工的和易性，以及就地取材经济合理。d. 提前做好模板的加工与制作，制作数量应为摊铺机摊铺能力 的 1.5-2 0 倍模板数量，以及相应的加固固定杆和钢钎。e. 测量放样：恢复定线，直线段每 20m设一中桩，弯道段每5-10m 设一中桩。经复核无误后，以恢复的中线为依据，放出砼路 面浇筑的边线桩，用3寸长铁钉直线每10m钉，
5、弯道每5m钉。 对每一个放样铁钉位置进行高程测量，并计算出与设计高程的差值， 经复核确认后，方可导线架设。f. 导线架设：在距放样铁钉2cm左右处，钉打钢钎（以不扰动 铁钉为准）长度约45cm左右，打入深度以稳固为宜。进行抄平测量, 在钢钎上标出砼路面的设计标高位置线（可用白粉笔）应准确为+ 2mm然后将设计标高线用线绳拉紧栓记牢固，中间不能产生垂度， 不能扰动钢钎位置要正确。g. 模扳支立：依导线方向和高度立模扳，模扳顶面和内侧面应 紧贴导线，上下垂直，不能倾斜，确保位置正确。模板支立应牢固， 保证砼在浇注、振捣过程中，模板不会位移、下沉和变形。模扳的 内侧面应均匀涂刷脱模剂，不能污染环境和
6、传力杆钢筋以及其他施 工设备。安装拉杆钢筋时，其钢筋间距和位置要符合设计要求，安 装牢固，保证砼浇注后拉杆钢筋应垂直中心线与砼表面平行。h. 铺设轨道：轨道可选用 12 型 I 字钢或 12 型槽钢均可，一般 只需配备 4 根标准 I 字钢长度即可，向前倒换使用，并应将 I 字钢 或槽钢固定在的小型枕木上，枕木间距为1米。 轨道应与中心线平行，轨道顶面与模板顶面应为一个固定差值，轨 道与模板间的距离应保持在一个常数不变。应保证轨道平稳顺直， 接头处平滑不突变。i. 摊铺机就位和调试：每天摊铺前，应将摊铺机进行调试，使 摊铺机调试为与路面横坡度相同的倾斜度。调整砼刮扳至模扳顶面 路面设计标高处，
7、检查振捣装置是否完好和其他装置运行是否正常。j. 水泥砼拌和：应设置 1 一 2 台能满足摊铺能力要求的能自动 计量的水泥砼拌和楼。施工前，应备足经检测合格的原材料，在保 证砼具有良好施工和易性条件下，经批准后的优化配合比设计。砼 的抗压、抗折强度完全保证满足设计标准要求。在砼拌和过程中， 应保证原材料计量误差符合规范要求范围内，砼现场施工坍落度符 合设计配合比的要求，保证砼搅拌均匀、不离析。k. 砼应优先选用水泥砼罐车运送。如不具备时，必须采用不漏浆的自卸反斗车运送，砼必须覆盖，防止水份蒸发和遭受雨淋。运输车辆应满足摊铺和拌和的需要，自卸车由拌和站运至摊铺现场不 宜超过 30 分钟。当运至浇
8、注地点的砼发生离析，泌水和坍落度不符 要求时，应进行二次搅拌合格后方可使用。l. 砼摊铺l. (a) 摊铺前应对基层表面进行洒水润湿，但不能有积水(b) 砼入模前，先检查坍落度，控制在配合比要求坍落度 +1cm 范围内，制作砼检测抗压抗折强度的试件。(c) 摊铺过程中，间断时间应不大于砼的初凝时间。(d) 摊铺现场应设专人指挥卸料，应根据摊铺宽度、厚度，每 车砼数量均匀卸料，严格撑握不能亏料，可适当略有富余，但又不 能太多，防止被刮到模扳以外。(e) 摊铺过后，对拉杆要进行整理，保证拉杆平行与水平，同 时要用铝合金直尺进行平整度初查，确保砼表面平整不缺料。(f) 每日工作结束，施工缝宜设在胀缝
9、或缩缝处，按胀缝和缩 缝要求处治。因机械故障或其他原因中断浇注时，可设临时工作缝。 宜设在缩缝处按缩缝处理。(g) 当摊铺到胀缝位置时，应按胀缝设计要求设置胀缝和安装 传力杆，传力杆范围内的砼可用人工振实和整平。如继续浇注，摊 铺机需跳开一块扳的长度开始进行，留下部分待模扳拆除并套上胀 缝后用人工摊铺振捣成型。(h) 摊铺机在摊铺时，两侧应各设 1 名辅助操作员，保证摊铺 机运行安全和摊铺质量。m. 人工整修砼表面：（a） 先用铝合金制成的振动梁进行振捣，消除摊铺机在摊铺、 振捣、整平过程中留下的麻面。（b） 用提浆棒（10c m钢管制成）来回在砼面上滚动，保证砼 表面水泥浆均匀分布。（ c）
10、 为防止锯缝不及时造成断板，应每隔三条锯缝先压一条 缩缝。压缝扳采用刚性好的钢板制成，板宽以与缩缝深度相同，板 厚与缩缝的宽度相同，板长比摊铺面扳宽稍短 1cm做成刀形。在 刀背上均匀焊接三个提手。压人前应将压缝板两侧涂刷脱模剂。在 缩缝位置打入压缝扳时，应严格控顺直，压入深度比砼表面稍低 1cm左右，将压缝板两侧隆起的砼抹平。在压缝板静止 1 一 1. 5小 时（时间长短视施工时气温而定）然后先轻轻抬动几下压缝板，不 要扰动两侧砼， 2 小时左右提出压缝扳（以提出压缝不变形为准）。（d） 在做压缝的同时，搭设工作踏板，用木抹进行人工抹光 收浆后应无任何痕迹。并用铝合金直尺检测成型后的表面平整
11、度和 相邻两扳高差，检测结果应符合规范要求。n. 压纹或拉槽：为使混凝土表面具有很好的抗滑性能，混凝土 表面的纹理制作可采用压纹或拉槽的形式。应及时撑握压纹或拉槽 的时机，一般以抹光收浆后半小时 , 用手指轻压有软感，水泥浆又不 粘手为准，砼初凝之前完成。不管是压纹或拉槽，在施工时必须采 用导向尺控制纹理的顺直，深度均匀，一般控制为 2 一 3mn左右， 不能有石子或粗粒砂浮于表面。压纹多采用木制压辊或铁制压辊， 拉槽多采用塑料管制拉槽器或钢丝编制的拉槽器。o. 养护：一般路面纹理制作完成后半小时，即可进行，养护可 采用喷洒养生剂或浇水两种形式，喷酒养护剂养生一次即可，以每 平方米 02 升为
12、准，应均匀喷洒，不得遗漏。如果采用浇水养生， 必须保证 7天之内 24小时保证砼表面湿润，可用不污染砼表面覆盖 物上浇水渗透养生。也可四周筑土围堰浇水养生，两种方法均应在 锯缝完成后进行。以前可用喷雾器喷洒养生。p. 锯缝必须及时，不宜早不宜迟，过早锯缝缝口易起毛边，太 晚锯缝困难会出现断板，一般可依据浇注时的温度乘以浇注后的时 间达到220OC为准或砼抗压强度达5Mpa即可开始锯缝，锯缝问距 应为面板宽度的 1.33 倍，间距太长容易产生断板现象。锯缝应顺直 按划线进行，深度应符合设计要求，一般为扳厚的 14 左右。锯缝 后要及时用水冲洗干净，为填缝打好基础。q. 填缝：填缝料可用沥青玛蹄脂类及其它防水性能好的材料， 填缝应及时，以防缝口缝壁受到污染，如用沥青类填缝不宜太满， 只需灌入缝深的 2/3 即可，如用乳化沥青橡胶，氯丁橡胶等可低于 路面 5mm。r. 拆模：当砼强度能够保证表面及棱角不受拆模损坏时方可拆模（一般砼抗压强度达到2.5Mpa时）。拆模时不得扰动拉杆钢筋和 胀缝传力杆钢筋以及其他预埋件。s. 自检验收，计量支付，开放交通：路面经过养生后，砼强度 达到设计强度 100时，首先通过自检验收，呈报计量支付，并开 放交通。