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1、石灰石原料矿山资源综合利用鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司拥有两条2500t/d 熟料新型干法水泥生产线， 年需石灰石 240万吨，2000 年建厂初期没有自备石灰石矿山。自备矿山是在第一条生产 线投产后，民采石灰石满足不了供应的情况下，鹿泉市政府 临时将几家采石厂拆迁之后把矿山划给鼎鑫的，其储量只够 约五年生产需要。该矿山在采石厂拆迁之后，矿体及地貌破 坏已很严重。仓促投产后虽进行了规模开采，但只是对品位 及开采条件较好部分进行了开采，因而造成了整个矿区废渣 乱堆、剥离滞后、矿体被压、采准无法进行的局面。自 06 年下半以来，矿山剥离量急剧增加，矿石资源几近枯竭。整 座矿山除东面还剩少量可采
2、矿量（约 20 万吨）外，几乎将 要废弃。自产石灰石量满足不了生产需要，只能高价外购石 灰石才能维持生产，给企业带来沉重的经济负担。为解决这 一问题， 2007年 5月，公司对现有矿山进行了技术攻关，重 新对现有矿山的采准、剥离，开采及搭配方案进行了整体规 划，同时使用矿山剥离废渣代替一部分石灰石进行搭配来确 保生产，现在已经分步予以实施。这样，便使一座资源已经 枯竭、即将废弃的矿山焕发了青春。1. 原材料分析及配料方案1.1 原材料成分分析 盖层分钙质页岩和泥质灰岩两层其化学成分见表 1 表 1 优质矿石、砂岩、钙质页岩、泥质灰岩化学成分平 均值从表 1 可以看出，泥质灰岩可与优质矿石搭配使
3、用，钙 质页岩可作砂岩使用。1.2 配料方案搭配比例：泥质灰岩：优质矿石 =1： 4，钙质页岩：砂 岩=1：3。搭配前后的物料配比及生料化学成分如下表2、表3表 2 生料配比（ % ）表 3 生料化学成分（ % ）1.3 技术创新点经过技术攻关， 进厂石灰石质量控制指标修改为： CaO >47% , MgO < 2.8% , R2O< 0.6%;硫碱比：0.71.2; KH : 0.890±0.02， n： 2.70 ±0.10， p： 1.6±0.10；熟料液相量 26.827.8%，熟料强度 3天30MPa , 28天58MPa，回转 窑台时
4、达到 130 吨/小时。废石掺加比例可高达到25，年利用废石量 60 万吨，将一座几近废弃的矿山服务年限延长 了三年多，取得了可观的经济效益，这在同行业同规模的其 它企业是无法做到的，开创了在新型干法窑上大比例使用废 渣配料生产水泥的先河。2. 采取的工艺措施2.1搭配废石前石灰石指标为： CaO> 48% ,MgO < 2.5% , R20 < 0.3%，如何合理搭配废石及根据窑况确定合适的配料 方案（熟料液相量、率值） ，才能使水泥熟料质量和产量不 降低、生产工艺不受影响，是该项目主要攻关的关键技术问 题。课题组制定了详细的攻关方案，通过筛选配料方案，在 一条窑上试产，同
5、时对进厂原材料、生料、熟料质量实时检 测，通过近三个月的试验，将废石掺加量最大、产质量保持 在正常水平、生产操作不受影响的配料方案确定为最佳方 案。2.2根据矿区地质条件和地貌划分为三个部分进行了整 体科学规划，合理细化，克服困难，制定切合实际的剥离、 采准、开采及搭配方案。2.3采用爆破抛落的办法进行开采解决了悬崖边矿体开 采不安全、不好作业的难题。2.4合理细化、规划，将零散矿及以前需要剥离的废渣 予以搭配利用， 使一公司矿山矿石可采储量增加 525 万余吨， 其中利用废渣 180 万吨。2.5为保证石灰石的质量稳定性，强化了石灰石出破碎 机粒度控制考核和预均化堆场管理， 石灰石粒度 30
6、mm 通过 率由 75提高到 85以上。2.6 改变过去石灰石配料库上料、停料频繁，出库石灰 石随配料库仓位离析严重、质量变化频繁的问题，放慢入库 皮带速度，延长入库时间，石灰石质量明显稳定，出磨生料 合格率提高了 8。3. 对科技进步的推动作用 以前矿山剥离的废渣由于无法利用被废弃，这次攻关的 成功，不仅变废为宝，改善了环境，达到矿产资源综合利用 的目的，而且为企业创造了巨大的经济效益。同时，也开拓 了思路，对企业资源综合利用起到了示范作用。目前，硫酸 渣代替铁矿石配料、电厂脱硫石膏代替天然石膏制造水泥已 在我公司成功实施，钢渣配料降低煤耗项目也已列入技术规 划中。我公司对工业废渣综合利用取
7、得成功，推动了当地其 他水泥企业资源综合利用工作的迅速展开，对改善当地环境 起到了巨大的推动作用，产生了较好的社会效益。4. 经济效益 通过对一公司矿山的技术攻关，把一座资源即将枯竭， 就要废弃的矿山起死回生，最大限度使资源得到了充分利 用。大量减少了石灰石的外购量，避免了矿产资源的不足对 生产造成的制约和不利影响。而且大大降低了采购成本：从 06 年下半年到 2007 年 5月外购石灰石的成本价 1 吨最贵时 高达 21元，综合采购成本价为 16.0 元。 1吨石灰石的生产 成本为 10 元，二者相差 6 元。而利用 1 吨废渣的综合成本 为 7 元，二者相差 9 元。经公司科技攻关后，增加
8、矿石可采储量 525 万余吨，其中利用废渣 130 万吨，将产生经济效益（节约成本）525 X 6+180 X 9= 4770万元。每年可创造经济 效益 1590 万元。5. 社会及生态环境效益一分公司矿山本来就是零时将几家采石厂迁走之后仓 促投产的，不仅矿体及地貌破坏严重，且场地上到处都是采 石场开采时的废渣。仓促投产后虽进行了规模开采，但只是 对品位及开采条件较好部分进行了开采。因而造成了整个矿 区废渣乱堆，矿体被压、剥离滞后，采准无法进行的局面， 使整座矿山几乎将要废弃。通过以上技术攻关后，不尽经济 效益可观，还将取得较好的社会及生态环境效益。5.1 资源得到了充分有效的开发应用。不仅开拓原本就 要废弃掉的 525 万吨的优质矿产资源，而且综合利用了 180 万吨废渣。5.2 以前矿山剥离的废渣由于无法利用被废弃，这次攻 关的成功，不仅变废为宝，改善了环境，达到综合利用有限 矿产资源的目的，而且为企业创造了巨大的经济效益，同时 开拓了思路，对综合利用起到了示范作用，延长有限矿产资 源的使用年限。5.3 通过科学、规范的规模化开采及采完后的复垦及绿 化，可以将破坏的地形地貌及地质条件进行修复，同时清理 山坡上的浮石，留好安全清扫平台。避免泥石流、滑坡、浮石塌落等地质灾害和安全隐患的发生。本文为全文原貌 未安装 PDF 浏览器用户请先下载安装 版全文