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1、第三篇 站前 工程常见质量通病百余例一、路基工程1、基底不按规范认 真处理，如不进行排水疏干、挖除换填、地表压实等。2、横向斜坡上填路 堤不认真挖台阶，甚至陡坡路堤也不挖，或是虽挖了 但 台阶宽度不够 ，形成人为滑动面，出现路基横移和下挡墙挤裂。3、路基填料不合格 。不同类土混填。特别用严重风化的软石、粘土、粘 粉 土和有机土填 基床。4、填料中石块尺寸 过大（甚至达1m以上），造成路基填土形成空隙，使 路 堤上部陷落下 沉，基床表层填有15cm以上石块。5、路基面不坚实， 不平整。非渗水土路面无路拱、站场无横向排水坡。 路 肩不顺直，肩 棱不明显。6、路堤不按要求分 层填筑压实，或分层过厚，
2、或碾压不足，或含水量不当。特别是路肩 和边坡不密实，没有用 45°碾压法压实路堤靠边坡两侧。7、 边坡不平顺，有 的中间鼓肚，有的上宽不够时垂直码砌路肩。石质路堤 边坡石块过大 ，不认真码砌。8、路堑开挖不是从 上至下施工，而是掏底开挖。石方开挖接近坡面时不控制药量。造成 边坡参差不齐，破碎不稳。边坡上的坑穴、溶槽不及时嵌补。9、 堑顶天沟、引水 沟不先行施工，土质沟不及时铺砌，排水不畅，造成边 坡坍滑。10、路堑挡护不平顺 ，里出外进。路基侧沟和路肩线不随线路中心和路肩使路基积标高走，蛇行弯 曲，高低起伏。路肩硬化面或侧沟内缘高出路基面 水排水不畅。011 缺乏对路基挡墙，特别是路
3、肩下挡质量的严格监控。如基础没有落在可靠的基岩上，没 有清理基底表面风化松软土石，浆砌圬工质量不符合要求等。容 易发生挡墙开裂 、位移、变形和坍塌，危及铺架和行车安全，甚至发生断道事故。12、路肩挡墙的帽石 表面粗糙难看，高低起伏，里进外出。帽石压住墙身沉降缝，发生开 裂。挡墙栏杆不顺直。13、挡墙和护墙的墙 后不按设计认真施作隔离层、反滤层和墙顶封闭层。泄水孔乱设、少 设，路堑挡墙路肩标高处无泄水孔。泄水孔前后不通，孔不成形，孔内不用砂浆做 成排水坡，仅在表面做成孔口，形同虚设。14、抗滑桩不采用跳 开法隔根施工，而是连续开挖。下挖过程中没有做好地质记录，不认 真核对滑动面。15、不重视对抗
4、滑桩 混凝土施工质量的控制。在井口直接倾倒混凝土，形成碎石和砂浆分 离，捣固也很马虎。有的还随意抛填片石。16、没有在开工前设 置对滑坡变形和滑动的观测，缺乏在施工前、施工过程中和施工完成 后相当时间内对滑坡体的定期观测资料。17、边坡不及时按设 计进行坡面防护，发生冲刷后不及时进行整修，造成路基出现更大的 破坏。18、对基床部分的填 筑用料控制不严，级配不符合要求。大于 15cm的石块没有进行清理， 形成隐患。19、使用土工格栅和 土工布地段搭接不按要求施工，随意性大。铺设前施工面不平整。土 工布上、下填料不合格，碾压时容易压坏，形同虚设。二、混凝土及砌 石工程020、用风化石、软石等劣质石
5、料加工碎石，碎石中针片状颗粒、泥土粉尘含量过多21、碎石粒径偏大， 不符合应满足板厚、结构最小尺寸、钢筋最小径距及 导管内径要求， 或用石质、强度不符合要求的石料加工碎石。22、用不符合要求的 岩类（规范只允许用白云岩、石灰岩、花岗岩和玄武 岩）磨砂；和用 不符合要求的石方施工或隧道出碴的混碴磨砂。23、对山砂不进行必 要实验，到处采集强度、级配、泥土含量不合格的山 砂随意使用，在 附属圬工的施工中尤为普遍。24、混凝土用料不依 重量比计量或不严格计量。砂石计量合用一台磅秤，磅秤安设的位置 或方式不当；有的用筐、车或其他容器搞体积比。用水不计量， 常出现水灰比过 大，降低了混凝土强度。25、对
6、购入的钢筋和 钢丝缺乏制造厂的质量证明书或试验报告单，不按规 范规定分批进行 外观检验和实验鉴定。26、钢筋在工地没有 架离地面分类放置，而是乱堆乱扔，容易出现锈蚀、 污染和弯曲。27、钢筋不除锈，在 “同一截面”内闪光对焊或绑扎接头数量超过规定。接头焊缝长度、 宽度和高度不足，焊碴没有清除，闪光对焊轴线偏移超标，接头 四周墩粗部分有 缺陷。028、模板不平整光滑，两块模板间错台或拼缝不严。钢模板安装前不认真 修整除锈，安装 时不上全U形卡和L形插销。模板刚度不够，支撑不牢固。29、混凝土自由倾落 高度超过2m时不采用串筒、滑槽等措施。有的沿山坡 设置较长的滑槽 ，入模前又不重新拌和，混凝土发
7、生离析。30、混凝土没分层摊 铺或每层摊铺过厚引起漏捣。振捣器移动间距过大， 每一位置振捣时 间不足。31、混凝土搅拌或运 输能力不足，灌注速度太慢，使每层混凝土施工时间 过长，与上下层 混凝土没有形成一体。32、因停电、设备故 障、灌注能力不足等原因，两层混凝土之间接灌时间 长达 90120 分钟时，还继续接灌，不按施工接缝处理。33、混凝土灌注中断 按施工接缝处理时，前层混凝土面不摊平捣实，不按 规范或设计埋好 接茬钢筋。接灌前，不凿去接茬面的一层老混凝土，不清洗干净。 新灌混凝土前，不先铺一层1520mri厚的砂浆。034、片石混凝土填入的片石不干净，石质差或有山皮水锈、裂隙、夹层。 片
8、石过大或过小 。片石间或片石与模板间没有足够的间距，有的甚至贴在一起。35、混凝土表面水泡 很多、流浆后露砂露石、颜色不均匀、错台明显。36、不注意混凝土外 表美观，施工工艺差，出现水泡或孔洞后采用刷水泥 浆或抹一层砂浆 的办法处理，真假难辩，弄巧成拙。37、将中部厚度小于15cm的石块当片石使用。石料质地差，已 风化，有裂 纹和软弱夹层。 镶面片石尺寸小，边缘厚度小于 15cm。38、砂浆用料不过磅 ，人工拌和砂浆不用铁板。砂浆不随拌随用，甚至将 已凝固的砂浆重 新拌和使用。39、浆砌片石上下相 邻竖缝错开不足8cm形成通缝。表面砌缝大于4cm 石块互相交错咬 搭不好。使用大量小石块填腹（小
9、石块只能用在片石间较宽砌缝 中挤浆 ）。采用先干填石料后铺灌砂浆的灌浆法，造成大量空洞和石块间无砂浆。40、伸缩缝和沉降缝 两侧的石料不挑选面石，使缝内不平齐，相互交错。伸缩缝和沉降缝 不垂直，缝内防水材料没有填塞或填塞不认真。41、砌筑浆砌片石每120cm不分层找平一次。墙面勾缝不是统一采用凹缝,不整齐不美观。 墙后大面不齐整，砂浆不实，砌体厚度不能保证42、镶面用薄层片石 ，成了一层贴面。用块石、粗料石和混凝土块镶面时， 不准备丁石，不 按一顺一丁或两顺一丁砌筑。43、干砌片石不按设 计铺垫层。片石小，相互交错咬搭差，片石间没有小 石块挤紧，表面 不平整。三、桥涵工程44、明挖基础有水时
10、，不采取有效排水措施，使基底泡水。表面不平整， 松土和松碎石块 没清除干净。岩层基底表面没刷洗干净。45、桥涵在基坑有水 的情况下施作基础。基础做完后不立即封闭或回填夯 实基础四周基坑 。桥墩出地面后也不及时回填，造成墩周积水。基坑弃土不平整， 未进行处理。46、未经设计同意， 钻孔桩的成孔不用钻机，改用混凝土护壁人工下挖， 改变了桩基设计 时对设计参数和方程边界的设定条件。47、钻孔桩至设计高 程后及灌注混凝土前，不认真进行清孔，或用加深孔 深的方法代替清 孔。48、水下混凝土灌注 不严格按操作规程，从而因导管漏水或管拔出混凝土 面等原因发生断 桩事故。49、混凝土基础顶面 与墩台身的接触面
11、，没有按设计认真处理，或当无设 计时没按规范要 求在周边埋入直径不小于16mm勺接茬钢筋。50、墩、台身混凝土 没有一次连续灌注，有的分节过多，或节间接缝明显，形成一道道“腰 带”。墩台身不平整 、不美观。方墩棱角线和圆端形墩轮廓线不 直。051、顶帽、垫石和道碴槽墙等不是在灌注混凝土时一次性做好，而是事后 抹砂浆，形成“ 两层皮”，经常自行脱落。52、垫石锚栓孔位置 偏差大，或是过于倾斜，修凿后邻孔几乎相连，钢筋也常切断，破坏 了垫石的整体性，危及架梁安全。53、只注意控制垫石 面设计标高和中线，忽视了桥台胸墙顶面和挡碴墙前后顶面设计标高 和中线位置的正确，在线路有坡度时将挡碴墙做成水平，出
12、现架 梁后桥台与梁体 不一致，道床过薄或枕底低于挡碴墙顶等情况。54、桥台挡碴墙模型 不稳固，灌注不仔细，造成钢筋、U形螺栓和泄水孔等 位移，挡碴墙不 直、不平和外观不美。55、墩台预埋件位置 不正确。桥台道碴槽两侧泄水管除锈防腐不好，伸出桥台长度不够， 无 3%排水坡甚至有反坡。泄水管进水口高出道碴槽面或伸入槽内。 泄水管与人行道 支架位置冲突时，不适当调整管位。56、桥台防水层下的 垫层表面没抹平，没有做成排向两侧泄水孔的流水坡面，与泄水孔衔 接不顺，形成积水。57、做防水层时垫层 不干燥、不干净，没在垫层上先涂沥青漆，防水层与垫层粘接差。麻 布未事先浸制。防水层没刮平压实，有空鼓，保护层
13、厚度不够， 表面凹凸不平。58、架梁时不仔细找 正梁梗的垂直度。当梁跨与桥跨有差值时，不细心调 整纵向误差，造 成梁端的空隙不符合要求。59、支撑垫石不平整 ，支座底面与垫石面不密贴，出现“三条腿 ”。支座螺 栓不及时锚固， 螺帽安装不齐全。60、为了抢时间， T 形简支梁两片梁之间联结板电焊不认真，焊缝厚度不足8mm现浇横隔板外形不整齐，捣固不好。61、两片梁间纵向盖 板破损，数量不够。梁端横向盖板不落底或位移。挡 碴块加工粗糙， 缺棱掉角，安装不整齐，不圆顺。062、在预制梁和悬灌施工中，不注意对预施应力的设备如油泵、压力表、张拉千斤顶、油 管路及阀门等的检查。特别是压力表和千斤顶没有分别
14、按规范 的要求及时较验 标定。063、人行道板铺设不平稳，板缝不成直线，沥青砂胶填塞不规整。曲线梁 端外侧人行道扇 形缺口不处理好。人行道支架立柱不垂直或不整齐一致。人行道 栏杆的圆钢和扶 手角钢不平、不直，圆钢穿过支架处随意用气焊吹孔。64、桥台锥体不圆顺。台尾深入路基长度不够0.75m。锥体坡面与顶帽相 交, 有的甚至与顶帽 顶面相交，造成水流上顶帽侵蚀支座。65、涵洞沉降缝不合 规定，基础、墙身和涵顶的沉降缝不在一垂直面上， 有的盖板涵的盖 板压住墙身沉降缝。66、涵洞防水层质量 不好，沉降缝隙的防水层不到位，没粘贴到基础顶面以下20cm浆砌片石墙身外侧在沉降缝左右一定 范围内不砌平整，
15、使防水层无法 与砌体密贴，起 不到防水作用。067、桥头填土（包括锥体）不严格分层夯实，其基床以下密实度不仅不能 保证比一般路堤 高出 5%，反而比一般路堤差，影响桥头稳定并严重威胁铺架安全。068、涵洞两侧填土不按规定分层对称填筑，特别是隧道口外的桥墩和涵洞 常因倾填弃碴产 生偏压。涵洞上下游沟槽不及时清开，造成洞内积水，容易危及 涵洞的稳定。四、预应力工艺069、预应力筋强度和伸长率不达标或钢绞线生锈，会降低预应力值和断丝， 埋下预应力结构 毁坏的隐患070、波纹管整体强度、刚度不符合标准。螺旋卷压接缝咬合不牢固、不严 密。安装时易造 成截面变形，影晌穿束或可能产生开裂，使水泥浆漏入。71
16、、锚具、夹片质量 不稳定；夹片几何尺寸不合格，硬度不均匀，易造成 滑丝，影响锚固 效果。72、安装时钢丝束、 钢绞线互相缠绞、扭结；使各丝、各股预应力筋受力 不均匀，易发生 断丝、滑丝。73、波纹管安装就位 时，竖曲线折死角，或竖向、水平方向位移，造成线 型变形，加大摩 阻值。74、锚具安装不规范 ，锚环没有放入锚垫板的定位槽内，夹片没有摆匀、 对齐，造成锚固 无效或局部应力集中，降低结构的承载能力。075张拉设备未经标定、检验或超期使用，易造成张拉力不准确，影响结构 的承载能力。076、不按设计文件或施工组织设计确定的施工工艺施工，随意确定张拉程 序，张拉作业不 同步、不分阶段、不分级、升压
17、快、不持荷等，使预应力值的建 立不一致。77、孔道灌浆使用的 原材料控制不严，浆液稠度不稳定，使用的外加剂不 规范，使灌浆达 不到设计要求，影响预应力筋的握裹力和防锈效果。78、张拉记录格式不 统一，原始记录不齐全，填写不规范，内容不详实等。 起不到档案资料 的使用价值。五、隧道工程79、在进洞前不先刷 好仰坡和边坡，不在雨季前尽早做好洞顶天沟等排水 系统，将水引出 洞口范围以外。80、不积极推行光面 爆破和预裂爆破技术，让作业人员随意打眼、随意装药，造成超挖浪 费、围岩松动破碎和对已完不久的衬砌混凝土的损伤。081、采用弧形导坑先拱后墙法施工时，为了节省支出，不按设计规定进行锚喷或挂网喷等
18、临时支护，而是让拱部衬砌紧跟开挖面（一般应至少拉开1520n），甚至挖12米、浇筑12米，造成爆破对衬砌的严重损伤，并由于拱 衬分节过多，整 体性差，带来渗漏水等诸多病害。082、先拱后墙法立拱架前，拱脚横向欠挖，拱脚深度不挖够，高高低低也不垫砂找平。这 样，在挖边墙时，拱稳定性差，拱脚底面不整齐，刹尖处混凝土 捣不实，刹尖位 置高低起伏，也不美观。083、边墙基底以上1m和先拱后墙时拱脚以上1m范围内的超挖不用与衬砌相同的混凝土回 填。其它部位的超挖没用浆砌片石（必须压浆处可用干砌片石） 回填密实。有的 浆砌片石填在衬砌内，削弱了衬砌断面。084、墙架和拱架不随时校正和修整，安装时不认真找正
19、支牢，从而使边墙拱部联结不顺， 边墙里出外进，边墙底部外移或中间鼓肚，拱圈上下起伏，拱脚 不圆顺。85、模板变形或不平 整，安装不仔细，捣固不认真，衬砌表面错台明显， 蜂窝麻面，凹凸 不平，流砂流浆。86、拱圈封顶不实、 不整齐、外观差。先拱后墙时墙顶刹尖封口留太高（规定710cn），封口没用水灰比小的混凝土捣实，外观粗糙不整齐。87、复合衬砌光面爆 破差，开挖后的围岩面与设计轮廓线相差甚远，根本 无法按设计要求 正确施作初期支护。88、将复合衬砌的初 期支护与一般的锚喷临时支护混为一谈，施作前对凹 凸较大的岩面不 事先大致找平，不用风、水对岩面进行清洗，施作完的初期支护 与设计出入较大 ，没
20、有对锚杆、混凝土的有关质量指标做必要的量测和试验，致使完成的“初期 支护”难以视为永久衬砌的一部分89、复合衬砌施工中 ，没有按规定认真系统进行监控量测，以正确掌握二 次衬砌施作时间 ，使二次衬砌超设计荷载承受围岩压力。90、当围岩有水时， 没有在衬砌背后有针对性地设置暗沟和盲沟引排地下 水到边墙下侧沟 内，结果出现衬砌大面积渗漏现象。91、每段衬砌接缝处 （特别是拱圈）不支立挡头板，混凝土无捣实。接头处不做成简单企 口。在接灌下段衬砌时不对接茬面凿毛清洗。容易造成每处接缝 都成为渗漏水的 薄弱环节。92、拉中槽时在拱脚 处不留足够宽的台阶甚至不留台阶，往往造成拱脚长 距离悬空，很容 易使拱圈
21、开裂，严重时会发生掉拱的质量和安全事故。93、马口跳槽开挖掌 握不严，首轮马口长度超过规定，造成拱脚悬空过长， 马口立模两端没 仔细按中线找准，致使马口边墙连通时前后不平顺。94、水沟和电缆沟立 模不细致、不牢固。沟外沿没有跟线路中线走，不顺 直。沟面标高没 控制好，高低起伏。混凝土蜂窝麻面多，缺棱掉角，砂浆抹补， 十分难看。95、铺底混凝土没有 抹平整，横向没有明显排水坡，铺底面与侧沟相接处， 泄水孔不顺直、 不通或数量不足。96、水沟和电缆沟盖 板加工粗糙。盖板的铺设没有考虑与其它工序的配合， 结果来回撬动搬 移，盖板破损严重。97、洞口的地质条件 一般较差，洞门不及早施作，不能保持洞口山
22、体的稳 定，经常造成洞 口段衬砌（特别是拱圈）的开裂，有的甚至发生洞口山体下滑。098、洞门拱墙没有与洞内相邻拱墙同时施工，两者没有连成整体，降低了 洞门的稳定性。99、洞门端墙以及相 连的翼墙和挡墙大面不平整，外表不整洁美观，有的 用砂浆抹面找平 做假缝，时间一长就开裂掉皮，失去了洞门的观赏性。100、隧道出碴不按设 计规定的地点堆弃，弃碴挡墙不认真按需要尺寸砌筑， 质量差，致使弃 碴毁坏农田，堵塞河道，污染环境。六、轨道工程101、螺旋道钉在灰枕上的锚固深度控制不准，与承轨面不垂直，致使铺轨 后，道钉有的没 露出螺帽，形成“水碗 ”，有的伸出螺帽太长，有的 造成扣件安 装不准确。102、螺
23、旋道钉锚固后 ，不立即在螺杆上涂油和在道钉圆（方）台下及四周 承轨槽表面涂防 绝缘涂料。103、生产轨节时没有 认真摆正轨枕位置，铺轨后，加大了方枕的工作量。 木枕不预钻道钉 孔或孔内不注防腐油。木枕不按要求一头取齐。104、上碴铺轨前，没 有按设计标准对路基面进行一次全面检查整修，认真 填写签认程检表 。路基不实，被道碴运输车辆压出沟槽也不停工处理，以后形成 “水囊”，造成路基病害。105、道床垫层使用混 碴 或石粉。碎石道碴不干净，针、片状石块超标，大 粒径石块多，有 的最大粒径超过100mm道碴级配差。106、轨节下落接近路 基 面时不严格找准中线就匆匆就位，增大了以后整道 工作量，较大
24、影 响了轨缝的调整。107、不随时测定铺轨 时的钢轨温度调整预留轨缝，轨节就位时没按计算的 轨缝插入相应的 轨隙片和在上好接头夹片、将轨节对中拔正后才将轨隙片抽出， 结果轨缝不准， 给以后统一调整轨缝带来麻烦。108、铺轨后，不及时 安排上碴整道，不仅因行车速度低影响前方铺架进展， 而且容易引起车 辆脱轨，造成对轨枕、钢轨及配件的损坏。109、上碴整道速度缓 慢，在实施大型养路机械整道前，碴还没上足，线路的中线、水平和 标高还没有基本到位，影响“大养”的质量，或保持不了“大养” 后的线路状态。110、铺轨后，在进行 可能污染道床的各项施工时，不对道床采取有效的保 护措施，污染道 床。发生污染后
25、又不及时清筛。111、道岔没有仔细铺 设，调整找平、捣固整道不细，容易形成滑床板不都 在一个平面上， 尖轨与滑床板之间有间隙，出现拱腰，尖轨与基本轨不密贴，容 易损伤等缺陷。112、铺架单位临管期间，为图省事，值班员撬棍扳道岔，不能保证尖轨密 贴，尖轨的位置 也没锁定，很有可能撬损或挤坏尖轨。七、工程管理113、在企业IS09002认证时，质量手册中的措施不落实，现场的指挥系 统不按合同的承 诺到位。114、对分包单位的使 用是以包代管，工程管理中的薄弱环节较多。115、管理层次多，工 程拔款层层剥扣，影响一线的工程施工。116、在工程设备上， 重使用、轻管理；工程材料上，重供应、轻管理。117、在现场施工中， 重主体、轻附属；重美观、轻实体；重路内、轻路外。118、在技术管理中， 重现场、轻资料；重外业、轻内业