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1、第五章其他冲压成形第五章其他冲压成形其他冲压成形是指除弯曲、拉深、冷挤压以外的各种冲压成形工 序，包括局部成形、胀形、翻边、缩口、校形和旋压等工序。其共同 特点是通过材料的局部变形来改变毛坯或工序件的形状和尺寸。5.1局部成形局部成形的变形特点如图5-1所示，局部成形时毛坯双向受拉应力，不会失稳和起皱, 主要受拉裂限制。局部成形工序局部成形主要用于压制加强筋、凸台、凹台、花纹图案及标记等。根据制件形状的复杂程度和材料的性质，局部成形可以一次成形 或多次成形，见图5-2。简单的局部成形制件，见图5-3，其极限变形程度可以按下式确疋：© =(1-10)/10< (0.7 0 .75
2、) 5常用的加强筋和凸台尺寸见表 5-1。压凸台或凹台之间的距离见 表5-2多次成形时，首次成形面积应比最后成形面积多20%见图5-2 <直角制件压筋的形式和尺寸见表5-3。百叶窗制件的成形批量小的百叶窗制件可以用聚氨酯橡胶成形，见图5-4。批量大的指尖用镶拼凸、凹模的方法，见图5-5。局部成形的压力计算冲压加强筋时的压力近似地按下式计算F=Lt(T bK压筋及校正工序，其压力可按下式计算2F=AKt5.2翻边翻边是将制件的孔边缘或外边缘在模具的作用下翻成竖边的直边，分内孔翻边和外缘翻边。内孔翻边的变形特点如图5-6所示，内孔翻边的主要危险时孔口边缘拉裂。其变形程 度用翻边系数m表示：m
3、=dO/D极限翻边系数的影响因素有:(1) 材料的力学性能(2) 孔的边缘状况(3) 材料的相对厚度(4) 凸模的形状各种材料的首次翻边系数见表 5-4。低碳钢的极限翻边系数见表5-5。522内孔翻边的工艺计算(1) 平板毛坯内孔翻边的工艺计算如图5-7所示。底孔尺寸：dO二D-2(H-0.43r-0.72t)一次翻边的极限高度：Hmax=D(1-mmi n) /2+0.43r+0.72t(2) 拉深件底部冲孔翻边的工艺计算如图5-8所示翻边的极限高度hmax为:hmax=D(1-mmi n)/2+0.57( r+t/2)预冲孔直径d0为d0=mmi nD二D+0.114(叶t/2)-2h拉深
4、件高度hl为：h1=H+hmax+r+t(3) 内孔翻边翻边力的计算用平底凸模翻边所需要的压力，可按下式计算F=1.1 n t(T s(D-dO)用抛物线形或锥形凸模翻边力略小。外缘翻边(1)伸长类外缘翻边如图5-9所示，变形程度为：© =b/(R-b)(2)压缩类外缘翻边如图5-10所示，其变形程度为：© 二b/(R+b)外缘翻边常用材料的允许变形程度见表5-6。524变薄翻边变薄翻边是使已成形的竖边在小间隙的凸、凹模间挤压，使之强制变薄的方法。常用于M5以下的小螺纹底孔翻边，如图5-11所示。变薄翻边的变形程度用变薄系数表示：K=t1/t式中：K为变薄系数，K=0.40
5、.55 ;t1为工件翻边后竖边的厚度；t为毛坯厚度。螺纹底孔变薄翻边的有关经验数据见表5-7。翻边时凸模和凹模的尺寸计算因为翻边后材料变薄，因此间隙小于原材料厚度用平板的毛坯翻边时单边间隙 Z=0.85t拉深后再翻边时单边间隙Z=0.75t。如图5-12所示的制件，计算凸、凹模尺寸：图5-13是几种常用的圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸。526翻边模如图5-14是小孔翻边模，图5-15是大孔翻边模。5.3胀形将拉深成形的筒形件或管状毛坯，利用模具加压使空心件由内向 外膨胀成形称为胀形531胀形的变形程度胀形的主要特点是材料受切向拉伸伸长变形，其变形程度用胀形系数K表示，见图5-16。K=Dmax/
6、dO或 K=1+S表5-8是材料许用伸长率和推荐的胀形系数。表5-9是铝管毛坯胀形时，实验确定的胀形系数。532胀形制件的毛坯尺寸计算如图5-17所示，毛坯直径为：d0=Dmax/K毛坯长度为： L0=L1+（0.30.4） S +b533胀形方法一般有机械胀形、橡皮胀形和液压胀形三种。图5-18是拉深件中间胀形模。5.4 缩口缩口是将管状毛坯或拉深成形的筒形件通过缩口模将其口部直 径缩小的一种成形方法。缩口变形的特点及变形程度(1) 失稳起皱是缩口的主要问题，如图 5-19所示。(2) 缩口系数 m为m二d/D极限缩口系数用mmin表示，其值取决于对失稳条件的系限制， 主要与此材料的机械性能
7、、坯料厚度、模具的结构形式和坯料表面质 量有关。表5-10是不同材料不同支承方式的平均缩口系数，表5-11是薄材料的平均缩口系数。542缩口工艺计算(1) 缩口次数各次缩口后的颈口直径为：£ = mxD 乩=L打 Ii n< =叫“小二 mmD(2)颈部厚度(3) 缩口毛坯高度的计算如图5-20所示，缩口前的毛坯高度 H按下式确定。斜口形式:DdD2 -d2H = （11Q5）/A+?7?l（1 +8/Jsincr直口形式:D 8DsmJ（1 + V7）H = （1 1.05）人 + h2 J +球面形式:（4）缩口压力的计算无支承的缩口模中的缩口力 F为:F=（2.4 3.4
8、） n t（T b（D-d）其余的两种支承的缩口力稍大些。缩口模如图5-21所示 分为三种：（1）无支承（2）外支承（3）内外支承如图是钢制气瓶缩口模，成形材料为1mm勺08钢5.5校形般在冲校形是指对冲裁件的校平和弯曲，拉深件的整形。裁、弯曲、拉升工序之后进行。校平分为光面校平模和齿形校平模。（1）光面校平模，用于薄软材料，如图 5-22所示（2）齿形校平模，用于厚硬料，分细齿和粗齿两种，如图5-23所示。（3）校平力 F=Ap整形整形是指对弯曲和拉深后的立体零件进行形状和尺寸修整的校 形，其目的是提高形状和尺寸精度。整形力F按下式计算：F=Ap（1）弯曲件的整形1）压校2）镦校（2）拉深件
9、的整形一般用小间隙Z=（0.90.95）t5.6旋压旋压又叫赶形，是借装在旋压机上的滚轮和芯棒之间的相对运 动，迫使平板（或筒形）毛坯按芯模型面发生转移而成形。旋压工艺旋压工作原理如图5-24所示旋压的基本要求:(1) 合理选择主轴转速(2) 合理的过渡形状，如图5-25所示。(3) 合理的加压旋压成形的变形程度以旋压系数 m表示：m=d/D制件的变形程度较大时，可采用多次旋压。见图5-25。变薄旋压工艺又称强力旋压，是在普通旋压的基础上发展起来的。如图5-26所示。变薄旋压可以加工形状复杂。尺寸较大的旋转体制件。其表面粗 糙度可以达RA=3.20.8卩m尺寸公差等级达IT8级左右。需要用专用的旋压机，要求功率大，有足够的刚度。用于中小批 量生产中。变薄旋压的变形程度用变薄率来表示：& = (t-t1)/t=1-sin(a /2)变薄旋压的最小锥角见表5-12