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1、活性石灰竖窑设备维护点检规XXXXXXXXXXXX、八 、亠一、刖言加强设备综合管理、做好设备的日常维护与保养，有利于提高 设备使用寿命、保持设备的良好运转状态，对降低生产成本、提高 生产效率起着至关重要的作用。此项工作的开展，主要是做好以下 几个方面的确工作：1、加强维护人员、岗位人员的业务素质培养和岗位责任心。 相关人员必须清楚、了解主要设备关键技术要求和操作方法。2、抓好设备的点检、巡检和安全保护措施，合理安排好计划 检修。3、制定切实可行的设备管理制度并贯彻落实，确保有章可循、 有据可以。4、注意总结经验，根据现场设备状态，做好设备运行记录。 从中总结出主要设备易损件的使用周期。5、搞
2、好设备润滑工作是提高设备寿命的重要途径。6、加强技术革新。对易发生问题的设备进行改造，使之适应 生产发展的要求。二、电子称（一）日常检查及保养1、检查周期：每班2 3次；2、经常观查微机屏幕显示数字有无异常现象；3、扇形阀开闭是否灵活，转动轴每2周加一次油；4、油雾器每周加一次油，保持在油位线以上，水分离器每班放一次水；5、气缸压力应调整到 0.4MPa/CM2左右；6、检查气管有无跑、漏气声音。(二) 故障现象及分析1、微机屏幕数字显示异常：(1) 微机本身问题；(2) 传感器或线路问题。2、扇形阀打不开或关不住：(1) 供气压力太低，小于 0.2MPa;(2) 换向阀阀芯被卡或线路不通电；
3、(3) 扇形阀被异物卡住。3、中间料斗卡料(1) 原料粒度不均匀；(2) 适当调整中间料斗出口大小；(3) 微量调整称量斗换向阀气门控制扇形闸板开合力度和速 度。(三) 称量系统结构原理等详见使用说明书。三、旋转布料器(一) 日常点检和保养1、正常使用中，应控制炉内顶部温度在100OC以下，防止设备在高温状态下运转而加速设备磨损，同是防止回转支承隔离块与 密封烧坏，造成设备安全事故。2、检修时，严防水和异物进入回转支承滚道和啮合处，并经常查看其密封完好情况，发现密封圈脱落及时复位，破损及时更换。3、减小炉顶振动料斗的振动量（满足下料即可）尽可能提供 设备稳定的运行环境。4、传动部位应每天检查一
4、次，如出现噪音冲击，功率突然增 大等异常情况，立即停车排除故障。5、设备正常运转后，每 500小时检查各联接螺栓有无松动， 以保持足够预紧力。6、定期清理电机、转动部分及加油点积尘，保持设备上各类 显示器及油杯、分离器透明可视性。7、减速机应每周检查一次油量,3-6个月更换一次油，干 油润滑点和开式齿轮应每周加油一次，注油时要慢转。8、气动系统中油雾器应保持在油位线以上，注意随时加油 （原则上每周补油一次） ，水分离器每周放一次水，空气压力控制在 0.4 0.5MPa/CM2。9、窑顶温度较高，布料器底座易下沉，应及时检查电机与减 速机是否在同一水平上，如发现偏差较大，应及时处理，以防损伤 设
5、备。（二）故障现象及分析1、插板打不开或关不严：（1）气缸大力小；（2）电磁换向阀和线路有问题；（3）插板被异物卡住。2、布料器料斗存料：(1) 电磁振动给料机给料量太小；(2) 给料时间太短；(3) 原料粒度太大或被异物卡住。3、布料器运转不平稳或停转现象：(1) 回转支承密封及润滑不良，需停车检修；(2) 齿轮啮合有异物；(3) 电机问题。4、布料器上下密封盒处漏气：(1) 拧紧密圭寸处联接螺栓；(2) 更换石黑盘根。(三) 布料器结构原理及技术参数详见使用说明书四、料位计(一) 日常检查和保养1、定期给传动部位加油润滑；2、定期检查钢丝绳磨损、腐蚀情况。(二) 故障现象及分析1、上电后仪
6、表无显示：(1) 控制箱内断路器没有合上。2、料位计报警：(1) 重锤被炉料埋住；(2) 钢丝绳断、重锤丢失；(3) 料位计面头内编码联轴器松动；（4）钢丝绳跳出绳盘；（5）元件故障造成仪表不计数，没有料位指示。（三）料位计结构原理详见使用说明书。五、圆盘出灰机（一）日常检查和保养1、生产中注意防止传动轴上排灰筒中轴承底座处的温度不得 过高（小于100OC ）否则会烧坏轴承，而使传动失效。（可监控排 灰温度不得高于 60oC）。2、传动部分每班检查一次，调速电机半年清除一次积灰，三 角胶带半年更换一次。3、第周更换一次圆盘出灰机的旋转方向。4、每月检查一次小刀架及刮料板。5、每季度清理一次圆盘
7、出灰机周围积灰，并认真检查一下炉 内部设备状况。6、设备每转动60小时，需在加油嘴边补加润滑油一次，齿 圈啮合处及水平轴承处每半年加一次润滑油。7、设备润滑油管及接头应每年检查一次，发现堵塞应予以检 修可更换，以保证油路畅通。（二）故障现象及分析1、电机转速不变而出灰量减小：（1）三角胶带松驰；（2）小刀架后移（部分）;（3）调整器失灵；(4) 刮料板调整不到位；(5) 圆盘出灰机上料口被卡或伞齿轮传动轴地脚松动。2、炉内料面出现倾斜(比较严重)：(1)小刀架后移或定支点松动。3、电机电流突然增大：(1) 圆盘机被异物卡住；(2) 电机本身质量。4、调速电机失控：(1)控制失灵；(2)调速电机
8、内积灰造成。5、圆盘机大盘与刮刀板间隙变小或相碰撞：(1) 排灰温度过高，致使锥斗热变形拉伸；(2) 小刀架脱接螺栓松动；(3) 炉内有结瘤块。(三) 圆盘机结构原理及技术参数详见使用说明书。六、两段密封阀出灰机(一) 日常检查与保养1、气动元件：水分离器每班放一次水，油雾器每周应加一次油，空气压力应控制在 0.4 0.5MPa/CM2 。2、气缸动作平稳、无撞击声，连接处无漏气。3、在出灰时有无跑漏灰现象。4、传动轴部分采用集中供油，每日应挤压一次干油泵。5、每半年检修一次油管及管接头，保持油路畅通；挤压干油泵时应注意换向挤压，以保证左右管路供油充分(二) 故障现象及分析1、两极挡板关闭不严
9、：(1) 密封圈坏；(2) 挡板位置调整不合适；(3 )气缸气压低或气缸地脚移位；(4) 挡板转动轴滚键；(5 )出灰量太大或被异物卡住挡板。2、气缸动作缓慢：(1 )气缸压力低或压缩空气流量小；(2)水分离器阻塞造成气流受阻；(3 )消声器阻塞影响气流；(4 )单向节流阀调整不当。3、气缸不动：(1 )气缸空气压力太小，或气流不通；(2 )换向阀不动作或控制线路问题；(3 )行程开关坏造成气缸不到位现象。4、干油泵挤压过程中，油泵阻力大、不给油；(1)换向阀应频繁拉拔；(2 )油路阻塞；干油中有异物杂质。(三) 两段阀结构原理及技术参数详见使用说明书。七、其它其它生产设备(空压机、风机、皮带
10、输送机、斗提机等)日常管理和维护请参阅厂家提供的技术资料。附：设备润滑周期表：设备名称润滑部位油品种类加油时间备注电子称扇形阀转轴3#锂基润滑脂2周布料器减速机GB5903-1955L-CKC100（极压齿轮油）缺即加换油1次/ 3-6月回转支承GB7324-1994通用锂基润滑脂3#6 0小时齿圈SH/T0369-1992石墨钙基润滑脂1周油雾器透平1号油ISOVG321周料位计转动部位及钢绳滚轮3#锂基润滑脂1周圆盘机减速机L-CKC100（极压齿轮油）缺即加换油1次/ 3-6月立轴轴承3#锂基润滑脂挤压1次/48小时水平轴承3#锂基润滑脂6月锥齿圈SH/T0369-1992石墨钙基润滑脂3 - 6月两段阀转动轴3#锂基润滑脂挤压1次/48小时油雾器透平1号油ISOVG321周注：本表仅供参考，具体生产中可根据实际情况确定