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1、网架制作焊接及吊装安全技术措施方案制作工艺流程基础验收网架放线定位 搭设支墩 喷砂、防腐下料 组对焊接 涂装吊装1、1、2除锈防腐1、1、2、1本工程除锈采用八头拋丸机进行拋射 除锈，磨料采用0、588中3、2、3条中Sa2的规定，钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物任何残留的痕迹应是点状或条纹状的轻微色斑。1、1、2、 3除锈处理后，在8小时内涂刷环氧富锌底漆，油漆的调制和喷涂按使用说明书 进行。涂刷作业一般在室内进行。当环境温度、相对湿度、钢材表面温度等要求 超过使用说明书时，应停止涂刷。1、1、3杆件下料杆件下料应在基础验收、 放线完毕后，校核图纟氏无误后，方可
2、下料。1、1、3、1下料（切割）方法管外 径为76、689的钢管采用无齿锯切割，管外径大于6114的钢管采用磁力切割机 切割。1、1、3、2坡口加工钢管壁厚大于4mm时，在切割时带有坡口一次性完 成。壁厚小于或等于4mm时，管端不打坡口。1、1、3、3杆件加工的允许偏差 （nun）项目允许偏差长度1、0端口对管轴的垂直度0、005r管口曲线1、01、1、4网架组对1、1、4、1根据网架吊装顺序将网架分片，按照 每片网架的下弦实际尺寸确定出纵横轴线及每个球的位置。在每个球的位置做出 约300mm高的支墩（支墩规格370X370nun）o见支墩及分块布置图。支墩顶面标 高根据球规格确定，球中心线保
3、持同一标高，支墩采用红砖砌成。1、1、4、2焊 接球检验进入现场的焊接球要检查其品种、规格，检查产品合格证明文件及检验 报告。同时每一规格按数量抽查5%,且不应少于3个，进行超声波探伤抽检。 焊接球加工的允许偏差见下表项目允许偏差（nun）直径0、005d2、5圆度2、5壁厚减薄量0、13t且不应大于1、5两半球对口错边1、01、1、4、3网架支座的安装按照网架支座大样图，先将支座与球焊 接固定，把底板锚栓拧紧。测量支撑面顶板的位置、标高、水平度，应符合下表规定。项目允许偏差（mm）位置15、0顶面标高01、5；未焊满（指不足设计要求）：W0、2+0、26 且1、0且W总焊缝25%根部收缩：W
4、0、2+0、2 6 且1、0注：6为管壁厚度B、无损检测本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤，应符合SG/T3034、1中的有关规定。2、5、2返修在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷 应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，同 一位置上的返修不应超过二次。2、6焊接技术措施及焊接工艺2、6、1焊接材料的选择2、6、2钢管杆件直径大于等于DN200时，与钢球焊接应加衬管，长度50nun, 厚度10mm,材质Q345B。形式如下：2、6、3焊接材料的管理焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊 条烘干升温曲线的规定进行烘干，防止剧热或剧冷。焊条重复
5、烘干不得超过两次。 焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存 放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度5 £ 以上），且距地面和墙壁的距离均不小于300mmo2、6、4焊接工艺指导书后附。吊装安全技术措施1、施工人员必须熟知吊装方案，严格按起重安全技术操作规范、规程要求 施°2、进入施工现场必须带安全帽、安全带。施工人员必须听从领导，服从 指挥，不得擅离工作岗位。3、吊车通行及支腿地面应垫实、垫牢。吊车支腿要支牢靠。4、吊装作业区内，应设置警戒线，专人看护，非吊装人员禁止入内。5、吊装时，吊车性能需完好，使用索具选用应适当，合格，必须检查完 好无损后，方可使用。6、吊装前要经过试吊，即吊点处球离开支墩10cm。保持时间30分钟。检查吊车的各部性能，记录，调整每台吊车的承重量，是否达到应承载重量的要 求，支腿下沉情况，吊点、吊绳是否合适，网架各部分下沉挠度，待以上确认无 误后，再正式起吊。7、多台吊车抬吊，每台吊车均设一人指挥，一人监视，随时观测吊车支 腿及吊点情况，还要设置一个总指挥，配备旗、哨，统一指挥起吊。8、网架正式起吊后，应保持平稳、同步。