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1、设备单体试车记录设备单体试车记录编号:工程名称1000t/a领羟基苯甲腈生产装置试车日期设备名称设备位号设备型号生产 能力转速r/min传动 类型润滑 油牌 号数量1合格证号试车 时间环境温 度运转介质运转 压力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符
2、合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期设备名称2-氯丙烷泵设备位号P102设备型号IHF-50-32-20OS生产 能力6m3/h转速1450r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；
3、2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称粗馏液泵设备位号P301设备型号IHF-65-40-20OS生产 能力1.5m3/h转速1450r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号06047试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运
4、转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称精馏塔循
5、环泵设备位号P401设备型号IMG-80-50-200生产 能力25n3/h转速1450r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号480284试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理
6、单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称脱溶塔再沸循环泵设备位号P302设备型号o £ So 61 O生产 能力12.5m3/h转速1450r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号465621试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；
7、2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称共沸塔再沸循环泵设备位号P303设备型号o £ So 61 O生产 能力12.5m3/h转速1450r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号465622试车时 间环境温 度运转介质运转
8、压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期
9、设备名称往复真空泵设备位号P503A设备型号WLW150AB生产 能力150L/S转速310r/min传动 类型润滑油牌号/数量1合格证号11188试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 杂曰。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
10、建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称往复真空泵设备位号P503B设备型号WLW150AB生产 能力150L/S转速310r/min传动 类型润滑油牌号/数量1合格证号11186试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手
11、盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 杂曰。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称往复真空泵设备位号P501A设备型号WLW150AB生产 能力150L/S转速310r/min传动 类型润滑油牌号/数量1合格证号10185试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前
12、各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 杂曰。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期
13、设备名称往复真空泵设备位号P501B设备型号WLW150AB生产 能力150L/S转速310r/min传动 类型润滑油牌号/数量1合格证号11196试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 杂曰。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。
14、建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称往复真空泵设备位号P501C设备型号WLW150AB生产 能力150L/S转速310r/min传动 类型润滑油牌号/数量1合格证号11194试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手
15、盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有 杂曰。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转良好，符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期设备名称MOE泵设备位号设备型号生产 能力m3/h转速r/min传动类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行
16、正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果:运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称往复真空泵设备位号P502设备型号W3生产 能力50L/S转速300r/min传动
17、 类型皮-H-P 带润滑油 牌号数量合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、用手盘动从动轮或皮带，观看泵联轴器转动方向 是否正确3、“点动”泵控制开关；听泵运转是否有杂曰。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定 符合/不符合要求。进行试车，运转好/良好/异常，建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：班（组）长：年月日年月日一年月日
18、设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称2-氯丙烷泵（罐区）设备位号设备型号生产 能力m3/h转速r/min传动类型润滑油 牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车
19、，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称热油泵设备位号P504A设备型号生产 能力m3/h转速r/min传动 类型润滑油牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却；2、“点动”
20、泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车日期设备名称热油泵设备位号P504B设备型号生产 能力m3/h转速r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、冷却水、电气
21、系统运行正常可靠；3联轴 器对中连接，目测无偏移；4、开关电源指示灯显示 正常；试轼方法：1、开启冷却水进、回水阀门进行冷却； 2、“点动”泵控制开关；3、观看泵联轴器转动方向 是否正确；4、听泵运转是否有杂音。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称烷化釜设备位号R101A设备型号生产 能力转速传动 类型齿轮润滑油 牌号/
22、数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、"点动”控制开关；2、观看电机及 联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂 音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜 油泵运行情况。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程
23、名称1000t/a精0P生产装置试车日期设备名称烷化釜设备位号R101B设备型号生产 能力转速传动类型齿轮润滑油牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”控制开关；2、观看电机及 联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂 音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、烷化釜 油泵运行情况。运转中各部检查结果:运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负
24、责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称配料釜设备位号V103设备型号生产 能力转速传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”设备控制开关；2、观看电 机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转是否 有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度。运转中各部检查结果：运转后结果检查:本设备根据技术指标规定 符合/不
25、符合要求。进行试车，运转好/良好/异常，建设单位施工单位监理单位技术负责人：监理工程师：专业工程师：质量检查员：班（组）长：年月日年月日一年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称耙干机设备位号E201A设备型号生产 能力转速传动类型齿轮润滑油 牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”设备正向旋转开关；2、观 看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转 是否有杂音；4
26、、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、 同理测试设备反向运行情况。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程 名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称耙干机设备位号E201B设备型号生产 能力转速传动 类型齿轮润滑油 牌号/数量1合格 证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关
27、电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、“点动”设备正向旋转开关；2、观 看电机及联轴器转动方向是否正确；3、听设备运转 是否有杂音；4、观看减速机机架振动摇晃幅度；5、 同理测试设备反向运行情况。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日设备单体试车记录编号：HLC/AZ/JL10-26工程名称1000t/a精0P生产装置试车 日期设备名称圆袋除尘器设备位号X101设备型号生产 能力9001100m3/h转速1450r/min传动 类型润滑油 牌号/数量1合格证号试车时 间环境温 度运转介质运转压 力转数油压运转前各部检查情况：1、设备安装符合设计及技术 要求；2、电气系统运行正常可靠；3、开关电源指 示灯显示正常；试轼方法：1、打开设备控制开关；2、观看配套 引风机转动方向是否正确；3、听设备运转是否有杂 音；4、开启电磁阀开关，查看电磁阀控制运行情况。运转中各部检查结果：运转后结果检查：本设备根据技术指标规定进行试车，运转好/良好/异常，符合/不符合要求。建设单位施工单位监理单位专业工程师：年月日技术负责人：质量检查员：班（组）长：年月日监理工程师：年月日