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1、西安市第五污水处理厂简介介）西安市第五污水处理厂一、简介西安市第五污水处理厂位于灞河西岸， 占地面积 400.66 亩， 其中一期用地 230 亩, 总投资 4.5 亿元人民币；主要接纳和处理 西安市东南郊、 东郊、 东北郊浐河以西太华路、 北二环至北三环 区域，以及东二环至经九路、 南二环至华清路区域范围内的生产 废水和生活污水，总服务面积约 4568 公顷。西安市第五污水处理厂污水处理总规模40万 m3/d ，深度处理工程 10万 m3/d ；其中一期污水处理规模 20万 m3/d 。污水处理 采用厌氧 / 缺氧 / 好氧( A2/O )二级生物处理工艺，出水经紫外 线消毒后排入灞河， 然
2、后进入渭河， 出水水质执行 城镇污水处 理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中的一级B类标准；污 泥处理采用重力浓缩、 中温厌氧消化、 机械脱水工艺， 脱水后泥 饼外运填埋。 西安市第五污水处理厂运行后， 可大大的减少灞河、 浐河的污染物排放量， 可有效保护灞河、 浐河流域范围内的水环 境及生态环境。二、工艺流程 污水处理工艺采用： 预处理 A/A/O 二级生化处理消毒处 理工艺；污泥处理工艺采用： 重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺；榕间逬A效此机房好s5他fe止水初5 | 況胆! 污龙I 老池iIrw:竹'門H-1訊船水-西安市第五污水处理厂工艺流程图泥计卜运除臭处理工
3、艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。设计进水水质：丄 HIBIh “COD 480mg/L BOD 240 mg/LSS 300 mg/L NH4+-N 45 mg/LTP 6 mg/L TN 65 mg/LPH = 8水温14C出水水质标准（GB18918-2002 一级标准B标准）：COD< 60 mg/LBOD< 20 mg/LSS< 20 mg/LTN< 20mg/LNH4+-N < 8 mg/LTP< 1.0mg/LPH=6-9.0粪大肠菌群w 10000个/L三、污水处理工艺描述1污水处理系统综述厂外污水经D= 2600mm污水干管进入粗格栅
4、间，粗 格栅间内设置6条进水渠道（含远期工程 3条进水渠 道），每条进水渠道内设一台高度 H= 4.00m，间隙b = 25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。 粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物。经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水 池，一期工程提升泵房集水池内设置 4 台潜水污水泵， 3 用 1 备，1 台变频，单台流量 Q=3650m3/h ，扬程 H=21m， 功率P=275KV；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一 根 DN1800 管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵 房内其它主要工艺设备包括： 溢流管闸门、 超越管闸门、 近远期
5、工程连通闸门、电动葫芦等。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间， 在此设 计 4 条细格栅渠道， 每条渠道内设置一台回转式格栅除 污机，格栅间隙 b= 5mm宽度 W=2.1m功率P=3.0KW； 用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。 栅渣由无轴 螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后外运。经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙 砾，本期工程设计 2 系列曝气沉砂池（ 2 格/ 系列），单 格工艺尺寸 LX W H=24X 4.5 X 5.5m，有效水深 H=5.0m; 平均流量停留时间 T= 10.9min。曝气沉砂池设置 3台 罗茨鼓风机供气， 2 用 1 备，单台流量 Q=22.5m3
6、/min ， 风压H=400mbar,功率P=22K0每系列曝气沉砂池设置 一台桥式除砂桁车， 采用气提除砂方式； 配四台潜水吸 砂泵，单台流量 Q=42rh，扬程H=7m功率P=3.0KW。 砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离 间，经 2 台砂水分离器分离后， 沉砂外运处置， 砂水分 离器单台处理量 Q=20-27L/S，功率P=0.75KW 其它主 要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、 电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。曝气沉砂池出水经一根 DN1800管道送至初沉池总 进水井，再由初沉池进水渠道均匀分配至 10 座初沉池， 单池工艺尺寸 L X WX H=50X 8
7、.4 X 4.9m，有效水深 H=4.0m; 。初沉池进水渠道内设有 4 台潜水搅拌器，电 机功率P=1.1 KW,以防止污水中的悬浮物在渠道内沉 淀淤积。设计平均流量时初沉池停留时间T= 1.51h ,表面负荷q= 1.98m3/m2 h。每座初沉池内设置一台非 金属链条式刮泥机，电机功率0.25KW。在初沉池管廊内设有 5 台凸轮转子泵，单台流量Q=62.5m3/h ，扬程H=15m功率P=7.5KW可将初沉池污泥定期抽排至污 泥处理区的贮泥池内。初沉池其它主要工艺设备包括： 手动撇渣装置、出水铸铁闸门、叠梁闸等。初沉池出水经两根 DN1300 管道分别进入两系列 A/A/O 生物池（ 2
8、座/系列）进水井， 并均匀配送至每座 生物池，所有生物池为并联运行方式 ; 每座池分为两组， 每组3个廊道，单个廊道工艺尺寸LX W H=96X 15X9m,有效水深 H=8.0m,每座生物池池容 V=69120m。每 座 A/A/O 生物池按进水方向，依次由厌氧区、缺氧区、 好氧区组成， 各区之间设置隔墙分隔， 以形成独立的运 行环境。污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反 应，以实现对水中各种有机污染物的降解和去除。 设计 生物池系统污泥龄9= 15.64d，好氧污泥龄9 =8.53d ;系统总停留时间T= 16.59h,其中厌氧池水力停 留时间 2.02h ，缺氧池水力停留时间 5.5
9、3h ，好氧池水 力 停 留 时 间 8.89h ； 设 计 系 统 污 泥 负 荷 NT= 0.08kgBOD/kgSS d, 污泥浓度 MLSS= 3500mg/L;实际 需 氧 量 AOR= 70.15t-O 2/d ， 标 准 供 气 量 Gs= 60203.0m3/h ;设计污泥回流比 R= 50%100%，混合 液内回流比r = 100%300%。在生物池厌氧区和缺氧 区设有潜水搅拌器 28台，单台功率P=13KVy以防止污 泥沉降。好氧区设置 21500 个刚玉曝气器,单盘直径 300mm服务面积0.5m2/个；并在好氧区出口设置内回 流泵 8台，4台变频，单台流量 Q=3200
10、m3/h ，扬程 H=0.8m， 功率P=18.5KW 生物池其它主要工艺设备包括：进水 闸门、空气管路阀门等。每系列A/A/O生物池出水经一根 DN1800管道分别进 入两系列二沉池配水井, 并由配水井均匀分配至 8 座二 沉池（ 4 座/系列）。污水在二沉池内完成泥水分离,上 清液排至后续处理建构筑物, 沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房 内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径 D= 40.0m，有效水深 H = 4.0m,池边 总高度 H= 4.5m。平均流量时二沉池停留时间T =3.62h，表面负荷 q = 0.83m3/m2
11、 h,固体负荷 q'= 139.26kg/m 2 d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传 动单管吸泥机，电机功率0.55KW,每座配水井内设二沉池进水闸门、 出水闸门及排泥套筒阀, 其它主要工艺 设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。每系列二沉池配水井出水各通过一根DN1300管道汇合至一根DN1800紫外线消毒系统进水管道，送至紫外线消毒 车间。紫外线消毒车间内设有两条消毒渠道,每条渠道内 设置一套紫外线消毒装置,对二级生化处理后污水进行消 毒处理。消毒后污水经巴氏计量槽（一套）计量后,由一 根 D1800 钢筋混泥土管道送至总出水井。在巴氏计量槽后 设有热泵机房供水泵集水井,内设 2
12、台离心式潜水污水泵, 将部分处理后达标污水泵送至厂区热泵机房,供厂前区建 筑物采暖（供冷）使用。在巴氏计量槽出水井北侧预留一 根DN1200管道，以备远期深度处理及回用水工程实施时使 用。其它主要工艺设备包括：紫外线消毒车间电动葫芦、 预留回用水管道蝶阀、热泵机房供水泵管路阀门、叠梁闸 及出水管叠梁闸槽等。巴氏计量槽出水由总出水井经一根 D2600 钢筋混泥土 管道排至厂区东侧灞河水体。设计在总出水井北侧预留一 根DN1800远期工程出水管，管端设置一台手动铸铁闸门， 供远期工程出水使用。二沉池沉降污泥进入每系列配水井污泥渠道后,经一 根DN1200管道送至各系列生物池北侧中部的回流及剩余污
13、泥泵房内。全厂共设 2 座回流及剩余污泥泵房,每座污泥 泵房内设有 3台潜水轴流回流污泥泵, 2用 1 备, 单台流量 Q=2100rr/h，扬程H=5.5m,功率P=53KV； 3台离心式潜水 污水剩余污泥泵, 2用 1备, 单台流量 Q=54m3/h ,扬程 H=16m, 功率P=4.2KW回流污泥泵将回流污泥提升后，经回流污泥渠道送至每座生物池厌氧区前端，以保证生物池内污泥浓 度及生物量，设计污泥回流比R= 50%100 %。剩余污泥泵将剩余污泥提升送至污泥浓缩池，浓缩后进入污泥处理 区贮泥池I,剩余污泥干重Q= 30.93t/d ，含水率 P =99.3 %，剩余污泥量 V= 4417
14、.2m3/d。其它主要工艺设备包 括：回流污泥渠道出水手电动铸铁闸门、电动葫芦、剩余 污泥管路阀门等。在 A 系列 A/A/O 生物池西北角设有一座水区化学除磷 加药间，在必要时可启动水区辅助化学除磷装置，以保证 出水水质达标。水区化学除磷加药间由储药池和加药设备 间组成，为半地下式钢筋混泥土构筑物。主要工艺设备包 括：除磷加药泵及其附属设备、管路阀门等。鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是 向生物池充氧供气。鼓风机房上层为鼓风机设备间，下层 为管道间。鼓风机设备间由电动鼓风机房和沼气驱动鼓风 机房组成，中间设有隔墙分隔。电动鼓风机房内 3 台鼓风 机，电动多级离心式鼓风机，单台流量
15、 Q=355m3/min ，风压 9.2mfO,功率P=710KVy在厂区污泥处理系统正常运转前， 电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。沼气驱动 鼓风机房内设有 2 台（套）沼气驱动多级离心式鼓风机， 单台流量 Q=355n3/min，风压9.2口"0,功率P=710KV；在厂 区污泥处理系统正常运转后，可停运 2 台电动鼓风机（设 为备用鼓风机） ，启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧 曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气， 用于驱动内燃机鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、 利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使 污泥厌氧消化系统正常运转；可大量节省
16、污水处理厂电能 消耗，降低运行费用。鼓风机房其它主要工艺设备包括： 沼气驱动鼓风机附属设备（沼气调节系统、热回收装置、 冷却系统、冷却水循环泵、润滑油自动补充系统、尾气消 音器及排放装置等） 、进风口电动调节蝶阀、出风口放空阀 及消音器、自动卷绕式空气过滤器、电动单梁桥式起重机、 出风管及供气干管管路阀门等。沼气增压机房设置于鼓风机房东侧，为厂区防爆建筑 物。增压机房内设置 2 台（套）沼气增压机。沼气由污泥 处理区经管路接至沼气增压机内，经加压后送至沼气内燃 机，做为内燃机燃料驱动鼓风机向生物池充氧供气。其它 主要设备及装置包括：全系统安全装置、阀门、管路及附 件等。2 污泥处理系统综述污泥
17、处理工艺采用剩余污泥重力浓缩，设置污泥浓缩池2座，单池直径D=21m有效水深4.3m，停留时间15.05h , 对剩余污泥进行重力机械浓缩，设置 1 台中心传动式栅条 式污泥浓缩机，电机功率P=1.5KW然后与初沉污泥在贮泥 池I中混合后，进行一级中温厌氧消化，消化后排入贮泥 池最后采用离心脱水机进行污泥脱水的工艺流程。污泥厌氧消化过程中产生的沼气用于沼气发动机（拖 动鼓风机） 、厂区冬季采暖锅炉及热水锅炉（污泥加热） 。 沼气发动机的余热用于加热中温消化的污泥，沼气热水锅 炉也为污泥提供补充热能。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥 区除磷间进行化学除磷。消化池为卵形消化池， 每池
18、池容约1200001,共设3座; 采用中温厌氧消化，消化时间20d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥） 和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入 池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将 消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后 送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应 2 台循环 污泥泵， 1 用 1 备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥 加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足 部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与 污泥进行热交换。沼气需进行湿式和干式脱硫。脱水机房设离心脱水机 4 台，单台处理量 Q=45m3/h ，功率P=25KVy对消化后污泥进行脱水，脱水后滤液进入泥区除磷间。