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1、西门子系统铣螺纹编程（宏程序、螺旋插补和shopmill人机对话编程） 举例：如下图铣削5-M30*1.5-深15mm的细牙右旋螺纹。刀具选择如下：（用废旧的钨钢刀柄磨的单刃螺纹铣刀，适合切削1.5螺距的螺纹）工艺分析：三轴联动铣削螺纹，实质是XY平面加工整圆同时，Z轴每加工一个 整圆下降一个螺纹，加工时是以螺纹孔的中心轴线作为编程参考点，所以铣削 单个螺纹孔时，通常将坐标系原点建立在孔中心，若要铣削多个螺孔，就要试 着将坐标系偏移至孔的中心。这题要铣削 5个孔，中间的孔直接可以铣削，R50 圆周上的4个等分螺孔，可以借助坐标偏移（西门子系统用 TRANS）实现。M30*1.5的螺纹，事先将螺
2、纹底孔加工到 28.5mm,螺纹齿高H=0.974刀具直径经检测，直径为8mm，有效加工孔深为22mm，程序如下： 1、宏程序铣削螺纹单个螺纹孔铣削程序G54 G90 G17M03S3500G00 Z50.G00 X0 Y0G00 Z3.倍数）R1=0.3NN1: R2=10.25 + R1位）G02 X=R2 YO I 二R2/2R3=1.5NN2: G02 X=R2 YO、k I、<咼度R3 = R3 - 1.5IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2G02 XO YO I 二-R2/2 JO F300.心GOO Z3.致R1 = R1 + 0.2大G64坐标系原点建
3、立在孔的中心，底孔事先加工好（单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）（安全高度，定位值是螺距的整齿高切深赋值（单边14.25，刀半径4,刀具往内偏移到10.25定JO F300.Z=R3I= - R2以半圆形式切入螺距PJO F3000.插补螺纹到Z1.5的螺纹切削孔深15mm半圆形式切出，刀具到中抬刀到安全高度，前后一切削齿高，往X方向增IF R1 <= 0.91 GOTOB NN1加工到齿高退刀抬刀G01 X0 YO F300.GOO Z100.M30本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17 G64坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500 （单刃切
4、削，高转速，小吃刀，快进给）GOO Z50.GOO XO YOL1OOO P1调用铣床螺纹的子程序R4 = O角度初始赋值NN3: R5 = 5O * COS ( R4 )X坐标R6 = 5O * SIN ( R4)Y坐标TRANS X=R5 Y 二R6坐标偏移GOO XO YO到偏移之后的原点定位L1OOO P1调用铣螺纹的子程序R4 = R4 + 9O角度增加IF R4 <= 271 GOTOB NN3加工剩余3孔，要是写360,第一个孔要再加工一次GOO Z100.TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移G54 GOO X100. Y100.子程序：L1000;GOO X0
5、 YOGOO Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=O.3齿高切深赋值NN1: R2 =1O.25 + R1 （单边14.25,刀半径4,刀具往内偏移到1O.25定位）GO2 X=R2 YO I 二R2/2JO F3OO.以半圆形式切入R3=1.5螺距 PNN2: GO2 X=R2 YO Z=R3 I= - R2 JO F3OOO.插补螺纹到 Z1.5 的、k I、<咼度R3 = R3 - 1.5IF R3 >= - 15.1 GOTOB NN2螺纹切削孔深 15mmGO2 XO YOI = - R2/2 JO F300.半圆形式切出，刀具到中GOO Z3.R1 = R1
6、+ 0.2抬刀到安全高度，前后一切削齿高，往X方向增IF R1 <= 0.91GOTOB NN1加工到齿高G01 XO Y0F300.退刀TRANS后面不跟任何数值，单独占一段，取消偏移M17返回主程序2、利用螺旋插补加工螺纹G54 G9O G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好MO3 S35OO（单刃切削，咼转速，小吃刀，快进给）单个螺纹孔铣削程序GOO Z50.GOO XO Y0GOO Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=O.3齿高切深赋值NN1: R2= 1O.25 + R1 （单边14.25,刀半径4,刀具往内偏移到1O.25定位）GO2 X=R2 YO I 二
7、 R2/2 JO F3OO.以半圆形式切入Z-15 I = - R2 JO TRUN=11GO2 XO YOGO2 XO YO I 二-R2/2 JO F3OO.GOO Z3.F3OOO.每次1.5,重复11次半圆形式切出，刀具到中心抬刀到安全高度，前后一R1 =:R1 + O.2大IFR1 <= O.91GOTOB NN1GO1XO YOF3OO.GOOZ1OO.致切削齿高，往X方向增加工到齿高退刀抬刀本题5-M30*1.5-15的程序主程序：G54 G90 G17坐标系原点建立在孔的中心，底孔事先加工好M03S3500 （单刃切削，高转速，小吃刀，快进给）G00 Z50.G00 X0
8、 Y0L1000 P1R4 = 0NN3: R5 = 50 * COS ( R4 )R6 = 50 * SIN ( R4 )TRANS X=R5 Y 二R6G00 X0 YOL1000 P1R4 = R4 + 90IF R4 <= 271一次G00 Z100.TRANS偏移 G54 G00 X100.Y100.M30调用铣床螺纹的子程序角度初始赋值X坐标Y坐标坐标偏移到偏移之后的原点定位调用铣螺纹的子程序角度增加GOTOB NN3加工剩余3个孔，要是写360,第一个孔要再加工后面不跟任何数值，单独占一段，取消子程序:L1000;GOO Z3.（安全高度，定位值是螺距的整倍数）R1=0.3
9、齿高切深赋值NN1:R2 =10.25 + R1（单边G02X=R2Y0I = R2/2J0G02X0Y0Z-15 I =-R2G90G02X0Y0 1 二-R2/2中心G00Z3.致14.25,刀半径4,刀具往内偏移到10.25定位）F300.JO TRUN=11J0 F300.R1 = R1 + 0.2IF R1 <= 0.91GOTOB NN1G01 X0 Y0F300.G00 Z10.TRANS偏移M173、利用shopmill人机对话编程ShopMill以半圆形式切入F3000.每次1.5,重复11次半圆形式切出，刀具到抬刀到安全高度，前后一切削齿高，往X方向增加工到齿高退刀抬
10、刀后面不跟任何数值，单独占一段，取消返回主程序内螺纹铣削说明：abs 绝对值inc相对值 select选择/切换 按"help ”（帮助）可以切换视图。加工毛坯定义好之后，转入加工类型设置页面，具体设置如下:点"Drilling ”（钻削）宀"Thread ”（螺纹）宀"Thread milling ”（螺纹铳削）进入螺纹铳削设置页参数中文注解内容操作说明单位备注T刀具按“ tools ”选择刀具后，按"To prgoram ”F进给量1、mm/tooth2、mm/min每齿进给每分钟进给选择2V/S1、S2、V1、转速2、切削速度rpm m/
11、min选择1粗加工Machi ning加工类型 精加工 wall wall精加工边沿Directi on1、ZOt Z11、从顶部往底部铳选择1加工方向2、Z1t Z02、从底部往顶部铳内螺纹外螺纹Internal threadExternal thread内螺纹左旋螺纹（反牙）右旋螺纹（正牙）LH threadRH threadRH threadNT线数螺纹的条数Z1螺纹深度abs 或 inc螺纹的标注深度mm选abs?公称直径螺纹直径M33= 33mmmmP螺纹螺距mm/rev刀具每走360度，深度的位移量mmK单边齿高螺纹的齿高K= 0.6495*螺距mmDXY每吃吃刀量mm%每次吃刀量
12、百分比取刀具直径的系数，最大80%。mm%选择mmU齿根精铳余量螺纹单边齿底部精加工余量mm无正负a0起始角度螺纹起始角度度铳削螺纹必须满足：螺纹定义+坐标位置。例题：加工 M30*1.5深度为15mm的右旋内螺纹，位置位于(0, 0, 0)、(50, 0, 0)、(0,50 , 0)、(-50 , 0, 0)、(0, -50 , 0)TT1D1NT1F1000mm/minZ1-15 absS1800 rpm?30 mmMachi ningP1.5 mm/revZ0t Z1K0.974 mmInternal threadDXY0.2 mmRH threadU0.06 mma00度粗加工选“”精加工选择“”，螺纹刀刀具直径必须测得，填入刀具直径内。HH Ope niy700215zuxfl*1 lip*Millincfj traicjht 匚.巳Drlllinq'efedrciteSion :LHthrfiiidhiLn.l HflmeTapping0 r HUH mm/tooth n/n ir j| 匚ontour mill LiiySinula- titins.nm 2.0GO nn/r*H.SOli0.100 nnD.500lihur t