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1、广州极丰漂染有限公司节能改造和综合项 目管理方案项目名称：热力系统综合节能改造和项目管理设计：刘胜利审核：黎 海佛山市自力锅炉有限公司2010年3月一、前言：由于我国燃煤工业锅炉普遍存在运行效率低、能耗高的现象，随着煤炭价格的迅速提高和市场竞争的激烈，企业意识到节约能源、降低成本的重要意义。现根据广州极丰漂染有限公司目前使用的多台燃煤链条炉排蒸汽锅炉运行状况并结合车间生产用热工艺，对其进行综合节能改造，具体方案如下。二、节能改造设计技术标准依据：1、特种设备安全技术监察条例2、蒸汽锅炉安全技术监察规程。3、JB/T100942002工业锅炉通用技术条件。4、工业锅炉热力计算方法。三、节能改造方
2、案：根据目前厂生产的用热系统工艺，针对当前运行中存在的一些效率低的环节并结合公司能源利用的现状，对锅炉和车间废热回用的节能改造方案按以下五个大的改造措施进行：(1)水质处理(2)煤质管理(3)锅炉设备改造(4)车间余热和工质回收(5)运行管理改造总体改造项目如下：(1) 水质处理部分1: 原水系统加装两台 40吨/ 小时石英砂过滤塔，一开一备1:原水系统加装两台 40吨/ 小时活性碳过滤器，一开一备3: 原水建立一个三级沉降池 , 沉降时间 3小时4: 沉降池安装自动加药系统和清洗 , 过滤 , 排污系统5: 给水安装一台 40吨/ 小时全自动常温过滤式除氧器6: 安装两台 80吨/ 小时 R
3、O反渗透装置，一开一备7：炉水加装锅炉 EST-501一次水处理剂（缓蚀阻垢剂）加药装置8：车间冷凝水回收系统安装 成膜剂、缓蚀剂、 pH调节剂加药装置8：炉水安装锅炉高效给水除氧剂加药装置9：安装一个 40立方的水箱，作为水质处理，加药，除氧，和冷凝水及热能回收循环水箱（二）煤质管理部分11：购买煤质分析仪器一套和 量热仪、测硫仪、水分测定仪、灰熔点测定仪、温控仪、马弗炉、粘结指数测定仪，建立煤质化验室。11：建立一个储煤 600吨的煤棚，作为入炉煤化水专用车间，配铲车一台13：建立一个 400平方的动力配煤专用实验场地，利用人工进煤进行正交试验试烧，结果由专人收集分析整理 ，输入程序计算得
4、出正交试验统计分析结果。14：在厂区内划出或者厂外租个煤场（约 2000平方），根据现场的配煤结果，利用铲车进行规模化配煤。15：现场所有煤场上部没有遮盖的部分全部加装雨棚（三）锅炉设备改造16：完善锅炉所有重要测点，安装蒸汽量，入水，入煤 ，空气量，烟气量，含氧量，含碳量，空温和烟温，水 压，气压，风压的在线实时测量设备，并安装准确的现 场校核仪表。16：燃烧控制系统改为自动控制，通过在线实时测量设备，结合其他测量参数，以保证蒸汽压力，降低吨汽成本为目标，用遗传算法和神经网络算法进行自动寻优，确定最佳操作参数，代替目前盲目的人工操作。18：给水全部改为三冲量自动进水，防止传统进水方式 对锅炉
5、系统的热冲击，保持供汽压力的稳定19：锅炉增加动静组合自动拨火装置，代替人工拨火，改善用汽负荷，降低工人劳动强度。19：锅炉原有的省煤器全部拆掉，根据现场热工参数和空间，烟道阻力，重新设计安装新型省煤器（我公司专利：基于流场重组的防积灰高效螺旋翅片省煤器）21：新型省煤器和锅炉对流受热面加装大功率旋笛式低频声波吹灰器，配空压机和储气罐及吹灰自动定时控制。22：新型省煤器安装人工在线冲灰装置，保持受热面清洁。22：引风机安装人工在线冲灰装置，防止风机震动。24：鼓风机吸入口安装吸入式空气预热器，吸收散热损失，降低环境温度，抑制粉尘扩散。25：鼓风机出口安装螺旋翅片式空气预热器，吸收低位余热，湿煤
6、入炉时可改善燃烧。26：改造烟风道，利用流体工程仿真计算设计合理的烟风道结构，降低鼓引风电流。27：炉排侧密封改造，防焦砖与风道隔离改造，尽量减少鼓风侧漏风。28：锅炉连排和定排安装耐高压管式螺旋折流板排污换热器（我公司专利产品），吸收排污热量。29：加装外置汽水分离器和过热器，改进锅炉的供热工艺，提高蒸汽品质：（我公司专利）一般工业锅炉都是采用饱和蒸汽供汽，特别是生产工艺需求压力低（ 5kg/ 2左右，饱和温度为 158），蒸汽带水严重，经过长距离的管道输送，途中约3%左右的蒸汽已经凝结成水排走，这样直接造成锅炉损失 2%左右的效率。通过改造增加过热器将蒸汽温度提高到230 ，提高蒸汽品质，
7、不仅避免了这部分损失，同时可以 加快温升时间、提高生产效率，降低单位产品蒸汽耗量 ；改造停炉时间 7天。30：炉拱，侧墙综合改造，维持炉温在合理水平，改善燃烧，防止早燃，结焦，掉红渣等不良现象。31：现场管道，阀门重新保温或更换。32：蒸汽输送管道，分器缸上的阀门全换成闸阀，避免不必要的压力损失。33：导热油炉加装烟气余热回收热水器，降低排烟温度 ，同时加装吹灰器。34：加装一个管式换热器接入分汽缸，外置汽水分离器的疏水换热，疏水换热后导入热水箱。35：锅炉内部汽水分离装置重新设计安装，降低蒸汽带水。(四)车间余热和工质回收36：车间废水池旁安装一个换热站，利用热交换器初步把锅炉给水提升到离废
8、水温度相差 2度。37：车间废水池旁安装水源式热泵机组，利用夜间谷电加热锅炉给水到 55度。38：所有机台安装换热器，将蒸汽冷凝疏水与机台用水换热后集中输送至锅炉房热水箱，既回收了宝贵的工质 ，又避免了蒸汽弥散浪费热量和污染环境。39：车间定型机烟道出口安装烟道式热水器，加热锅炉给水，初步降低定型机排烟温度。40：经过换热后的定型机排烟，由一台风机正压送至锅炉房，直接供锅炉送风使用，具体分配由现场情况确定 。（五）运行管理改造41：建立系统操作导则，对锅炉工进行专门培训41：建立现场抽查，监督，巡查制度43：所有操作和效果实时量化考核，坚持班组竞赛，严格执行激励，惩罚制度。44：公司技术人员每月对所有节能设备和锅炉至少一次进行性能校核检查计算，确保设备的节能运行性能。45：重新设计印刷所有锅炉工操作记录表，检查和巡查登记表。总之，通过上述综合节能改造，依靠先进管理制度和高素质人员的管理，整个热力系统的综合效率可提高 15% 左右