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1、负压蒸馏技术在焦化厂的应用摘 要：该文简要介绍了负压蒸馏技术在焦化厂蒸氨、 蒸苯、焦油蒸馏的应用情况。负压蒸氨技术利用循环氨水加 热而不利用高温蒸汽，减少了蒸氨废水的产生量；负压蒸苯 技术利用循环油加热而不利用高温蒸汽，减少了粗苯分离废 水的产生量，提高了粗苯的收率；焦油负压蒸馏技术降低了 蒸馏塔塔顶的馏出温度，提高了萘的收率。总之负压蒸馏技 术的应用节能减排，因而得出负压蒸馏技术是未来焦化厂技 改和新建项目主要发展方向。关键词：负压蒸馏 焦化厂 应用中图分类号： TQ520.6 文献标识码： A 文章编号： 1674-098X （2015）04（a）-0100-01Abstract ： Th
2、is paper briefly introduces the negative pressure distillation technology in the coking plant on the application of steamed ammonia ， benzene， and the tar distillation.Negative pressure steamed ammonia by using circulating ammonia instead of steam ， reducing the steamed ammonia discharge of wastewat
3、er. Negative pressure steam benzene by using circulating oil instead of steam ， reducing the coarse benzene separation discharge of wastewate，r improves the yield of crude benzene. The tar distillation technology to reduce the tower distillate temperature ， increase the yield of naphthalene. The app
4、lication of energy conservation and emissions reduction of overall negative pressure distillation technology.Thus lead to negative pressure distillation technology is technical modification and new project the main development direction in the future.Key words ： Steamed ammonia； Coking plant ；Proces
5、s 蒸馏就是利用液相组分部分汽化时在混合组分中挥发 度的不同而达到某一组分分离的过程 1 。在工业生产中，蒸 馏分离液体混合物的应用是很广泛的，其在焦化厂某些混合 物组分分离的应用也不例外。例如： （ 1）剩余氨水蒸氨，氨 蒸后废水送往生化处理； （2）富油蒸馏脱除其中重要的苯族 烃类化合物之后循环利用； （ 3）焦油蒸馏，以获取重要的洗 油、蒽油、萘油等资源。蒸馏按照使用压力等级来分，可以 分为：高压蒸馏、中压蒸馏、常压蒸馏和负压蒸馏。负压蒸 馏由于其特殊性，可以降低塔顶馏出组分的馏出温度，并增 大气相组分的挥发性，所以其应用也越来越被焦化厂所重 视。1 负压蒸馏技术在焦化厂的应用1.1 负
6、压蒸氨技术 负压蒸氨，一种是在现有蒸氨工艺的基础上，对蒸汽蒸 氨塔进行改造，以满足负压蒸氨要求，然后在塔顶设置真空 泵，将塔系统抽成负压状态，在此条件下进行蒸氨。另一种 是新建设施，采用全套负压蒸氨设施搭建的工艺装置。不论 采用哪种模式，其目的最终还是在负压条件下对焦化厂剩余 氨水进行蒸氨，蒸氨热源目前主要有两种，一种为管式炉加 热，另一种为烟道气加热。负压蒸氨较常压蒸汽蒸氨的优势主要有： （ 1）不利用蒸 汽，吨剩余氨水少利用蒸汽0.2t，减排蒸氨废水0.2t; （2）降低了塔顶氨汽的馏出温度，节能；（ 3）负压系统，废气不外排，保证了现场操作环境，无异味。目前，该技术已在河北唐山建龙公司焦
7、化厂及济钢化工 厂投用，取得较好的效果。1.2 负压蒸苯技术负压蒸苯工艺技术有效解决了目前焦化厂常压蒸苯工 艺中蒸苯效率低及产生废水的问题。利用真空泵将蒸苯塔和 再生塔系统抽成负压状态，富油经换热后进入负压蒸苯塔内 蒸馏，有效的脱除富油中苯族烃；蒸苯塔顶粗苯蒸汽与富油 换热后进入冷凝冷却器，冷凝液自流入苯回流罐。回流罐中 的部分苯送至塔顶作为回流，其余作为产品采出。从负压蒸苯塔抽出的部分热贫油经循环泵送至蒸苯塔 管式炉，加热后返回蒸苯塔作为蒸苯热源；另一部分热贫油 冷却后去终冷洗苯工段循环利用。为了保持循环洗油质量， 将部分热贫油蒸馏再生。再生后的大部分油气进入蒸苯塔； 残留于再生塔底部的高温
8、残渣油，经泵一部分送往再生塔管 式炉加热后返回再生塔作为热源，另一部分送至焦油车间循 环利用。负压蒸苯较常压蒸汽蒸苯的优势主要有： ( 1)不利用蒸 汽，吨苯少利用蒸汽约 1.5t，吨苯减排焦化废水1.5t; (2) 降低了塔顶苯汽的馏出温度，节能降耗；( 3)负压系统，废气不外排，现场无异味； ( 4)提高了粗苯的收率，贫油含苯 由常压的 0.5%降低至负压的 0.3%以下。目前，该技术已在济钢化工厂、 唐钢美锦焦化厂等投用， 应用效果良好。1.3 焦油负压蒸馏技术 焦油负压蒸馏工艺在焦化厂的应用，有力促进了焦化厂 生产清洁化、无害化，应用效果良好，表现在：(1)采用负压蒸馏后，加热炉出口温
9、度比常压蒸馏时明显偏低，同时不 使用直接蒸汽，蒽油只采取一种混合馏分，加热炉用煤气量 约降低 15m3/t 焦油。( 2)萘收率明显提高： 萘月收率平均在 1 0.48%左右，最高达到 1 2 .48% ，而常压蒸馏工艺萘月收率低， 在 9.6%左右 2。( 3)沥青质量稳定， 软化点变化幅度小。(4) 采用负压蒸馏，塔底不需要通蒸汽，蒸汽的用量明显减少。焦油负压蒸馏工艺降低了焦油在加热炉的加热温度和 一次汽化温度，防止焦油组分加氢、分解和聚合，焦油组分 稳定。另外还能提高各组分的相对挥发度，可不向系统中通 入蒸汽，这不仅使分离效率有所提高， 降低能耗， 节能环保。目前，该技术已在济钢化工厂运行 9 年有余，取得了较 好的经济效益和环保效益。2 结语 负压蒸馏技术在焦化厂的应用，包括负压蒸氨技术、负 压蒸苯技术、焦油负压蒸馏技术等，无一例外都是减少了蒸 汽的使用量，或者是不利用蒸汽；另外，降低了塔顶馏出组 分的温度，还增加了气相组分的相对挥发度，节能减排。该 负压蒸馏技术具有较好的经济效益和环保效益，是未来焦化 厂技改和新建项目的主要发展方向。参考文献1 谭天恩，麦本熙，丁惠华 .化工原理（下册） M. 北 京：化学工业出版社， 2001.2 朱玉廷，康春清，房克朋 .济钢焦化厂节能减排、清 洁生产的探索与实践 J. 山东冶金， 2007，29（5）：9-12.