水稳碎石底基层冷再生.doc

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1、x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 段 大 修 工 程水稳碎石底基层冷再生试验段 KxxxxxxxxxxxxKxxxxxxxxxxxx试验段总结报告xxxxxxxxxxxxxxxx 路桥有限公司xxxxxxxxxxxxxxxx 标项目部xxxxxxxxxxx 年 xxxxx 月 xxxxx 日xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 大修工程分项工程名称路面工程该项目负责人签字部位及桩号: 水稳碎石底基层冷再生试验段 Kxxxxxx记事: 水稳碎石底基层冷再生试验段拟采用奎山水泥,水泥剂量为%,最大干密度 为 cm3, 最佳含

2、水量为%,水稳碎石 %的水泥剂量消耗 EDTA为 承包人(签字): 日期:所 需 的 附 件A、试验段总结B、施工工艺图C、质量检查项目D、标准试验检验报告监理工程师:签字: 日期:水稳碎石基层冷再生试验段总结报告 为确定现场冷再生的施工工艺以及验证相关施工技术参数,我标段于 xxxx 年 xx 月 xx 日在 Kxxxxx-Kxxxxx 段进行了现场冷再生试验段的施工,现将施工情况 总结如下:一、准备情况1、施工依据:(1) 依据公路路面基层施工技术规范 JTJ 034-2000。(2) 由公司编制,监理组审批的施工组织设计组织施工。(3 )xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

3、xxxxxxxxxx 大修工程水稳碎石底基层冷再生 试验段开工报告。2、施工有关数据:试验段全长 xxxx 米,宽度安补强路段的实际宽度,最佳含水量 %,最大干 容重 cm3,冷再生的配比为水泥:二灰碎石=6 :100,水泥剂量为 6%。3、施工前准备: 冷再生施工前已对旧路路面实施清理。试验段所需材料由旧路再生料提供, 水泥采用宁晋产奎山矿渣硅酸盐水泥 ,并运输到现场。机械人员投入情况如下 表:投入的机械设备序号机械名称规格数量备注1冷再生机MPH 1221226T振动压路机23平地机PY1603水车2422T压路机SD-1752施工人员一览表序号姓名职务职责民工1项目经理负责全面工作2项目

4、总工负责全面技术工作3试验负责人负责全面试验工作4质检负责人负责现场检验工作5施工负责人负责现场施工安排6机械负责人负责机械管理二、施工工艺 对此次试验,我们选择了以下方案进行施工 ,1、路面清理 冷再生施工前应对旧路路面实施清理,将路面清扫干静,由测量人员根据设 计要求及旧路路面实际损坏情况进行施工放样,确定再生宽度及深度。2、人工摊铺水泥 根据试验段开工前的计算,每平方米卸上 xxxx 公斤水泥,然后人工将 水泥均匀摊铺。3 、拌合1 )拌合机将旧路路面上基层稳定剂水泥拌和均匀。速度在3米/每分钟左右,拌合过程中应随时检查深度及拌合的均匀度,以保证冷再生的混合料级配 合理。2)洒水车为其随

5、时加水。现场技术人员随时检查混合料的含水量情况,应 使含水量大于最佳含水量的 1%-2%。4、排压:根据拌合情况及时用推土机进行排压,以防止水分损失。5、多余混合料的清除 拌合及排压完成后,立即用平地机将高出两侧的混合料清除,因此路交通量 大,为防止车辆堵塞,先将混合料堆放在路的右侧,待再生段达到一定强度后再 用装载机装车,运至指定的地点。6 、封点整平多余混合料清除后使用压路机排压,测量人员立即按 xxxxxxxcm 的松铺厚 度、xxxxx 的松铺系数进行封点,然后使用平地机快速的整平至设计高程,横坡、 平整度符合规范要求。7、碾压及整平 由于再生机的连接原理及拌合物强度很大,致使两侧的线

6、型不顺直,给碾压 带来了困难。解决的办法是:碾压两侧时安排人员在压路机的前面指挥,尽量碾 压到边,对不到边的地方用人工进行处理。三、试验结果整理, 确定参数1、水稳碎石冷再生底基层的水泥剂量符合图纸要求;2、水稳碎石冷再生底基层通过击实试验确定最佳干密度为 cm3,最佳含水量 为%,水泥稳定碎石 %的水泥剂量消耗 EDTA为;3、通过对碾压组合的检验,“振三静一”为最经济的碾压方案,灌砂测定压实度结果为%;4、稳、定土拌和设备的生产能力能够满足路面摊铺的需要;5、通过测定水稳碎石冷再生底基层的虚铺系数为,即 18cm厚的水稳碎石冷 再生基层的虚铺为;通过试验段的铺筑,各项检测数据均符合规范要求

7、,在以后的施工过程中采 用:施工准备拌和与运输摊铺和整型碾压养生的方式, 养生期间保持表 面潮湿,封闭交通,养生期不少于 7d。四、质量要求1、基本要求(1)水泥稳定碎石再生基层质量应符合图纸和本规范的要求。(2)各项材料用量按图纸要求控制准确。(3) 混合料拌和均匀,保证级配的要求,尽量避免离析现象。(4) 碾压达到要求的压实度,养生期符合规范要求。2、检查项目水泥稳定碎石再生基层检查项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法1压实度(%)95按 JTG F80/1-2004 附录 B检查,每 200m每车道 2 处2平整度(mm)153m直尺:每 200m测 2处×10 尺3纵断高程(mm)+5,-20水准仪:每 200m测 4 断面4宽度(mm)符合设计要求尺量:每 200m测 4 处5厚度(mm)-12按 JTG F80/1-2004 附录 H检查,每200m每车道 1 处6横坡(%)±水准仪:每 200延米 4 个断面7强度(Mpa)符合设计要求按 JTG F80/1-2004 附录 G检查3、外观鉴定路面压实成型后,表面平整密实、无坑洼,施工接茬平整、无弹散、无浮料、无轮迹、无缝隙xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 工程项目部xxxx 年 xx 月 xx 日

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