一建垃圾填埋变化.docx

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1、三、高密度聚乙烯HDPE 膜防渗层施工技术高密度聚乙烯HDPE 膜不易被破坏、寿命长且防渗效果极强。其本身质 量及焊接质量是防渗层施工质量的关键。本条简要介绍 HDPE防渗膜施工技术 要求。一施工程序如图1K416012-3所示吊运氛位*坤机试怦It； 口一焊心諭序舎幡1frW I二焊接工艺与焊缝检测技术1、焊接工艺1双缝热熔焊接 双缝热熔焊接采用双轨热熔焊机焊接，其原理为：在膜 的接缝位置施加一定温度使HDPE膜本体熔化，在一定压力作用结合在一起，形成与原材料性能完全一致，厚度更大，力学性能更好的严密焊缝。其焊缝形态如图1K416012-4所示: JK416012-4鼻热熔炸推牌H小就圈焊接

2、前应去除灰尘、污物，使搭接局部保持清洁、枯燥。焊接部位不得 有划伤、 污点、水分、灰尘以及其他阻碍焊接和影响施工质量的杂质。2 单缝挤压焊接：单缝挤压焊接采用单轨挤压焊机焊接，其原理为：采用与 HDPE膜相同材质的焊条，通过单轨挤压焊机把 HDPE焊条熔融挤出，通过外界的压力把焊条熔料均匀挤压在已经除去外表氧化物的焊缝上。主要用于糙面膜与糙面膜之间的连接、各类修补和双轨热熔焊机无法焊接的部位。其焊缝形态如图1K416012-5所示。图1K416012-5单缝挤压焊接焊缝示意图1铺设前应检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。检查接缝处，搭接宽度不小于60mm，接缝处的膜面应平整

3、，松紧适中。2 定位粘接时粘接点的间距不宜大于6080mm。3 应控制热风的温度，不得将膜烫坏、不能轻易撕开。用打毛机将焊缝 处3040mm宽度范围内的膜面打毛， 彻底清洁，形成糙面，其深度不可超过膜厚的10%，不 得损伤膜面。4 在正式焊接之前，要取不小于300mm X 600mm的试样，初定设备参数进行试焊。5 切取试件进行剪切和剥离试验。6 焊接时不得焊偏，不得滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度为垫衬厚度的 2.5 倍，且不低于3mm.7 一条焊缝不能连续焊完时，接槎局部已焊接焊缝应打毛不小于50mm，然后进 行搭焊。8 使用的焊条，入机前必须保持清洁、枯燥，用有油污、脏污的手套、 脏布、棉纱等

4、擦拭焊条。9根据气温情况，对焊缝即时进行冷却处理。 挤压熔焊作业因故中断时， 必须慢 慢减少焊条挤出量，不可突然中断焊接，重新施工时应从中断处打毛 再焊接。2、焊缝检测技术1非破坏性检测技术：HDPE膜焊缝非破坏性监测主要有双缝热熔焊缝气压监测法和单缝挤压 焊缝的真空 及电火花测试法。1气压监测：气压检测原理如图 1K416012-6所示。HDPE膜热熔焊接的气压检测：针对热熔焊接形成双缝焊缝，焊缝中间预留气腔的特点，采用气压检测设备检测焊缝的强度和气密性。一条焊缝施工完毕后， 将焊缝气腔两端封堵，用气压检测设备对焊缝气腔加压至250kPa，维持35min，气压 不应低于240kPa ,然后在

5、焊缝的另一端开孔放气，气压表指针能够迅速归零视为合格。2 真空检测：真空检测是传统的老方法，即在HDPE膜焊缝上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空罩，图1K416012-6双缝热熔焊缝气压检测示意图用真空泵抽真空，当真空罩内气压到达2535kPa时焊缝无任何泄漏视为合格。挤 压焊接所形成的单缝焊缝，应采用真空检测法检测。3 电火花检测：HDPE膜挤压焊缝的电火花检测等效于真空检测。适用于地形复杂的地段。在挤压 焊缝中预先埋设一条 O.30.5 mm的细铜线， 利用35kV的咼压脉冲电 源探头在距 离焊缝1030 mm的高度探扫，无火花出现视为合格，否那么说明出现火花的部位有 漏洞。2.HDPE膜焊

6、缝破坏性测试HDPE膜焊缝强度的破坏性取样检测：针对每台焊接设备焊接一定长度取一个破 坏性试样进行室内实验分析取样位置应立即修补，定量地检测焊缝强度质量，热 熔及挤压焊缝强度合格的判定标准应符合表1K416012-I的规定。热熔及挤压焊缝强度判定标准值表1K416012-I每个试样裁取10个25.4 mm宽的标准试件， 分别做5个剪切实验 和5个 剥离实验 每种实验5个试样的测试结果中应有 4个符合上表中的要求， 且平 均值应到达上表标 准、最低值不得低于标准值的 80%方视为通过强度测试。如不能通过强度测试，需在测试失败的位置沿焊缝两端各6m范围内重新取样测 试，重复以上过程直至合格为止。对

7、排查出有疑心的部位用挤压焊接方式加以补强。三、 HDPE 膜施工1、 HDPE 膜铺设1?生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术标准?CJ 113-2007 中相关规定1在铺设 HDPE 膜之前， 应检查其膜下保护层， 每平方米的平整度误差不 宜超 过 20mm 。2 HDPE 膜铺设时应符合以下要求： 铺设应一次展开到位， 不宜展开后再拖动； 应为材料热胀冷缩导致的尺寸变化留出伸缩量； 应对膜下保护层采取适当的防水、排水措施。 应采取措施防止 HDPE 膜受风力影响而破坏。 HDPE 膜铺设过程中必须进行搭接宽度和焊缝质量控制。 监理必须全程监 督膜的 焊接和检验； 施工中应注意保护 HDPE

8、膜不受破坏， 车辆不得直接在 HDPE 膜上碾压。 2HDPE 膜铺设施工要点：1施工前做好电源线路检修、畅通；合格施工机具就位；劳动力安排就绪等 一切 准备工作。2铺膜要考虑工作面地形情况， 对于凹凸不平的步伐和场地拐角部位需要详 细计 算，减少十字焊接以及应力集中。铺设外表应平整，没有废渣、棱角或锋 利的岩石。 完工地基的上部 15cm 之内不应有石头或碎屑，地基土不应产生压 痕或其他有害影响。3按照 斜坡上不出现横缝 的原那么确定铺膜方案， 所用 膜在边坡的顶部和 底部延长 不小于 1.5 m ，或根据设计要求。4为保证填埋场基底构建面不被雨水冲坏，填埋场HDPE 膜铺设总体顺序一般为

9、“先边坡后场底。在铺设时应将卷材 自上而下 滚铺，先边坡后场底， 并确保贴铺平 整。用于铺放 HDPE 膜的任何设备防止在巳铺好的土工合成材料 上面进行工作。5铺设边坡 HDPE 膜时，为防止 HDPE 膜被风吹起和被拉出周边锚固沟，所 有外 露的 HDPE 膜边缘应及时用沙袋或者其他重物压上。6施工中需要足够的临时压载物或地锚 沙袋或土工织物卷材 以防止铺设 的HDPE 膜被大风吹起，防止采用会对 HDPE 膜产生损坏的物品， 在有大风的情况 下， HDPE 膜须临时锚固，安装工作应停止进行。7根据焊接能力合理安排每天铺设 HDPE 膜的数量，在恶劣天气来临前，减 少展开 HDPE 膜的数量

10、，做到能焊多少铺多少。冬期严禁铺设。8禁止在铺设好的 HDPE 膜上吸烟；铺设 HDPE 膜的区域内禁止使用火柴、 打火 机和化学溶剂或类似的物品。9检查铺设区域内的每片膜的编号与平面布置图的编号是否一致，确认无误后， 按规定的位置，立即用沙袋进行临时锚固，然后检查膜片的搭接宽度是否符合要求， 需要调整时及时调整，为下道工序做好充分准备。10) 铺设后的 HDPE 膜在进行调整位置时不能损坏安装好的防渗膜，且在 HDPE 膜调整过程中使用专用的拉膜钳。11) HDPE 膜铺设方式应保证不会引起HDPE 膜的折叠或褶皱。 HDPE 膜的拱起会造成 HDPE 膜的严重拉长，为了防止出现褶皱，可通过

11、对 HDPE 膜的重 新铺设或通过切 割和修理来解决褶皱问题。12) 应及时填写 HDPE 膜铺设施工记录表， 经现场监理和技术负责人签字后 存档。13) 在铺焊完的土工膜上行走时，不得穿硬底鞋，鞋上不得有铁钉、铁掌之 类能伤害土工膜的东西。14) 在膜上运输时，人力车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；需要在膜 上行车时，应根据膜下的基层情况采取必要的保护措施。15) 在膜上卸料时，即使有土工布保护层，也不应使重、硬的物品从高处下 落，直接 冲击垫衬。16) 防渗层验收合格后应及时进行下一工序的施工， 以形成对防渗层的覆盖 和保护。17) 不允许施工机械在土工膜上行驶。2.HDPE 膜试验性焊

12、接(1 )每个焊接人员和焊接设备每天在进行生产焊接之前应进行试验性焊接。(2 )在每班或每日工作之前， 须对焊接设备进行清洁、重新设置和测试， 以 保证埠缝质量。(3 )在监理的监督下进行 HDPE 膜试验性焊接， 检查焊接机器是否到达焊接 要求。(4 )试焊接人员、设备、 HDPE 膜材料和机器配备应与生产焊接相同。(5 )焊接设备和人员只有成功完成试验性焊接后，才能进行生产焊接。(6 )热熔焊接试焊样品规格为300mm X 2000mm，挤压焊接试焊样品规格为300mmX 1000m。m(7 )试验性焊接完成后， 割下 3 块 25.4mm 宽的试块，测试 撕裂强度和抗剪 强度。(8 )当

13、任一试块没有通过撕裂和抗剪测试时，试验性焊接应全部重做。(9 )在试焊样品上标明样品编号、焊接人员编号、焊接设备编号、焊接温度、 环境温度、预热温度、日期、时间和测试结果；并填写 HDPE 膜试样焊接记录 表，经现场监 理和技术负责人签字后存档。3. HDPE 膜生产焊接(1 )通过试验性焊接前方可进行生产焊接。(2 )焊接过程中要将焊缝搭接范围内影响焊接质量的杂物去除干净。(3 )焊接中，要保持焊缝的搭接宽度，确保足以进行破坏性试验。(4 )除了在修补和加帽的地方外，坡度大于1 : 10 处不可有横向的接缝。(5 ) 边坡底部焊缝应从坡角处向场底底部延伸至少1.5m。(6 ) 操作人员要始终

14、跟随焊接设备，观察焊机屏幕参数，如发生变化，要对焊 接参 数进行微调。(7 ) 每一片 HDPE 膜要在铺设的当天进行焊接，如果采取适当的保护措施可防 止雨 水进入下面的地表，底部接驳焊缝，可以例外。(8 ) 只可使用经准许的工具箱或工具袋， 除非在使用中， 否那么设备和工具不可 以放 在 HDPE 膜的外表。(9 ) 所有焊缝做到从头到尾进行焊接和修补。 唯一例外的是锚固沟的接缝可以 在坡 顶下 300mm 的地方停止焊接。(10 ) 在焊接过程中，如果搭接部位宽度达不到要求或出现漏焊的地方，应该 在第 一时间用记号笔标示，以便做出修补。( 11) 需要采用挤压焊接时，在 HDPE 膜焊接的

15、地方要除去外表的氧化物，并应 严格 限制只在焊接的地方进行，磨平工作在焊接前不超过 1h 进行。(12 ) 临时焊接不可使用 溶剂或粘合剂 。(13 ) 通常为了防止出现拱起，边坡与底部HDPE 膜的焊接应在 清晨或晚上气温较低 时进行。(14 ) 为防止大风将膜刮起、撕开， HDPE 膜焊接过程中如遇到下雨，在无法 确保焊 接质量的情况时，对已经铺设的膜应冒雨焊接完毕，等条件具备后再用 单轨焊机进行 修补；施工时尽可能创造条件，使焊缝的强度尽可能高。(15)在焊缝的旁边用记号笔清楚地标出焊缝的编号、焊接设备编号、 焊接人员编 号、焊接温度、环境温度、焊接速度(预热温度)、接鏠长度、日期、时

16、间；并真写 HDPE 膜热熔(或挤压)焊接检测记录表、经现场监理和技术负责 人签字后归档。( 16)每天清扫工作地点，移走和适当处理HDPE 膜安装过程中产生的碎块，并将之 放进接收器内。(17)特殊部位焊接施工，应因地制宜采取相应处理措施。(18)斜坡坡脚、 拐弯和场底的边坡交会处铺膜时， 要求地基在拐弯时圆滑顺 接， 不得出现负坡、铺膜时不得使膜 出现悬空状态。(四) HDPE 膜铺设工程质量验收要求HDPE 膜铺设工程质量验收应进行 观感检验 和抽样检验 。( 1)HDPE 膜材料质量验收观感检验：1)每卷 HDPE 膜卷材膜卷材应标识清楚，外表无折痕、损伤、厂家、产地、 性能 检测报告

17、、产品质量合格证、海运提单等资料齐全。2 ) HDPE 膜除应符合国家现行标准?垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜? CJ/T234-2006 的有关规定外，还应符合以下要求： 厚度不应小于 1.5mm; 膜的幅宽不宜小于 6.5m;2 HDPE膜材料质量抽样检验：1应由供货单位送到国家认证的专业机构检测。2应由建设单位送到国家认证的专业机构检测。3 每10000m2为一批，缺乏10000m2按一批计.在每批产品中随机抽取 3卷 进行尺寸偏差和外观检查.4 在尺寸偏差和外观检查合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处截取5m2进行主要物理性能指标检验。当有一项指标不符合要求，应加倍取 样检测

18、，仍有一项 指标不合格，应认定整批材料不合格。2 . HDPE膜铺设工程施工质量的观感检验与抽样检验(1) HDPE膜铺设在工程施工质量观感检验1) 场底、边坡根底层、锚固平台及回填材料要平整、密实，无裂缝、无松土、无积水、无裸露泉眼，无明显凹凸不平、无石头砖块，无树根、杂草、 淤泥、腐殖土，场底、边坡及锚固平台之间过渡平缓。2) HDPE膜铺设应规划合理，边坡上的接缝须与坡面的坡向平行，场底 横向接缝距 坡距离应大于1.5m。焊接、检测和修补记录标识应明显、清楚，焊缝外表应整齐、美 观，不得有裂纹、气孔、漏焊和虚焊现象。HDPE膜无明显损伤、无褶皱、无隆起、无悬空现象。搭接良好，搭接宽度应符

19、合表1K416012-3 的规定。HDPE膜焊缝的搭接宽度及允许偏差表1K416012-3(2)HDPE膜铺设工程施工质量抽样检验1 )锚固沟回填土按50m取一个点检测密度度，合格率应为100% ；2)HDPE膜焊接质量检测应符合以下要求： 对热熔焊接每条焊缝应进行气压检测，合格率为100% ； 对挤压焊接每条焊缝应进行真空检测，合格率为100% ； 焊缝破坏性检测，按每 1000m焊缝取一个1000mm X 350mm样品 做强度测试合格率应为100%。(3 ) HDPE膜施工工序质量检测评定HDPE膜施工工序质量检测评定按表1K416012-4的要求填写有关记录。HDPE膜施工工序质量检表1K416012-4序号«M«nM£ft< 允许*建(mm)12394 5；«l6A«78R*9IMI10A11!2B1415合 OjMk(%)1<aw»100±202MXA75±2O345ft 自淳C«L環R6僞人(¥»>.»/IHCfvrffw <sa)i*>1H孕均(M)悴定