五金电镀技术规范.docx

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1、精品资料五金电镀技术规范五金电镀技术规范发布日期核心提示： 1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。 2 适用范围本规范适用于电镀镍1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀光亮镍的工艺要求及其质量要求。2 适用范围本规范适用于电镀镍的工艺鉴定和批生产质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。3 关键词电镀镍4 引用 / 参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。可编辑精品资料TS-S180

2、002023标准GB 5267-85GB 5270-85产品表面外观缺陷的限定螺纹紧固件电镀层金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86处理层的外观质量测试方法GB 5930-86测试方法 点滴法GB 6462-86横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997轻工产品金属镀层和化学轻工产品金属镀层的厚度金属和氧化物覆盖层人造气氛腐蚀试验盐5.2.4.1 试样要求可编辑雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。批：指同一天在相同条件下处理的、材

3、料和形状相似的零件的总和。5.1.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。 生产者的工艺质量必须满足第 5.2 节的要求。5.1.2 设计要求按本规范要求进行的镀光亮镍工艺，对钢铁基体必须是先镀铜再镀镍的工艺。 生产者应保持并遵守经 EMERSON 公司正式批准的工艺和检验文件。 page5.1.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工 （注1）表面处理 （注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON 公司的质检部门以便复验。注 1：鉴定用试样可由公司完成并提供给被鉴定工厂。注

4、 2：所有试样必须同时进行处理。注 3：试验报告的发出者必须是公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。5.1.4 试验及试样要求精品资料1 挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80 x 125X卜 4 (mm)表面粗糙度：Ra< 1mm表面处理：镀铜光亮镍。2 滚镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少有一平面面积大于30 x 30(mm)表面粗糙度：Ra < 1 mm表面处理： 镀铜 光亮镍。 page3 .2.4.2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：试验项目试样数量(件)外观所有试样镀层厚度3结合强度3耐蚀性3+3

5、注： 其中三件为提供 EMERSON公司进行复验用。5.2.5 试验方法及质量指标5.2.5.1 外观1 所有试样均应按GB 5926-86 进行外观检查。2 镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色，且结晶均匀、细致、连续。3 持镀件允许有轻微夹具印。4 不允许有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、可编辑精品资料起泡、起皮、脱落、发雾等缺陷。5.2.5.2 镀层厚度 page1 按 GB 5930-86 在三个试样上进行厚度检测。 （有争议时按 GB 6462-86 进行仲裁） 。2每一试样的镀层总厚度应为30 35以rp其中铜镀层为20 25以办银镀层为10 15以m。5.2.5.3 结合

6、强度1 在三件试样上进行结合强度试验。2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。5.2.5.4 耐蚀性1 在三件试样上进行耐蚀性试验。2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验） ；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。5.2.6 鉴定状态的保持经过 EMERSON 公司鉴定的工艺， 在未得到 EMERSON公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。5.3批生产检验要求1 应无严重油污、金属屑、漆层

7、以及锈蚀和氧化皮等；2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超由 TS-S18000202衰求；3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。6 .3.2 外观1 所有零件都应按GB 5926-86 进行外观检查。2 镍镀层应是光亮带有柔和浅黄色的银白色。3 镀层结晶应均匀、细致、光滑、连续。4 在零件的非主视表面，允许有以下缺陷：1）小而少的夹具印（夹具印小于 1 x 1 mm2） page2）镀层局部呈雾状（雾状面积小于10X 10 mm2

8、 o5 不允许：1）镀层有斑点、黑点、烧焦、粗糙、针孔、麻点、分层、起泡、起皮、脱落：2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外） ；4）以及5.3.2之 4 节中未包含的其它缺陷。6 .3.3 镀层厚度可编辑精品资料1 按 GB 5930-86 进行检测。 厚度检查在零件上进行； 每批 零件都需检测。2 对钢铁零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，具局部总厚度必须达到30以m以上，其中铜镀层为20 25以m,银镀层为10 15以m盲孔内、以及深度大于直 径或开口宽度的部分不规定厚度。3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的

9、球接触到的区域，银镀层为15- 20以m；盲孔内、以及深度大于直径 或开口宽度的部分不规定厚度。4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作 要求。5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85中的要求， 大致如下表所示； 其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径 (mm)< 2.53814 22镀层厚度（以m）358106 当对检测结果有争议时，按GB 6462-86 进行仲裁试验。page5.3.4 结合强度1 每批至少检查一件试样 （试样要求见 5.2.4.1 节） 或样件。2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检

10、测， 镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。3 对螺纹紧固件不要求此项内容。5.3.5 耐蚀性可编辑精品资料1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见5.2.4.1 节） 。2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验） ；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象。二、电镀锌技术规范1 目的本规范规定了在公司产品的钢铁零件上电镀锌（包括彩色钝化、蓝白色钝化及黑色钝化）的工艺要求及其质量要求。2 适用范围本规范适用于电镀锌的工艺鉴定和批生产质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。3 关键词镀彩锌 镀蓝白

11、锌 镀黑锌4 引用 / 参考标准或资料下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。TS-S180002023产品表面外观缺陷的限定标准GB 4956-85度测量 磁性方法GB 5267-85GB 9791-88试验方法GB 6462-86横断面厚度显微镜测量方法GB/T 10125-1997盐雾试验磁性金属基体上非磁性覆盖层厚螺纹紧固件电镀层锌和镉上铬酸盐转化膜金属和氧化物覆盖层人造气氛腐蚀试验ISO 2409涂料和清漆 交叉切割试验5 规范内容5.1 术语平均厚度：在同一平

12、面内、选择平均分布的十个点进行厚 度测量，所测厚度的算术平均值即为平均厚度。主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内 的可见表面。批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。5.2.2 设计要求生产者应保持并遵守经 EMERSON 公司正式批准的工艺和检验文件。5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工 （注1）表面处理 （注2）试样检查及测试提供试验报

13、告（注3）及试片给EMERSON 公司的质检部门以便复验。注 1：鉴定用试样可由 EMERSON 公司完成并提供给被鉴定工厂。注 2：所有试样必须同时进行处理。注 3：试验报告的发出者必须是EMERSON 公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。5.2.4 试验及试样要求 page5.2.4.1 试样要求1 挂镀工艺材料：20冷轧钢尺寸：80 x 125X卜 4 (mm)表面粗糙度：Ra<1mm表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。2 滚镀工艺材料：20 冷轧钢尺寸：依工艺设备特点选择适当形状和大小的试样，要求其至少一平面面积大于30 x 30(mm)表面粗糙度：Ra

14、 < 1 mm表面处理：根据鉴定要求选择彩色钝化或蓝白色钝化或黑色钝化工艺。5.2.4.2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：试验项目试样数量(件)外观所有试样镀层厚度所有试样结合强度3耐蚀性3+3 注： 其中三件为提供EMERSON 公司进行复验用。5.2.5 试验方法及质量指标1 外观2 所有试样均应进行外观检查。3 镀层结晶均匀、细致、连续。4 允许有轻微夹具印。5 不允许：镀层粗糙、麻点、黑点、起泡、剥落和严重条纹；钝化膜疏松、起粉、及严重的钝化液痕迹；局部无镀层。6 钝化膜颜色如下：彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜

15、应是带有光泽的青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。7 镀层厚度1 所有试样均应进行厚度检测。2 按 GB 4956 85 进行非破坏性测试 （或采用其它等效的方法） 。每一试样上测取10 个点（滚镀试样可只取3 5个点），其值均应在8 12以me围以内。3 结合强度1 在三件试样上进行结合强度试验； 试验应在电镀完成24小时后、三天之内进行。2按 ISO 2409 的试验方法，在试样上划出 1mm 见方的100 个小格，然后用标准胶带拉扯，应没有钝化膜或镀层脱落现象。4 耐蚀性1 在三件试样上进行耐蚀性试验； 试验应在电镀完成24小时后、三天之内开始进行。2对彩色或黑色膜：按GB

16、/T 10125-1997 进行 72 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘 10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。3对蓝白色钝化膜：按GB/T 10125-1997 进行 48 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样距边缘 10mm 以外的表面不能出现白色或黑色腐蚀点。5 钝化膜的成份电镀锌钝化均采用三价铬钝化，各种钝化膜中不含六价铬成份。5.2.6 鉴定状态的保持经过 EMERSON 公司鉴定的工艺， 在未得到 EMERSON公司设计部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。5.3 批生产检验要求5.3.1 镀前表面质量要求1 应无

17、严重油污、金属屑、漆层以及锈蚀和氧化皮等；2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超由TS-S18000202亵求；3 焊接件应无焊料剩余物和溶渣等；4 铸件不得有未除尽的砂粒和涂料烧结物；5 铸件、焊接件、冲压件及原材料，如果带有其相应的技术标准允许范围内的缺陷，可以接受镀覆。6 .3.2 外观1 所有零件都应进行外观检查。 page2 镀层结晶均匀、细致、连续。3 彩色钝化膜应是带有绿色、黄色和紫色色彩的光亮彩虹色；蓝白色钝化膜应是带有光泽的均匀青白色或蓝白色；黑色钝化（氧化）膜应是均匀的黑色。4 在零件表面，允许有以下缺陷：1）轻微水印（主视表面不允许有

18、水印） ；2）非主视表面上小而少的夹具印（夹具印小于1 x 1 mm2）3）由于零件表面状态不同，同一零件上有不均匀的颜色或光泽；4）在复杂件、大型件或过长的零件棱边及端部有轻微的粗糙（不影响装配） ；5）焊缝、搭接交界处不明显的稍暗或发白。5 不允许：1）镀层粗糙、起泡、烧焦、孔隙、黑点、疙瘩、脱落、裂纹；2）树枝状、海绵状和条纹状镀层；3）钝化膜疏松、起粉；4）局部无镀层（盲孔、通孔深处除外） ；5）手印；6）彩色钝化膜中夹有深黄色、棕色或褐色；7）在 5.3.2之 4 节中未包括的其它缺陷。6 .3.3 镀层厚度1 厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。2 按 GB 4956 85 进

19、行检测。在零件表面，凡能被直径为20 mm 的球接触到的区域，其平均厚度应为8 12以m低电位区域（如槽内）允许最小平均厚度在 5以m以上。凡 直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。3 对带螺纹的工件：其镀层厚度以保证螺纹质量为准，即必须符合图纸或GB 5267-85 中的要求，如下表所示；其厚度检测方法按 GB5267-85 的相关内容进行。螺纹公称直径 （mm）< 2.53810 1214 22螺纹上镀层厚度（以m）358104 当对检测结果有争议时，按GB 6462-86 进行仲裁试验。5.3.4 结合强度1 试验应在电镀完成 24 小时以后、 三天之内进行；

20、每批至少检查一件试样（试样要求见 5.2 .4.1 节）或样件。2 按 ISO 2409 的试验方法， 在试样或样件上划出 1mm 见方的 100 个小格， 然后用标准胶带拉扯， 应没有钝化膜或镀层脱落现象。3 对螺纹紧固件不要求此项内容。4 .3.5 耐蚀性1 试验应在电镀完成 24 小时以后、三天之内进行； 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见 5.2. 4.1节） 。2 对彩色或黑色钝化膜： 按 GB/T 10125-1997 进行 72 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。3 对蓝白色钝化膜： 按 GB/T 10125-1997

21、 进行 48 小时的中性盐雾试验；试验后，在每一试样边缘以外的表面不能出现白色或黑色或棕色腐蚀点。5.3.6 白色钝化膜的存在性试验电镀完成 24 小时后、三天之内，按 GB 9791-88 在样件上进行钝化膜存在试验；至少每批零件需检查一个样件。5.3.7 钝化膜的成份不应在样件钝化膜中检验出六价铬成份。page三、装饰镀铬技术规范1 目的本规范规定了公司产品的钢、铜合金等金属基体零件上镀装可编辑饰铬的工艺要求及其质量要求。2 适用范围本规范适用于装饰镀铬的工艺鉴定和批生产质量检验。本规范所要求的电镀层只适用于一般环境。3 关键词镀铜 镀镍 镀铬4 引用 / 参考标准或资料下列标准包含的条文

22、，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列标准最新版本的可能性。TS-S180002023GB 5267-85GB 5270-85产品表面外观缺陷的限定标螺纹紧固件电镀层金属基体上金属覆盖层 （电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法GB 5926-86理层的外观质量测试方法GB 6462-86断面厚度显微镜测量方法GB/T 4955-1997轻工产品金属镀层和化学处金属和氧化物覆盖层 横金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验盐雾试验5 规范内容5.1 术语局部厚

23、度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。主视表面：零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面。批：指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和。5.2 工艺鉴定要求5.2.1 总则生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。生产者的工艺质量必须满足第5.2 节的要求。5.2.2 设计要求按本规范要求进行的装饰镀铬工艺，对钢铁基体必须是电镀铜镍铬的工艺。 生产者应保持并遵守经 EMERSON 公司正式批准的工艺和检验文件。5.2.3 鉴定程序被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：试样加工（注1）表面

24、处理（注2）试样检查及测试提供试验报告（注3）及试片给EMERSON 公司的质检部门以便复验。注 1：鉴定用试样可由 EMERSON 公司完成并提供给被鉴定工厂。 page注 2：所有试样必须同时进行处理。注 3：试验报告的发出者必须是EMERSON 公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。5.2.4 试验及试样要求1 试样要求材料：20冷轧钢尺寸：80x 125X卜 4 （mm）或3 1A 20 x 125（mm）表面粗糙度：Ra<0.8mm表面处理：镀铜镍铬2 试验项目及试样数量下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：试验项目试样数量（件）外观所有试样镀层厚度3结合强度3耐蚀性3

25、+3 注： 其中三件为提供EMERSON 公司进行复验用。5.2.5 试验方法及质量指标1 外观1 所有试样均应按GB 5926-86 进行外观检查。2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致。3 允许在非工作面有夹具印。4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层、污迹或变色等缺陷。5 镀层厚度 page1 按 GB/T 4955-1997 在三个试样上进行厚度检测，分别测量铜、镍及铬层厚度。 （有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按 GB 6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。 ）2 每一试样的镀层总厚度应为30 40 m

26、m ，其中铜镀层为20 25 mm、 镍镀层为10 15 mm、 铬镀层不低于 0.3 mm3 结合强度1 在三件试样上进行镀层的结合强度试验。2 按 GB 5270-85 的“挫刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。4 耐蚀性1 在三件试样上进行耐蚀性试验。2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS 试验（铜加速乙酸盐雾试验） ；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。5.2.6 鉴定状态的保持经过 EMERSON 公司鉴定的工艺，在未得到 EMERSON 公司工艺部门和质检部门的同意之前，不能改变任何可

27、影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定。5.3 批生产检验要求5.3.1 镀前表面质量要求1 应无严重油污、金属屑、锈蚀和氧化皮等；2 零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超由TS-S18000202亵求；3 装饰表面必须经过机械抛光（或其它等效的方法）处理，其表面粗糙度应为Raw 0.8 o4 .3.2 镀层外观1 所有零件都应按GB 5926-86 进行外观检查。2 镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。3 允许在非工作面有夹具印。4 主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀

28、层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外） 、污迹或变色等缺陷。5 .3.3 镀层厚度1 按 GB/T 4955-1997 进行厚度检测、也可利用 X 射线镀层分析仪进行测试。厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。分别测量铜、镍及铬层厚度。2 对钢铁或锌合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到 30 mm 以上，其中铜镀层为20 25 mm、银镀层为10- 15 mm、铭镀层不低于 0.3 mm； 盲孔内、 以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。3 对铜合金零件表面：凡能被直径为 20 mm 的球接触到的区域，银镀层为15 20 mm、铭镀层不低

29、于0.3 mm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。4 凡直径为 20 mm 的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。5 对螺纹紧固件：其镀层厚度必须符合图纸或 GB 5267-85中的要求， 大致如下表所示； 其厚度检测方法按GB5267-85的相关内容进行。螺纹公称直径 (mm)< 2.538101214 22镀层厚度 (mm)358106 对带螺纹的结构件，其镀层厚度除应满足5.3.2 之 2 或5.3.2之 3条 的要求外，主要应保证螺纹尺寸；螺纹超差时可以通过镀后加工来修正。7 当对检测结果有争议时， 用库仑法测量铬层厚度， 按 GB6462-86 用显微镜法测量镍和铜层厚度。5.3.4 结合强度1 每批至少检查一件试样（试样要求见 5.2. 4 节）或样件。2 按 GB 5270-85 的“锉刀试验”方法进行检测， 镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。3 对螺纹紧固件不要求此项内容。4 .3.5 耐蚀性1 每月或有新配溶液时至少检查一件试样（试样要求见 5.2.4 节） 。2 按 GB/T 10125-1997 方法进行 8 小时的 CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验） ；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀迹象