泥结碎石面层施工方案.doc

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1、泥结碎石面层施工方案泥结碎石面层施工方案一、工程概况(2)工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mm3 m3236. 32泥结碎石面层厚130mm3 m14023. 83级配碎石垫层厚150mm3 m16181. 3二、工艺流程(1) 施工流程测量放样碎石垫层f碾压泥结碎石面层一"碾压砂土磨耗 层(2) 施工方法1、测量放样用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横 纵坡度。2、级配碎石垫层1) 、施工顺序测量定位碎石混合料拌合一运输-摊铺-整平-碾压。2) 、施工方法地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时,先由推土机进行粗平、人工细平。待

2、复测标高无误后进行碾压,碾压采用18t振动压路机,碾压时按先边缘后中间顺序,先慢后快的原则进行,碾压至密实度底基层达96%以 上。3)、施工控制 .碎石的最大粒径不应超过40mm,碎石中针片状颗粒的总含 量应不超过20%,集料压碎值应不大于30%。碎石中不应有粘土 块、植物等有害物质。 .施工采用人工摊铺,松铺系数采用,根据松铺系 数安排每车碎石的倒放位置,施工时根据实际情况可适当调整。31.碾压采用18t振动压路机,碾压过程按先边缘,后中间顺 序,先慢后快的原则。.衔接处理两次作业衔接采用搭接拌合,第一段拌和后留5 8m不进行碾 压,第二段施工时,第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌 和、

3、整平后再一起碾压。4)、质量控制 .按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。 .施工前,应进行施工放样,在指示桩上准确标出级配碎石垫 层顶标高。 .碎石与石屑参拌要均匀,确保材料规格。 混合料应拌和均匀,没有粗细颗粒离析现象。 .碾压后表面平整密实,嵌缝料无浮在表面或聚集成堆,边线 整齐无松散现象。.碎石类垫层允许偏差序号项目允许偏 差(mm)检验单元和数量单元 测点检验方法1平整度20每处(道路每50m 为一处,堆场每 100m:为一处)1用2m靠尺和 塞尺量2厚度+0、 -201挖坑用钢尺 量3标高+5、 -151用水准仪测3、泥结碎石面层1)施工顺序测量放样一布置料堆一摊料一拌合、整平-碾压2

4、)施工方法 按松散铺厚度(压实厚度1.2倍)摊铺碎石,要求碎石大 小颗粒均匀分布,厚度一致。碎石铺好后,用18t压路机碾压3 4遍,直至石料无松动为止,碾速宜慢。碎石摊铺后,将规定的用 量土,均匀地摊铺在碎石层顶上。 泥结碎石面层使用拌和法,碎石和土摊铺完毕后开始拌 和,拌和一遍后,随拌随洒水,一般翻拌3-4遍,以粘土成浆与碎 石粘结在一起,然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平之前 应注意咼程检测。 碾压:整平后用1&压路机洒水碾压,使泥浆上冒,表层 石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用1&压路机进行收浆碾 压1遍后中撒嵌缝石屑,再碾压2遍,至表面无明显轮迹为止。 砂土磨

5、耗层为1:1砂与粘土的混合料。铺装磨耗层时,宜先清除面上浮土和松散颗粒,然后洒 水,将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压 实厚度的1.3-1.4倍,即用轻型压路机压34遍,使形成密实平 整、稳定的表层。3)质量控制 按照设计要求保证泥结碎石面层厚度 泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%,石 料粒径规格为2-4cm,石料压碎值小于35。 粘土的含量(干重与石料干重的比例)不应大于15%,塑性指数宜为1827。粘土中不得含有腐植土及其他杂质。 外观表面平整,边线整齐,无松散现象。 泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1

6、标高±20堆场每100m2处3或1用水准仪测量, 堆场按10m方格网测量2平整度102用加靠尺和塞 尺测量中部垂直 两方向3厚度±151分层核验标高, 必要时挖验三、原材料控制筛孔尺寸(mm)37.510031.590 10019.073-889.549 694.7529 542.3617-370.68200.075072液限(%)<28塑性指数< 6001X037.531.5199.54 752.360.60.075筛孔尺寸(mm)级配曲线80604020(e>32、级配曲线3、试验检测通过试验室需测得在最佳含水率,通过重型击实试验法确定压 实度达到97%.确保在最佳含水率下进行碾压。四、安全保证措施(1) 所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业,并按 时接受项目部组织的安全教育。(2) 如需夜间施工。设立照明设施确保安全。(3) 在施工车辆与地方交通干扰大的交叉点,要设专人指挥。(4) 施工人员必须熟知本工种的安全操作规程.不违章指挥, 不违章作业,不违反劳动纪律,不违反工艺纪律。(5) 各种用电机械设备、线路专人管理.定期检查维修。(6) 做好防台、防洪工作,把不安全因素消灭在萌芽状态。

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