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1、冲击试验报告表格篇一：冲击试验表慈溪市炜怡钢化玻璃有限公司抗冲击性试验报告编号：F-061 - A篇二：冲击实验报告一、实验目的1、观察分析低碳钢材料在常温冲击下的破坏情况和断口形貌。2、测定低碳钢材料的冲击韧度？ k值。3、了解冲击试验方法。二、实验设备液晶全自动金属摆锤冲击试验机，游标卡尺。三、实验材料本实验采用 gb/t 229?1994 标准规定的10mm?10mm?55mm u 形缺口或v形缺口试件。四、实验步骤及注意事项1、 测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面 积。2、检查回零误差和能量损失：正式试验幵始前在支座上不放试件的情况下“空打”次:（1）取摆：按“取摆”
2、键，摆锤逆时针转动；（2）退销：按“退销”键，保险销退销；（3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠 自重绕 轴开始进行冲击；（4）放摆：按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接 近垂直位置时便自动停摆；（5 ）清零：按“清零”键，使摆锤角度值复位为零。注意：必须在摆锤处于垂直静止状态时方可执行此动作。第一次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功n1即为回零误差，此值经校正后应不大于此摆锤标称能量值的 %3、 正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限 位开关后由挂摆机构挂住。保险销弹出，此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。然后顺序执行以上“取摆”、“退销
3、”、“冲击”、“放摆”动作。 显示屏上 将显示该试件的冲击吸收功和相应的冲击韧度。4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和 放置障 碍物。1?n6?n1?，此值应不大于此摆锤标称能量值的10五、实验数据记录及结果处理篇二：冲击实验报告冲击实验报告一. 实验目的1. 掌握常温下金属冲击试验方法；2. 了解冲击试验机结构、工作原理及正确使用方法。二. 实验设备jbw-300冲击试验机及20#钢试样和40cr试样。三. 实验原理：冲击试验是根据许多机器零件在工作时受到冲击载荷作用提出来的。冲击载荷是动载荷，它在短时间内产生较大的力，在这种情况下往往对材料的组织缺陷反映更敏感。在冲击试验中，我
4、们认为材料存在截面突变、即缺口，冲击动能在零件内的分布是不均匀的，在缺口处单位体积内将吸取较多的能量，从而使该处的应力、应变值增大。因此，ak或ak值都是代表材料缺口敏感度。冲击载荷与静拉伸的主要区别在于加载速度不同。拉伸速度一般在10-4? 10-2mm/s，而冲击速度为102? 104mm/s,静载荷作用于构件，一般不考虑惯性力的影响，而冲击载荷作用下惯性的作用不可忽视。四、试样的制备若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用u型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据gb/t229-1994规定，见图1-2。加工缺口试样时，应严格控制其形状、尺寸精度以及表面粗糙
5、度。试样缺口底部应光滑、无与缺口轴线平行的明显划痕。五、实验原理冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。试验时，把试样放在图1-2的b处，将摆锤举至高度为 h的a处自 由落下，冲断试样即可。摆锤在a处所具有的势能为：e=gh=gl冲断试样后，摆锤在 c处所具有的势能为：e1=gh=gl。势能之差e-e1,即为冲断试样所消耗的冲击功ak: ak=e-e仁gl式中，g为摆锤重力（n）； I为摆长（摆 轴到摆 锤重心的距离）（mrj） ; a为冲断试样前摆锤扬起的最大角度；B为冲断试样后摆锤扬起的最大角度。图1-3冲击试验原理图六、实验步骤1. 测量试样的几何尺寸及缺口处的横截面尺寸。2. 根据估计材料冲击韧性来选择试验机的摆锤和表盘。3. 安装试样。4. 进行试验。将摆锤举起到高度为h处并锁住，然后释放摆锤，冲断试样后，待摆锤扬