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1、冲压工培训试题姓名： 工种： 分数：一、填空题（每空1分，共50分）1、 根据成性特点，冲压工艺可分为 和两大类。2、为了提高弯曲极限变形程度，对于经冷变形硬化的材料，可采用以恢复塑性。3、板料成形性能的指标可通过各种试验方法得到，常用的试验方法有和两大类。4、 冲裁变形过程大致可分为 、三个阶段。5、 冷冲压一般是以 为原材料，所以也称为板料冲压。6、 所谓，就是冲压成形时毛坯内某个部位以某种方式变形的可能性。7、为了提高弯曲极限变形程度，对于侧面毛刺大的工件，应；当毛刺较小时，也可以使有毛刺的一面处于，以免产生应力集中而开裂。8、 影响极限拉深系数的因素有：材料的、等。9、 影响回弹的因素
2、有：、 、 。10、 冲孔时，凸模刃口的尺寸应 冲孔件的极 限尺寸11、按工序组合程度分，冲裁模可分为 、和等几种。12、 拉深件最容易出现的质量问题有 、和。13、 弯曲时最容易出现的质量问题有 、和。14、 冷冲压是指在 下，利用安装在压力机中的 对材料施加压力，使其产生 或。15、在实际生产中，要完全消除弯曲件的回弹是不可能的，常采取，等措施来减少或补偿回弹产生的误差，以提高弯曲件的精度。16、 按模具零件的不同作用，可将分为 和两大类。17、为防止弯曲时出现裂纹，弯曲半径不应小于材料许用的。18、计算拉深件毛坯尺寸的理论依据是和。19、 排样的方法，按有无废料的情况可分为 排样、排样和
3、排样。20、 对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由 来保证，因此制件的，。二、选择题（每小题只有一个正确答案，每小题2分，共30分）1、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 。A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差2、 拉深前的扇形单元，拉深后变为 。A、圆形单元 B、矩形单元 C、环形单元3、 与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 。A、变厚B、变薄 C、不变4、 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用 的方法来实现 小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁5、 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 。A、变形B、回弹C、裂纹6、 弯曲件在变形区内出现断面
4、为扇形的是 。A、宽板B、窄板C、薄板7、 拉深时出现的危险截面是指 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位8、 拉深过程中，坯料的凸缘部分为 。A、传力区 B、变形区 C、非变形区9、 模具的合理间隙是靠 刃口尺寸及公差来实现。A、凸模B、凹模C、凸模和凹模 D、凸凹模11、 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。A、光亮带B、毛刺C、断裂带10、冲孔时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A、凹模刃口尺寸 B、凸模刃口尺寸 C、凸、凹模尺寸公差12、 中、小型模具的上模是通过 固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C、上模座13、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采
5、用 A、导板模B、级进模C、复合模14、 工序是拉深过程中必不可少的工序。A、酸洗B、热处理C、去毛刺D、润滑E、校平15、 拉深后坯料的径向尺寸 ，切向尺寸。A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小三、问答题：（每题10分，共20分）1. 什么叫冲裁？它有何作用？2. 冲压生产时，冲压工应注意些什么?冲压工培训试题答案：一、1、分离工艺成形工艺 2、热处理3、间接试验 直接试验4、弹性变形 、 塑性变形 、 断裂分离5、金属板料6 、变形趋向性7 、先去毛刺 弯曲受压的内缘（或朝向弯曲凸模） 8、力学性能 、板料的相对厚度 、拉深条件 9、 材料的力学性能 变形程度 弯曲中心角 弯曲
6、方式及弯曲模 冲 件的形状10、接近或等于最大11 、单工序模 级进模复合模 12 、起皱 拉裂 硬化13 、弯裂 回弹 偏移14、室温条件 模具 塑性变形 断裂分离 15 、改进弯曲件 的设计 采取适当的弯曲工艺 合理设计弯曲模16 、工艺零件结构零件 17 、 最小相对弯曲半径18、体积不变原理 相似原理19、有废料 无废料 少废料 20 、冲模精度高模具寿命高 但材料利用率低二、ABBAC BBBCA BBCDAA三、1、答：冲裁是利用冲裁模在压力机的作用下使板料分离的一种 冲压工艺。冲裁作用：1）加工各种形状的平板零件，如垫圈，挡圈等；2）为其他成形工艺，如弯曲，拉深等准备坯料；3）对
7、成形的零件，如拉深件，成形件等进行修边，切口，冲孔等工 作。2、答： 1）在开始工作前，操作者应把压力机以及工作场地加以检 查整理，检查冲模内是否洁净，检查冲模下模以及 压力机上的上模 紧固情况， 检查材料厚度及表面清洁情况， 检查压力机润滑情况以及 冲模滑动部位润滑情况，并准备好存储零件的制品箱（架）2）严格按工艺规程所确定的各项内部实质意义操作，工作时应 思惟集中审慎，首件必须检查，及格后再继续冲压冲压历程中，还应 随时抽检，并注意废料排除情况，以避免废料堆积 过多，影响零件 定位准确以及损坏模具3）工作时，应始终遵守安全操作规程4）工作完毕后，首先关闭电源，对有缓以及冲突器的压力机要 放出缓以及冲突器内的压缩空气， 扫除压力机周围以及模具中废品及 废料，并整理好工具