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1、几种比较典型的工业废水的处理技术详解从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、 线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印 染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的 重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。1 表面处理废水（ 1 ）磨光、抛光废水 在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在， 废水中主要污染物为 COD 、BOD 、 SS 。一般可参考以下处 理工艺流程进行处理：废水T调节池T混凝反应池T沉淀池T 水解酸化池好氧池二沉池过滤排放（2）除油脱脂废水 常见的脱脂工艺有： 有机溶剂脱脂、 化学脱脂、 电化学脱脂、 超声波脱脂。除有机溶
2、剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱 性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要 的污染物为 pH、SS、COD、BOD 、石油类、色度等。一般 可以参考以下处理工艺进行处理： 废水隔油池调节池气 浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排 放该类废水一般含有乳化油， 在进行气浮前应投加 CaCl2 破 乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。当废水中 COD 浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只 采用好氧生化处理。 （ 3 ）酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢 铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水 pH 一般为 23，还有高浓度的 Fe2 ，SS 浓度也高。可参考以下处理工艺进行
3、 处理：废水T调节池T中和池T曝气氧化池T混凝反应池T沉 淀池T过滤池T P回调池T排放磷化废水又叫皮膜废水，指 铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生 成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件 生锈。该类废水中的主要污染物为： PH 、SS 、PO43 、COD 、 Zn2 +等。可参考以下处理工艺进行处理：废水-调节池-一 级混凝反应池t沉淀池t二级混凝反应池t二沉池t过滤池t 排放（ 4）铝的阳极氧化废水所含污染物主要为PH、COD 、PO43 、SS 等，因此可采用磷化废水处理工艺对阳极氧化 废水进行处理。 2.电镀废水 电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同
4、，所产生的废水 也各不相同，一般电镀企业所排出的废水包括有酸、碱等前 处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、含 铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含 不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如 下：（ 1）含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用 碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流， 避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是 废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的 方法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸 盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将 氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫
5、完全氧化阶段。反应条件控制：一级氧化破氰：pH值1011 ;理论投药量： 简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73 ，复合氰化物 CN-:Cl2=1:3.42 。 用ORP仪控制反应终点为 300350mv，反应时间1015 分钟。二级氧化破氰： pH 值 7 8（用 H2SO4 回调）；理论 投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:4.09 ，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09 。用 ORP 仪控制反应终点为 600700mv ； 反应时间 1030分钟。反应出水余氯浓度控制在 35mg/1 。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。（ 2）含铬废水 含六价铬废水一般采用铬还
6、原法进行处理，该法原理是在酸 性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、 二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钠、 氢氧化钙、石灰等调 pH 值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀 从废水中分离。还原反应条件控制：加硫酸调整 pH 值在 2.53，投加还原剂进行反应，反应终点以ORP 仪控制在300330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为 15-20 分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混 凝反应控制条件： PH 值： 79，反应时间： 1520 分钟。 （ 3 ）综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等 非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组成。此
7、类 废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：综合重金属废水T调节池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T过滤T回调池T排放反应条件一般控制在 pH值910，具体最佳pH条件 由调试时确定。反应时间快混池为 2030分钟，慢混池10 20 分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。（ 4）多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水，如 含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综 合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含 铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方 法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综合废
8、水 中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。处理工艺流程 如下:含氰废水-调节池-一级破氰池-二级破氰池-综合废 水池含铬废水t调节池t铬还原池t综合废水池综合废水t综 合废水池-快混池-慢混池-斜管沉淀池-中间池-过滤器pH回调池排放3.线路板废水生产线路板的企业在对线路 板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序 过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种： 化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水 pH 值在 910， Cu2 浓度可达 100200mg/l 。电镀、磨 板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜 废水），含退Sn/Pb废水，pH值
9、在34 ,Cu2 +小于100mg/l , Sn2 +小于10mg/l及微量的Pb2 +等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在 30004000mg/l。针对线路板废水的不同特点，在处理时必须对不同的废水进 行分流，采取不同的方法进行处理。 （ 1）络合含铜废水（铜 氨络合废水） 此类废水中重金属 Cu2 与氨形成了较稳定的 络合物，采用一般的氢氧化物混凝反应的方法不能形成氢氧 化铜沉淀，必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉淀。一般 采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的 S2 与铜 氨络合离子中的 Cu2 生成 CuS 沉淀，使铜从废
10、水中分离， 而过量的 S2 用铁盐使其生产 FeS 沉淀去除。反应条件的 控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。一般在加硫化物 等破络剂之前将 pH 值调到中性或偏碱性，防止硫化氢的生 成，也有的将 pH 值调到略偏酸性。硫化物的投药量根据废 水中铜氨络离子的量来确定，一般投放过量的药。在破络池 安装 ORP 仪测定，当电位达到 300mv （经验值）认为硫 化物过量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方 法去除， 亚铁的投加量根据调试确定， 通过流量计定量加入。 破络池反应时间为 15 20 分钟，混凝反应池反应时间为 15 20 分钟。 （2）油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量 较小
11、，一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸性条件下，从 废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除，经过预处理后的 油墨废水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理，如水 量大可单独采用生化法进行处理。当废水量少时，反应池内 的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可 以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也 可在撇渣后进行生化处理，进一步去除 COD 。（ 3）线路板 综合废水此类废水主要包括含酸碱、 Cu2、 Sn2 、 Pb2 等重金属的综合废水，其处理方法与电镀综合废水相同， 采用氢氧化物混凝沉淀法处理。 （ 4）多种线路板废水综合处 理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时，
12、应将铜氨络 合废水、油墨废水、综合重金属废水分流收集，油墨废水进 行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨 络合废水单独处理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程 如下：铜氨络合废水T调节池T破络反应池T混凝反应池T斜 管沉淀池T中间水池有机油墨废水T酸化除渣池T排入综合 废水池综合废水T综合废水池T快混池T慢混池T斜管沉淀池 T中间池T过滤器T pH调池T排放4.常见有机类污染物废 水的处理技术（ 1）生活污水 较常用的生活污水处理方法是 A2/O 法，处理工艺流程如下： 生活污水T格栅池T调节池T厌氧池T缺氧池T好氧池T混凝 反应池T沉淀池T排放（2）印染废水此类废水水量大、色度 高、成分复杂，一般可采取水解酸化接触氧化物化法处 理印染废水。处理工艺流程如下：印染废水-调节池-混凝反 应池1 斜沉池水解酸化池接触氧化池氧化反应池混凝反应池2二沉池中间池过滤器清水池排放（3 ）印 刷油墨废水此类废水特点是水量小、 色度深、 SS 和 COD 等 浓度高。 可参考以下处理工艺： 水墨废水调节池混凝气浮 池水解酸化池接触氧化池混凝反应池斜沉池氧化池 过滤器清水池排放