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1、第一章 分部分项工程施工方案第一节 模壳密肋楼板施工工法密肋楼板是由薄板和间距较小的单向或双向肋组成的，造型新颖美观，自重轻、抗震性能好。它多应用于有大跨度、大空间高承载力设计要求的公共建筑中，并且大大减轻楼板自重，提高承载力，密肋楼板还大大提高施工工业化水平，提高了施工速度，节约了施工资源，缩短施工工期，所以密肋楼板有很好的经济效益和社会效益，并大大减轻了楼板自重，提高了承载力。模壳作为密肋楼板施工的专用模具，模壳具有施工方便节约投资造价新颖美观，尺寸设计灵活，生产周期短，节能环保不易老化，不受季节影响等诸多优点。密肋板模壳一、 工法特点（一） 便于操作。支撑系统为预制的定型材料，现场施工操
2、作简单。无须借助任何特殊工、机具。（二） 缩短工期。所有材料均为定型产品，无须现场二次制作，按图纸进行现场拼装即可。（三） 成型混凝土质量高。模壳尺寸准确，拼接严密，整体性强，刚度大，极少出现变形、漏浆等缺陷，保水性好，易于混凝土的养护和前期强度的增长。（四） 塑料模壳以塑代木，耐热耐寒、抗老化、光洁度高，可反复使用50次以上，温度适用范围大可以在-15+50气温条件下施工。推荐精选（五） 模壳周转期短，经济效益高。因肋梁和模壳可独立拆除，模壳拆除后，只相当于拆除了肋梁的侧模，所以当混凝土强度达到75%时，即可拆除模壳，有效提高模壳的利用率，明显缩短使用周期，直接提高经济效益。 （六） 环保、
3、节能效果好。模壳、支撑系统工厂集中批量加工，机械化程度高，工作效益高，材料利用率高，能源消耗低。现场只进行人工拼装，切割、焊接机械使用少，定型模板产生废料、垃圾少，且便于运输及保存。 （七） 用塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板结构，由于省去大梁，减少了内柱，从而使得建筑的有效空间大大增加，层高也相应地降低。它打破了常规现浇平板和无梁板因跨度大，需增加板厚，增加混凝土自重和用钢量，楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统作业法。用1.5m×1.5m×0.3m塑料模壳施工的现浇双向密肋结构，其楼板折算厚度仅为0.11m，而一般的现浇梁板的折算厚度0.22m。由此可见，其技术经
4、济效果、投资效益是相当显著的。 二、 工艺流程及操作要点（一） 工艺流程（二） 操作要点1、 模板及支架系统设计：熟悉图纸，根据工程结构类型和特点，确定流水段划分；确定模壳的平面布置，纵横主次龙骨的规格、数量和排列尺寸；同时确定模壳的组合方式，不够模数或不能支设模壳的地方要采用木模板代替。验算模壳和支架的强度、刚度及稳定性。绘制全套模壳模板及支架系统的设计图。其中包括模板平面布置总图、分段平面图、模板及支架的组装图、节点大样图、零件加工图。若模壳边长不等，按短边方向设置主龙骨（钢管），按长边方向设置次龙骨；根据模壳底缘间的缝隙大小，拼缝木方也可采用与模壳配套的定型钢模板或其他材料，纵向木方垫条
5、及拼缝竹胶板沿次龙骨方向通长设置，横向木方垫条及拼缝竹胶板断开设置。推荐精选模壳安装节点示意图模壳与框架梁交界处模板示意图2、 搭设模板支撑体系时先安装框架梁支撑，然后安装密肋板支撑，框架梁支撑与密肋板支撑各成体系且互相连接，以便于分开拆除。支撑体系的立杆、横撑及斜撑间距必须满足施工荷载及施工组织设计的要求，保障施工安全。推荐精选3、 安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，要横平竖直。4、 安装肋下方木前要在主龙骨上放出模壳的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使肋下方木（即密肋）轴线位置准确。5、 在梁底模上弹肋轴线和模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生
6、累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调顶托丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平误差小于2mm。并根据设计要求起拱，设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。6、 经检查确认模壳位置正确后，进行模壳缝隙拼接，先按纵向木方垫条和纵向拼缝竹胶板，在安装横向木方垫条和横向拼缝竹胶板。7、 按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板，检查的重点放在模壳自身刚度的保证措施和连接节点的严密性。8、 模壳安装缝隙采用胶带密封，以防漏浆，留有气孔的还要堵好气孔。在模壳安装后涂刷水溶性脱模剂。模壳安装缝隙采用胶带密封9、 绑钢筋时要根据设计要求，理顺底筋的布置方向，确定
7、哪个方向的梁主筋在下边，哪个方向的梁主筋在上边。10、 浇筑混凝土时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。混凝土终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。11、 待混凝土强度必须达到方案规定的要求且不得低于10Mpa方可拆除模壳。拆除方法是：推荐精选（1） 松动支撑顶托的调整螺母（顶托下落1015cm），先将主次龙骨落下，再将次龙骨拆下。（2） 用1根直径14mm、长50cm的小橇棍将模壳拼缝用的方木垫条和竹胶板拆除。（3） 用小橇棍以木楞为支点，先撬模壳相对两侧邦中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不
8、能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模壳和密肋混凝土。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。（4） 模壳松动后拆除主龙骨，然后将支撑系统的最上一道水平支撑拆下后，拆除模壳，最后方可拆除支撑系统。模壳可周转使用，拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。三、 材料和机具设备（一） 主要材料：混凝土、钢筋、模壳、木方、钢管、竹胶板、钉子、胶带。（二） 机具设备：塔式起重机或汽车式起重机、电器开关箱、48mm系列钢架管和卡扣、钢管（龙骨）、手锤、斧、撬棍、电锯、扳手、经纬仪、水平仪、水平尺、钢尺。四、 质量控制（一） 主控项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性
9、；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。（二） 基本项目：1、 模板接缝宽度不得大于1.5mm。2、 模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。3、 允许偏差项目，见表“允许偏差项目”项 目允许偏差 (mm)检验方法单层、多层高层框架推荐精选轴线位置53钢尺检查底模上表面标高±5+2-5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸+4，-5+2、-5钢尺检查相邻两板表面高低差22钢尺检查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移33尺量检查预留管、预留孔中心线位移33尺量检查（三） 成品保护1、 拆除模壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模壳相对两侧帮中点，模壳松动后，依然以木楞为支点，撬模壳底脚的内肋，轻轻向下撬掉模壳。切忌硬撬或用铁锤硬砸，以保护模壳和混凝土。2、 吊运模壳、木楞或钢筋时，不得碰撞已安装好的模壳，以防模板变形。五、 施工过程示例底模板铺设模壳铺设完成推荐精选梁筋绑扎密肋板钢筋绑扎完成拆模后的顶板 （注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!） 推荐精选